本发明专利技术公开了一种旋转叶轮机综合性能试验装置，所述旋转叶轮机综合性能试验装置包括工作台、输气件和轴承支撑件，输气件可移动地设置在工作台上，且输气件具有气流腔，气流腔与试验件的气流通道连通，轴承支撑件可移动地设置在工作台上并位于输气件的一侧，试验件转轴的一端可穿过输气件并套设有轴承，轴承支撑件可支撑轴承。本发明专利技术的旋转叶轮机综合性能试验装置便于对试验件轴承维护、检查与监控，降低了轴承的润滑与冷却设计难度，提高了系统的可靠性，且能够满足不同尺寸的试验件的装配，通用性高。通用性高。通用性高。
【技术实现步骤摘要】
旋转叶轮机综合性能试验装置
[0001]本专利技术涉及旋转叶轮机
，具体地，涉及一种旋转叶轮机综合性能试验装置。
技术介绍
[0002]内流旋转叶轮机机械包括压气机和透平/涡轮等主要形式,在叶轮机机械投入使用前通常需要对其综合性能进行测试。
[0003]相关技术中利用综合性能试验台对叶轮机的综合性能进行测试，但是，相关技术中的性能试验台结构设计不合理，试验件轴承处于高温的排气装置/进气装置中，轴承的维护、检查与监控困难，且对该轴承的润滑和冷却难度大，导致轴承润滑和冷却系统设计复杂，可靠性不高，也存在温度较高时，无法对轴承进行有效润滑和冷却，导致试验无法开展的问题。另外，相关技术中的性能试验台通用性低，对不同尺寸的试验件可适配范围小。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术的实施例提出一种旋转叶轮机综合性能试验装置，所述旋转叶轮机综合性能试验装置对试验件轴承维护、检查与监控方便，且便于对轴承润滑和冷却，且本申请的试验装置的轴承支撑件和输气件为相互独立且可相对移动的结构件，便于装配不同尺寸的试验件，具有较高的通用性。
[0006]本专利技术实施例的旋转叶轮机综合性能试验装置包括：工作台；输气件，所述输气件可移动地设置在所述工作台上，且所述输气件具有气流腔，所述气流腔与试验件的气流通道连通；轴承支撑件，所述轴承支撑件可移动地设置在所述工作台上并位于所述输气件的一侧，试验件转轴的一端可穿过所述输气件并套设有轴承，所述轴承支撑件可支撑所述轴承。
[0007]本专利技术实施例的旋转叶轮机综合性能试验装置，轴承支撑件和输气件为两个独立的结构件，且输气件和轴承支撑件均可移动地设置在工作台上，则在针对不同型号的试验件时，输气件和轴承支撑件可适应性移动，以适应不同型号的试验件的装配，可满足不同机型的试验需求，另外，试验件转轴一端穿过输气件并支撑在轴承支撑件上，由此，相较于现有方案，本申请中试验台可以在输气件外部支撑轴承，轴承不受气流腔内高温环境的影响，降低了轴承的润滑与冷却设计难度，提高系统可靠性，证试验装置运行良好，提高试验精度，且轴承支撑在输气件的外部，便于对轴承进行维护、检查与监控。
[0008]在一些实施例中，所述输气件包括壳体和连接管，所述壳体与所述试验件连接，所述壳体具有所述气流腔，所述连接管连接在所述壳体上并与所述气流腔连通。
[0009]在一些实施例中，所述壳体为环形结构，所述试验件转轴的一端可穿过所述壳体的中心环孔并支撑在所述轴承支撑件上。
[0010]在一些实施例中，所述连接管为多个，多个所述连接管在所述壳体的周向上间隔
开且关于所述壳体对称布置。
[0011]在一些实施例中，所述壳体包括外壳和内壳，所述内壳设于所述外壳内且所述内壳具有气流腔。
[0012]在一些实施例中，所述外壳具有连接口，所述内壳具有与所述气流腔连通的连接管支管，所述连接管支管的部分伸入所述连接口，所述连接管连接在所述连接口处并与所述连接管支管连通。
[0013]在一些实施例中，所述外壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体可拆卸地连接。
[0014]在一些实施例中，所述轴承支撑件包括支撑座，所述支撑座的支撑面具有沿所述转轴的长度方向延伸的凹槽，所述轴承的至少部分配合在所述凹槽内。
[0015]在一些实施例中，所述轴承支撑件还包括卡板，所述卡板套设在所述轴承上，且所述卡板的部分配合在所述凹槽内并与所述支撑座连接。
[0016]在一些实施例中，所述卡板包括上卡板和下卡板，所述下卡板配合在所述凹槽内，所述上卡板通过穿过所述下卡板的连接件与所述支撑座连接。
[0017]在一些实施例中，所述支撑座包括上支撑座和下支撑座，所述上支撑座连接在所述下支撑座的上方并用于支撑所述转轴，所述下支撑座的截面积沿远离所述工作台的方向逐渐减小。
[0018]在一些实施例中，所述轴承支撑件还包括盖板，所述盖板与所述支撑面连接并罩设在所述卡板外侧。
附图说明
