一种挤压型材切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于挤压型材加工设备技术领域，尤其是一种挤压型材切断装置，针对现有的型材在挤出进行切割时，大多都是人工进行操作切割，切割缓慢，且型材不容快速干燥的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台的顶部安装有挤出机，所述挤出机的一侧安装有挤出模具，所述操作台上安装有接料模具，所述接料模具上设有多个通孔，所述操作台上固定安装有两个对称设置的支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧均固定安装有定位轴，两个定位轴之间固定安装有同一个导风盒，所述导风盒内设有导风机构，两个支撑板之间设有切断机构。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，能够自动对型材进行快速切割，同时还能加速型材的风干效率。同时还能加速型材的风干效率。同时还能加速型材的风干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压型材切断装置


[0001]本技术涉及挤压型材加工设备
，尤其涉及一种挤压型材切断装置。

技术介绍

[0002]目前，金属型材广泛用于建筑和家装等领域，常规的型材为常见的铝合金门窗等型材，这种型材通过棒料挤压成型。在型材的加工生产过程中，需要对不断挤出的型材进行切割，切成需要的尺寸。
[0003]现有的型材在挤出进行切割时，大多都是人工进行操作切割，切割缓慢，且型材不容快速干燥，所以我们提出一种挤压型材切断装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的型材在挤出进行切割时，大多都是人工进行操作切割，切割缓慢，且型材不容快速干燥的缺点，而提出的一种挤压型材切断装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种挤压型材切断装置，包括操作台，所述操作台的顶部安装有挤出机，所述挤出机的一侧安装有挤出模具，所述操作台上安装有接料模具，所述接料模具上设有多个通孔，所述操作台上固定安装有两个对称设置的支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧均固定安装有定位轴，两个定位轴之间固定安装有同一个导风盒，所述导风盒内设有导风机构，两个支撑板之间设有切断机构，两个支撑板中的一个支撑板的一侧固定安装有电机，两个支撑板之间转动连接有同一个转杆，转杆与切断机构传动连接，所述转杆与导风机构传动连接。
[0007]优选的，所述导风机构包括固定杆，固定杆上转动连接有转轴，转轴的底端固定安装有扇叶，导风盒的内壁上固定安装有两个对称设置的隔离网，导风盒的一侧转动连接有传动杆，传动杆的一端固定安装有第一锥形齿轮，转轴的顶端固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，且转杆上固定套设有第一皮带轮，传动杆上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，转动的转杆通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动传动杆进行转动，转动的传动杆通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动转轴进行转动，进而能够带动扇叶对接料模具内的型材进行快速风干。
[0008]优选的，所述切断机构包括切割刀，切割刀滑动安装在两个支撑板之间，转杆上固定安装有两个对称设置的凸轮，凸轮与切割刀相互配合，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有滑动槽，滑动槽的内壁上固定安装有滑杆，滑杆上滑动连接有连接块，连接块与切割刀固定连接，且连接块的底部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的底端与滑动槽的内壁固定连接，转动的转杆通过凸轮与切割刀的相互配合，从而能够带动切割刀上下移动，进而能够对挤出的型材进行切割。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0010](1)本方案由于设置了第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接，且第一锥形齿
轮与第二锥形齿轮的相互啮合，使得转动的转杆能够带动转轴进行转动，进而能够通过扇叶对接料模具内的型材进行快速风干；
[0011](2)由于凸轮与切割刀的相互配合，且复位弹簧与连接块对切割刀的作用，使得转动的转杆能够带动切割刀上下对型材进行切割。
[0012]本技术操作简单，使用方便，能够自动对型材进行快速切割，同时还能加速型材的风干效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种挤压型材切断装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种挤压型材切断装置的导风盒剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种挤压型材切断装置的切割刀剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种挤压型材切断装置的A部分结构示意图。
