物料切断机构及校直切断、搓花、倒角一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物料切断机构及校直切断、搓花、倒角一体机，物料切断机构包括切料基座、固定基座、上切刀组件、下切刀组件和驱动机构，切料基座设有物料输送口；下切刀组件包括下切刀固定座和圆切刀，下切刀固定座设有过料通孔；上切刀组件包括上切刀固定座和上切刀；驱动机构包括转轴、驱动上切刀组件的第一凸轮连杆机构和驱动下切刀组件的第二凸轮连杆机构；在上切刀固定座和下切刀固定座之间设有弹簧。本申请中的物料能够完全放置在固定基座上，上切刀组件下行压紧物料确定物料的切断位置，下切刀组件上行与上切刀组件对物料进行剪切，在整个切断的过程，被切下的部分不会发生弯折、变形等状况，保证了切口的平整。保证了切口的平整。保证了切口的平整。

【技术实现步骤摘要】
物料切断机构及校直切断、搓花、倒角一体机


[0001]本技术涉及一种自动加工设备，尤其涉及一种具有校直切断、搓花、倒角功能的加工设备以及该设备的物料切断机构。

技术介绍

[0002]金属轴体，如玩具车轴、齿轮轴、钟表齿轮轴、牙箱轴等在加工时都需要经过切断、除油、搓花、倒角工艺，先后要用到校直切线机、手工除油机、磨头倒角机及搓花机，并且在加工过程中半成品需由人工在各中设备调运，不仅耗费人力，且生产效率低下，因此市场上出现了校直切断、搓花、倒角一体机来减少人力，提高工作生产的效率。但是，现有的一体设备的切断机构主要是通过在物料的下方垫设了一个具有弹性的顶针来支撑物料，通过物料上方的切刀快速下行进行切断，但是这种切断机构存在如下缺陷：顶针没力气，而导致切口不平整；该切断结构无法对尺寸较短的物料进行切削。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种物料切断机构及校直切断、搓花、倒角一体机，解决了现有技术中存在的切断机构切口不平整的技术问题。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种物料切断机构，包括：切料基座，所述切料基座设有物料输送口；固定基座，设于所述切料基座的物料输送口一侧；上切刀组件，与所述切料基座以竖直方向滑动连接以将物料压在所述固定基座上；下切刀组件，与所述切料基座以竖直方向滑动连接以切断物料。
[0005]进一步地，所述下切刀组件包括下切刀固定座和圆切刀，所述下切刀固定座设有与所述物料输送口连通的过料通孔，所述圆切刀安装在所述过料通孔朝向所述固定基座一侧，所述圆切刀中部设有过料口，且所述圆切刀的刀刃设于过料口边缘。
[0006]进一步地，所述物料输送口的截面沿竖直方向的高度大于所述物料输送口的截面沿水平方向的宽度。
[0007]进一步地，还包括驱动所述上切刀组件和下切刀组件动作的驱动机构，所述驱动机构包括：转轴和第一凸轮连杆机构，所述第一凸轮连杆机构包括设置在所述转轴上的第一凸轮和与所述上切刀连接的第一从动组件。
[0008]进一步地，所述第一从动组件包括第一连杆、第二连杆和第一支撑块，所述第一连杆的一端与所述上切刀组件转动连接，另一端与所述第二连杆转动连接，所述第二连杆相对于第一连杆的一端设有滚轮，所述滚轮与所述第一凸轮相切，且所述第一支撑块与所述第二连杆的杆体转动连接以作为支点。
[0009]进一步地，所述驱动机构还包括第二凸轮连杆机构，所述第二凸轮连杆机构包括设置在所述转轴上的第二凸轮和与所述下切刀组件连接的第二从动组件。
[0010]进一步地，所述第二从动组件包括传动件和第二支撑块；所述传动件的一端与所述下切刀组件转动连接，另一端设有滚轮，所述滚轮与所述第二凸轮相切，所述第二支撑块
与所述传动件转动连接，且所述第二支撑块与所述传动件一端与另一端构成的连线不重合。
[0011]进一步地，所述驱动机构还包括带动所述上切刀组件向上滑动的弹性回位件。
[0012]进一步地，所述上切刀组件包括与所述切料基座滑动连接的上切刀固定座，所述下切刀组件包括与所述切料基座滑动连接的下切刀固定座，所述下切刀固定座设于所述上切刀固定座的下方，所述弹性回位件为设置在所述上切刀固定座和下切刀固定座之间的弹簧。
[0013]一种校直切断、搓花、倒角一体机，其包括所述的物料切断机构。
[0014]与现有技术比较，物料能够完全放置在固定基座上，上切刀组件下行压紧物料确定物料的切断位置，下切刀组件上行与上切刀组件对物料进行剪切，在整个切断的过程，被切下的部分不会发生弯折、变形等状况，保证了切口的平整。
