【技术实现步骤摘要】
本申请涉及光-机-电，尤其涉及一种光路误差自动补偿系统。
技术介绍
1、目前激光加工技术已经被广泛应用于汽车钣金、发动机制造、船舶制造、航空航天等诸多领域中。随着现代工业加工技术的不断发展，激光加工行业对加工精度、加工效率、加工质量等方面的要求越来越高，尤其对于超精密、长深孔类零件的极限加工。
2、在常规加工设备中，以五轴(及以上)加工设备加工精度高、加工能力全面为代表，五轴加工设备都配有双摆轴或类似于双摆轴来满足五轴联动加工需求，五轴激光加工设备采用相同的结构。进入双摆轴光束通过各个旋转轴的反射镜反射，最后进入聚焦镜形成焦点，来实现激光加工。在双摆轴内部，由于反射镜安装误差和摆轴的旋转误差，会造成光束聚焦后的光斑不断变化，无法定位到预期的作业位置，从而影响加工精度和加工质量。
3、目前，采用双摆轴光束误差调整的方法较差，无法满足高精度加工需求。
技术实现思路
1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此，本申请的第一个目的在于提出一种光路误差自动补偿系统，以实现对光路误差的自动补偿。
3、本申请的第二个目的在于提出一种电子设备。
4、为达上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种光路误差自动补偿系统，包括：
5、采集模块，用于采集双摆轴加工空间内的实际光斑位置；
6、误差获取模块，用于根据所述实际光斑位置与待作业位置之间的投影偏差、采集位置与光源之间的采集距离以及光楔折射角
7、补偿模块，用于根据所述补偿折射角进行光路误差补偿。
8、为达上述目的，本申请第二方面实施例提出了一种电子设备，包括：
9、本申请第一方面实施例提出的一种光路误差自动补偿系统；
10、收发器；
11、至少一个处理器；以及
12、与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
13、所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行：
14、采集双摆轴加工空间内的实际光斑位置；
15、根据所述实际光斑位置与待作业位置之间的投影偏差、采集位置与光源之间的采集距离以及光楔折射角，获取补偿折射角；
16、根据所述补偿折射角进行光路误差补偿。
17、本申请提供的光路误差自动补偿系统，通过采集模块采集双摆轴加工空间内的实际光斑位置；通过误差获取模块根据实际光斑位置与待作业位置之间的投影偏差、采集位置与光源之间的采集距离以及光楔折射角，获取补偿折射角；通过补偿模块根据补偿折射角进行光路误差补偿。解决了双摆轴光束误差调整较差的问题，能够实现光路误差的自动补偿，提高误差调整的精度，降低误差调整的时间，提高激光加工作业的效率。
18、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种光路误差自动补偿系统，其特征在于，所述系统包括：
2.根据权利要求1所述的光路误差自动补偿系统，其特征在于，所述误差获取模块包括：
3.根据权利要求1所述的光路误差自动补偿系统，其特征在于，所述采集模块包括反射镜、光楔、聚焦镜、保护镜和探测器；
4.根据权利要求3所述的光路误差自动补偿系统，其特征在于，所述反射镜包括第一反射镜和第二反射镜，所述光楔包括第一光楔和第二光楔；
5.根据权利要求1所述的光路误差自动补偿系统，其特征在于，所述系统还包括光楔和电机；所述电机，用于带动所述光楔进行移动。
6.根据权利要求5所述的光路误差自动补偿系统，其特征在于，所述补偿模块包括：
7.根据权利要求1所述的光路误差自动补偿系统，其特征在于，所述系统还包括：
8.根据权利要求7所述的光路误差自动补偿系统，其特征在于，所述验证模块，具体用于：
9.根据权利要求7所述的光路误差自动补偿系统，其特征在于，所述系统还包括：
10.一种电子设备，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种光路误差自动补偿系统，其特征在于，所述系统包括：
2.根据权利要求1所述的光路误差自动补偿系统，其特征在于，所述误差获取模块包括：
3.根据权利要求1所述的光路误差自动补偿系统，其特征在于，所述采集模块包括反射镜、光楔、聚焦镜、保护镜和探测器；
4.根据权利要求3所述的光路误差自动补偿系统，其特征在于，所述反射镜包括第一反射镜和第二反射镜，所述光楔包括第一光楔和第二光楔；
5.根据权利要求1所述的光路误差自动补偿系统，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷跃华，赵军，刘伟，杨益晟，马耀飞，余志勇，曹雷，孙健，徐超，
申请(专利权)人：中国联合重型燃气轮机技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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