[0017]图中：1、操作台；2、挤出机；3、挤出模具；4、接料模具；5、通孔；6、支撑板；7、定位轴；8、导风盒；9、固定杆；10、转轴；11、扇叶；12、隔离网；13、转杆；14、电机；15、切割刀；16、凸轮；17、传动杆；18、第一锥形齿轮；19、第二锥形齿轮；20、滑动槽；21、滑杆；22、连接块；23、复位弹簧；24、从动齿轮；25、齿条；26、挡板；27、定位座；28、顶簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]参照图1
‑
4，一种挤压型材切断装置，包括操作台1，操作台1的顶部安装有挤出机2，挤出机2的一侧安装有挤出模具3，操作台1上安装有接料模具4，接料模具4上设有多个通孔5，操作台1上固定安装有两个对称设置的支撑板6，两个支撑板6相互靠近的一侧均固定安装有定位轴7，两个定位轴7之间固定安装有同一个导风盒8，导风盒8内设有导风机构，两个支撑板6之间设有切断机构，两个支撑板6中的一个支撑板6的一侧固定安装有电机14，两个支撑板6之间转动连接有同一个转杆13，转杆13与切断机构传动连接，转杆13与导风机构传动连接。
[0021]本实施例中，导风机构包括固定杆9，固定杆9上转动连接有转轴10，转轴10的底端固定安装有扇叶11，导风盒8的内壁上固定安装有两个对称设置的隔离网12，导风盒8的一侧转动连接有传动杆17，传动杆17的一端固定安装有第一锥形齿轮18，转轴10的顶端固定安装有第二锥形齿轮19，第一锥形齿轮18与第二锥形齿轮19相互啮合，且转杆13上固定套设有第一皮带轮，传动杆17上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，转动的转杆13通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动传动杆17进行转动，转动的传动杆17通过第一锥形齿轮18与第二锥形齿轮19的相互啮合带动转轴10进行转动，进而能够带动扇叶11对接料模具4内的型材进行快速风干。
[0022]本实施例中，切断机构包括切割刀15，切割刀15滑动安装在两个支撑板6之间，转杆13上固定安装有两个对称设置的凸轮16，凸轮16与切割刀15相互配合，两个支撑板6相互靠近的一侧均开设有滑动槽20，滑动槽20的内壁上固定安装有滑杆21，滑杆21上滑动连接
有连接块22，连接块22与切割刀15固定连接，且连接块22的底部固定安装有复位弹簧23，复位弹簧23的底端与滑动槽20的内壁固定连接，转动的转杆13通过凸轮16与切割刀15的相互配合，从而能够带动切割刀15上下移动，进而能够对挤出的型材进行切割。
[0023]工作原理，工作时，挤出机2将型材通过挤出模具3挤出，并通过接料模具4进行导出，启动电机14开关，电机14的输出轴带动转杆13转动，转杆13通过凸轮16与切割刀15的相互配，并在复位弹簧23与连接块22的作用下带动切割刀15上下移动，进而能够对型材进行切割，同时转杆13通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动传动杆17进行转动，转动的传动杆17通过第一锥形齿轮18与第二锥形齿轮19的相互啮合带动扇叶11进行转动，进而能够带动空气流动，从而能够对型材进行快速风干。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压型材切断装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部安装有挤出机(2)，所述挤出机(2)的一侧安装有挤出模具(3)，所述操作台(1)上安装有接料模具(4)，所述接料模具(4)上设有多个通孔(5)，所述操作台(1)上固定安装有两个对称设置的支撑板(6)，两个支撑板(6)相互靠近的一侧均固定安装有定位轴(7)，两个定位轴(7)之间固定安装有同一个导风盒(8)，所述导风盒(8)内设有导风机构，两个支撑板(6)之间设有切断机构，两个支撑板(6)中的一个支撑板(6)的一侧固定安装有电机(14)，两个支撑板(6)之间转动连接有同一个转杆(13)，转杆(13)与切断机构传动连接，所述转杆(13)与导风机构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种挤压型材切断装置，其特征在于，所述导风机构包括固定杆(9)，固定杆(9)上转动连接有转轴(10)，转轴(10)的底端固定安装有扇叶(11)，导风盒(8)的内壁上固定安装有两个对称设置的隔离网(12)。3.根据权利要求1所述的一种挤压型材切断装置，其特征在于，所述切断机构包括切割刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚艳涛，王新海，李可，张建政，
申请(专利权)人：山东天衢铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：