一种机床加工生产线制造技术

本发明专利技术属于机床加工领域，具体涉及一种机床加工生产线。该机床加工生产线包括机体和扭转座；所述机体的内部固连有导座；所述导座的内部设有切刀；所述机体的内部设有一对扭转座；其中一个所述扭转座的表面滑动连接有滑块；另一个所述扭转座的侧面滑动连接有芯杆；所述机体的内部设有输送块；所述输送块的顶部表面滑动连接有顶杆；所述顶杆的端面均开设有安装槽；通过输送块使得切割后的金属杆被运输到扭转座的内部，转动扭转座，扭转座会带动芯杆转动，同时会使得金属杆扭曲，然后控制芯杆内收入导槽，并使得滑块内收入滑槽，进而扭曲后的金属杆自动掉落并收集，实现对金属杆的全自动化的加工生产，大幅提高了工作效率，并且节约了人力成本。节约了人力成本。节约了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种机床加工生产线


[0001]本专利技术属于机床加工领域，具体涉及一种机床加工生产线。

技术介绍

[0002]机床加工是用机床进行原材料的加工制作，一般分为金属切削机床、锻压机床、木工机床、铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，挤压作为机床加工中的重要组成部分，需要对金属杆进行扭曲处理时，需要使用专用的扭转机床。
[0003]根据公开号为CN114273926A一种数控机床加工自动化生产线，该专利技术通过上述等结构的配合，实现了一定程度减少材料进行运输的过程出现堵塞的情况，保证了材料的平稳运输，且材料进行加工的过程中较为稳定，使得材料的加工位置较为精准，增加了材料加工后的废屑处理工作，间接的提高了工作人员的工作效率，给工作人员的工作带来了便利。
[0004]现有技术中，在对金属杆进行扭曲处理时，首先需要将经过断切的金属杆人工取出，然后工人再将金属杆放入扭转机床的内部，放置过程中，需要打开夹具，插入金属杆，然后再固定锁紧，操作过程繁琐，对工人的操作要求较高，工作效率较低，工人反复取放金属杆，工作的危险系数较高问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述机床加工生产线，包括机体和扭转座；所述机体的内部固连有导座；所述导座的内部设有切刀；所述机体的内部设有一对扭转座；其中一个所述扭转座的表面开设有滑槽；所述滑槽的内部滑动连接有滑块；所述滑槽的槽底固连有电动推杆；另一个所述扭转座相对于滑块的一侧侧面开设有导槽；所述导槽的内部滑动连接有芯杆；所述滑块与扭转座相对一侧侧面均开设有均匀布置的插槽；所述机体的内部于导座和扭转座之间位置滑动连接有第一电动滑块；所述第一电动滑块的表面滑动连接有第二电动滑块；所述第二电动滑块的表面设有输送块；所述输送块的顶部表面开设有均匀布置的顶槽，且顶槽通过管道外接气源；所述顶槽的内部均滑动连接有顶杆；所述顶杆的端面均开设有安装槽；工作时，在对金属杆进行扭曲处理时，首先需要将经过断切的金属杆人工取出，然后工人再将金属杆放入扭转机床的内部，放置过程中，需要打开夹具，插入金属杆，然后再固定锁紧，操作过程繁琐，对工人的操作要求较高，工作效率较低，工人反复取放金属杆，工作的危险系数较高问题；首先将金属杆导入机体的导座内部，通过控制切刀对金属杆进行断切，然后控制第一电动滑块和第二电动滑块滑动，使得输送块移动到靠近导座位置，控制气源，使得输送块内部的顶杆导出顶槽，然后继续推动金属杆，使得经过断切后的金属杆导入顶杆表面的安装槽内部，再次控制第一电动滑块和第二电动滑块移动，使得输送块和顶杆带动金属杆移动到两个扭转座之间位置，此时启动电动推杆，电动推杆会带动滑块运动，使得金属杆的两端分别插入对应插槽的内部，控制顶杆内收入顶槽，使得顶杆与金属杆分离，然后再使得输送块移出两个扭转座之间位置，再控制芯
杆导出导槽的内部，转动芯杆对应的扭转座，该扭转座会带动芯杆转动，同时会使得金属杆扭曲，然后控制芯杆内收入导槽，并使得滑块内收入滑槽，进而扭曲后的金属杆自动掉落并收集，实现对金属杆的全自动化的加工生产，大幅提高了工作效率，并且节约了人力成本。
[0007]优选的，所述插槽的内部均滑动连接有顶块；所述顶块与对应插槽的槽底之间均固连有弹簧；工作时，当滑块内收入对应滑槽后，扭曲后的金属杆停止受到两端挤压加持固定，此时金属杆在自身重量的作用下会自动掉落，但是部分金属杆很容易会卡死在对应插槽的内部，导致金属杆无法快速脱离插槽，影响后续金属杆的生产，通过设置顶块和弹簧，当金属杆停止受到挤压后，弹簧回弹力作用下，会带动顶块运动，顶块会带动金属杆顶出对应插槽，促进金属杆的脱落。