[0015]同时，这样的切断方式能够切下任意长度的物料，刀刃有多薄，就可以切下多短的物料。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术中物料切断机构的立体结构示意简图；
[0018]图2为本技术中主体构件的装配示意图；
[0019]图3为本技术中去除主体构件后的工作台结构示意图。
[0020]1、搓花倒角基座；2、模板；3、搓花倒角驱动杆；4、长螺钉；5、加固板；6、限位板；7、固定基座；8、压料驱动杆；9、切料基座；91、第一阶；92、第二阶；11、推料基座；12、上切刀组件；121、上切刀固定座；122、上切刀；13、下切刀组件；131、下切刀固定座；132、圆切刀；14、过料通孔；15、推料驱动杆；16、推力连杆；17、推料滑块；18、推料板；19、转轴；21、第一凸轮；28、第一连杆；29、第二连杆；30、第一支撑块；31、第二凸轮；32、传动件；33、第二支撑块；39、弹性回位件；20、压料横杆；22、压料杆；23、挡料板；24、螺钉定位块；25、倒角模具；26、搓花模具；27、搓花倒角滑块；34、机架；35、校直机构；36、调速控制箱；37、微旋钮；38、快调螺丝；40、传动轴；41、固定板；42、摇杆；43、从动摆轮；44、物料；45、通道；46、搓花倒角基座固定位；47、成品出口；48、固定基座固定位；49、推料基座固定位；50、切料基座固定位；51、导油槽；52、拉丝轮；53、润滑油罐；68、加紧花板套螺丝；73、工作灯。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1所示，本申请中的物料切断机构主要包括切料基座9、固定基座7、上切刀组件12和下切刀组件13；其中，切料基座9用于安装固定上切刀组件12和下切刀组件13，上切
刀组件12在切料基座9上沿竖直方向进行滑动，下切刀组件13在切料基座9上沿竖直方向进行滑动；固定基座7则设置在切料基座9的物料输送口一侧，物料输送机构将经过校直机构35校直的物料44从切料基座9的物料输送口送出，物料44随即能够放置在固定基座7上，上切刀组件12和下切刀组件13分别位于物料44的上、下方，此时上切刀组件12向下滑动将物料44压紧在固定基座7上，然后下切刀组件13向上滑动将物料44进行切断。通过这样的切断方式，物料44能够完全放置在固定基座7上，上切刀组件12压紧物料44确定物料44的切断位置，下切刀组件13与上切刀组件12对物料44进行剪切，在整个切断的过程，被切下的部分不会发生弯折、变形等状况，保证了切口的平整，并且这样的切断方式能够切下任意长度的物料44，刀刃有多薄，就可以切下多短的物料。
[0023]进一步地，切料基座9设置为自下而上宽度递减的阶梯状，位于上方的为第一阶91，位于下方的为第二阶92，第一阶91用于安装上切刀组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料切断机构，其特征在于，包括：切料基座，所述切料基座设有物料输送口；固定基座，设于所述切料基座的物料输送口一侧；上切刀组件，与所述切料基座以竖直方向滑动连接以将物料压在所述固定基座上；下切刀组件，与所述切料基座以竖直方向滑动连接以切断物料。2.根据权利要求1所述的物料切断机构，其特征在于，所述下切刀组件包括下切刀固定座和圆切刀，所述下切刀固定座设有与所述物料输送口连通的过料通孔，所述圆切刀安装在所述过料通孔朝向所述固定基座一侧，所述圆切刀中部设有过料口，且所述圆切刀的刀刃设于过料口边缘。3.根据权利要求2所述的物料切断机构，其特征在于，所述物料输送口的截面沿竖直方向的高度大于所述物料输送口的截面沿水平方向的宽度。4.根据权利要求1所述的物料切断机构，其特征在于，还包括驱动所述上切刀组件和下切刀组件动作的驱动机构，所述驱动机构包括：转轴和第一凸轮连杆机构，所述第一凸轮连杆机构包括设置在所述转轴上的第一凸轮和与所述上切刀连接的第一从动组件。5.根据权利要求4所述的物料切断机构，其特征在于，所述第一从动组件包括第一连杆、第二连杆和第一支撑块，所述第一连杆的一端与所述上切刀组件转动连接，另一端与所述第二连杆转动连接，所述第二连杆相...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮洪伟，
申请(专利权)人：阮洪伟，
类型：新型
国别省市：