[0019]图1是根据本专利技术实施例的旋转叶轮机综合性能试验装置的结构示意图。
[0020]图2是根据本专利技术实施例的旋转叶轮机综合性能试验装置的局部结构示意图。
[0021]图3是根据本专利技术实施例的旋转叶轮机综合性能试验装置的局部结构爆炸图。
[0022]图4是根据本专利技术实施例的旋转叶轮机综合性能试验装置的壳体的结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]输气件1，壳体11，外壳112，上壳体1121，下壳体1122，内壳113，连接管支管114，连接管12，轴承支撑件2，支撑座21，凹槽211，上支撑座212，下支撑座213，卡板22，上卡板221，下卡板222，盖板23，试验件3，转轴31，轴承32。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]如图1
‑
图4所示，本专利技术实施例的旋转叶轮机综合性能试验装置包括工作台、输气件1和轴承支撑件2。需要说明的是，旋转叶轮机机械在投入使用前，需要对其综合性能进行一个检测，即利用试验台模拟机械的运行环境，并在试运行环境下检测叶轮机的性能。
[0027]具体地，输气件1可移动地安装在工作台上，且输气件1具有气流腔，气流腔与试验件3的气流通道连通。需要说明的是，常见的旋转叶轮机械包括压气机或压缩机和涡轮或透平，若试验件3为压气机或压缩机，则输气件1可作为排气装置，以用于高温、高压排气，若试
验件3为涡轮或透平，则输气件1可作为进气装置，以用于高温、高压进气。
[0028]进一步地，轴承支撑件2位于输气件1的一侧，试验件3的转轴31的一端可穿过输气件1并套设有轴承32，轴承支撑件2可支撑轴承32。换言之，轴承支撑件2可以固定支承试验件转轴31，输气件1可以用于试验件3的进气或排气。
[0029]需要说明的是，相关技术中的试验台，轴承支撑在进/出气壳体内，由于进/出气壳体与气流通道连通，则气流通道内高温的气流会朝向轴承所处区域传热，导致轴承处于高温环境，难以对轴承进行有效润滑和冷却，导致试验效果不佳或试验难以展开，且位于进/出气壳体内的轴承在进行诸如维护和检查时，需要对外部壳体进行拆卸，实际操作不便。
[0030]本专利技术实施例的旋转叶轮机综合性能试验装置，轴承支撑件2和输气件1为两个独立的结构件，且输气件1和轴承支撑件2均可移动地设置在工作台上，则在针对不同型号的试验件3时，输气件1和轴承支撑件2可适应性移动，以适应不同型号的试验件3的装配，可满足不同机型的试验需求，另外，试验件转轴31一端穿过输气件1并支撑在轴承支撑件2上，由此，相较于现有方案，本申请中试验台可以在输气件外部支撑轴承32，轴承32不受气流腔内高温环境的影响，降低了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转叶轮机综合性能试验装置，其特征在于，包括：工作台；输气件，所述输气件可移动地设置在所述工作台上，且所述输气件具有气流腔，所述气流腔与试验件的气流通道连通；轴承支撑件，所述轴承支撑件可移动地设置在所述工作台上并位于所述输气件的一侧，试验件转轴的一端可穿过所述输气件并套设有轴承，所述轴承支撑件可支撑所述轴承。2.根据权利要求1所述的旋转叶轮机综合性能试验装置，其特征在于，所述输气件包括壳体和连接管，所述壳体与所述试验件连接，所述壳体具有所述气流腔，所述连接管连接在所述壳体上并与所述气流腔连通。3.根据权利要求2所述的旋转叶轮机综合性能试验装置，其特征在于，所述壳体为环形结构，所述试验件转轴的一端可穿过所述壳体的中心环孔并支撑在所述轴承支撑件上。4.根据权利要求2所述的旋转叶轮机综合性能试验装置，其特征在于，所述连接管为多个，多个所述连接管在所述壳体的周向上间隔开且关于所述壳体对称布置。5.根据权利要求2所述的旋转叶轮机综合性能试验装置，其特征在于，所述壳体包括外壳和内壳，所述内壳设于所述外壳内且所述内壳具有气流腔。6.根据权利要求5所述的旋转叶轮机综合性能试验装置，其特征在于，所述外壳具有连接口，所述内壳具有与所述气流腔连通的连接管支管，所述连接管支管的...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶超，默静飞，李夫庆，于成海，周晟鋆，孙朝阳，王义民，
申请(专利权)人：中国联合重型燃气轮机技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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