[0008]优选的，所述导座的表面开设有固定槽；所述固定槽的内部固连有固定块；所述固定块的表面开设有打磨槽；所述打磨槽的内部固连有打磨块；工作时，通过在导座的表面设置打磨块，当顶杆的表面导入金属杆后，通过控制顶杆移动到靠近打磨块位置，然后控制金属杆导入打磨槽，并且金属杆的端面接触打磨块，随着第二电动滑块的滑动，使得金属杆与打磨块之间产生相对摩擦，促进对金属杆端面的打磨，避免金属杆的表面有锋利锐角，并且促进金属杆端部切面的平整。
[0009]优选的，所述第二电动滑块的表面开设有转动槽；所述转动槽的内部滑动连接有转动块；所述转动槽的槽底固连有电机，且电机的输出轴与转动块之间固定连接；所述转动块的表面固连输送块；工作时，通过控制电机启动，电机会带动转动块转动，转动块会带动输送块转动，输送块进而通过顶杆带动金属杆转动，使得金属杆的两侧端面均可以调整为相对打磨块，保证了对金属杆两侧侧面的打磨。
[0010]优选的，所述顶杆的内部靠近安装槽位置开设有动力槽；所述动力槽的内部转动连接有动力盘；所述动力盘的轴线与安装槽的轴线之间为锐角设计；所述顶杆的端部靠近安装槽位置固连有弹性垫；工作时，通过在顶杆的内部转动连接动力盘，通过动力源带动动力盘转动，动力盘会带动金属杆运动，由于动力盘的轴线与安装槽的轴线之间为锐角设计，动力盘可以带动金属杆沿着安装槽方向移动，配合打磨块，可以调节多个金属杆端面位于同一平面，便于后续对金属杆的安装，同时动力盘会带动金属杆转动，金属杆与弹性垫之间配合，一方面可以保证金属杆被充分加持在安装槽的内部，另一方面也可以对金属杆表面的异物进行清理。
[0011]优选的，所述安装槽的槽底开设有清理槽；所述清理槽通过管道外接清理盛放容器；工作时，通过在安装槽的槽底位置开设清理槽，当金属杆在动力盘的内部转动时，通过控制向清理槽的内部导入清洗液，清洗液可以进一步促进对金属杆的表面进行有效清理。
[0012]优选的，所述清理槽的内部固连有均匀布置的硬质块；所述清理槽的内部靠近硬质块位置固连有软质块；所述软质块与硬质块之间固连有弹性孔板；所述弹性孔板的表面固连清理棉；工作时，通过控制在清理槽的内部设置硬质块和软质块，硬质块与金属杆的表面非接触状态，而软质块与金属杆的表面接触，当控制金属杆转动时，金属杆会带动软质块弯曲，使得软质块向着远离对应硬质块的方向变形，硬质块与软质块之间的开口自动打开，此时清洗液会渗入清理棉的内部，通过清理棉实现对金属杆表面的清理，同时当金属杆反向转动或金属杆导出安装槽的内部后，软质块回弹，并且软质块与硬质块之间端部挤压在一起，实现开口的自动关闭，避免了清洗液的持续导出，同时通过设置弹性孔板，弹性孔板
受到挤压时，弹性孔板会带动清理棉向着清理槽槽底方向运动，需要清理金属杆时，清理棉会在弹性孔板的作用下自动导出。
[0013]优选的，所述清理棉包括棉体和弹性膜，且棉体与弹性膜之间固定连接；所述弹性膜的表面开设有均匀布置的小孔；所述弹性膜的表面靠近小孔位置均固连有清理垫；所述清理垫的一侧侧面均为光面；所述清理垫的另一侧侧面均固连有清理毛；工作时，通过设置弹性膜，当清理棉对金属杆的表面进行清理时，金属杆沿着一个方向转动时，清理垫的光面会相对于金属杆，此时可以便于金属杆的正常转动，当金属杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床加工生产线，其特征在于：包括机体(1)和扭转座(2)；所述机体(1)的内部固连有导座(3)；所述导座(3)的内部设有切刀(4)；所述机体(1)的内部设有一对扭转座(2)；其中一个所述扭转座(2)的表面开设有滑槽；所述滑槽的内部滑动连接有滑块(5)；所述滑槽的槽底固连有电动推杆(6)；另一个所述扭转座(2)相对于滑块(5)的一侧侧面开设有导槽；所述导槽的内部滑动连接有芯杆(7)；所述滑块(5)与扭转座(2)相对一侧侧面均开设有均匀布置的插槽(8)；所述机体(1)的内部于导座(3)和扭转座(2)之间位置滑动连接有第一电动滑块(9)；所述第一电动滑块(9)的表面滑动连接有第二电动滑块(10)；所述第二电动滑块(10)的表面设有输送块(11)；所述输送块(11)的顶部表面开设有均匀布置的顶槽，且顶槽通过管道外接气源；所述顶槽的内部均滑动连接有顶杆(12)；所述顶杆(12)的端面均开设有安装槽(13)。2.根据权利要求1所述机床加工生产线，其特征在于：所述插槽(8)的内部均滑动连接有顶块(14)；所述顶块(14)与对应插槽(8)的槽底之间均固连有弹簧(15)。3.根据权利要求2所述机床加工生产线，其特征在于：所述导座(3)的表面开设有固定槽；所述固定槽的内部固连有固定块(16)；所述固定块(16)的表面开设有打磨槽(17)；所述打磨槽(17)的内部固连有打磨块(18)。4.根据权利要求3所述机床加工生产线，其特征在于：所述第二电动滑块(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦果，张建峰，
申请(专利权)人：秦果，
类型：发明
国别省市：