本实用新型专利技术公开了一种自动识别焊接无耳挡圈与轴用挡圈的自动化加工装置，包括电柜，所述电柜的顶部固定连接有台面板，所述台面板顶部的中端固定安装有直线模组，所述直线模组正表面的上端活动安装有焊枪，所述台面板顶部的两端均固定安装有无杆气缸，所述无杆气缸的输出端固定安装有立板。本实用新型专利技术通过无杆气缸、立板、伺服电机、联轴器、丝杆固定工装、丝杆本体、台面板、直线模组、焊枪与无耳挡圈本体以及轴用挡圈本体之间相互配合的作用下，实现了本装置能够对丝杆本体与无耳挡圈本体以及轴用挡圈本体进行快速焊接的目的，操作方便快捷，极大的提高了工作的效率，降低了人工的成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种自动识别焊接无耳挡圈与轴用挡圈的自动化加工装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种自动识别焊接无耳挡圈与轴用挡圈的自动化加工装置。
技术介绍
[0002]T型丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，T型丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，T型丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，为了防止丝杆在外力的作用下发生失效、断裂的情况，在滚珠丝杆加工过程中往往需要对滚珠丝杆与无耳挡圈以及轴用挡圈之间进行焊接。
[0003]然而传统的焊接方式通常由人工进行，工作效率低下的同时，极大的增加了人工的成本，不利于工厂生产加工的作业需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动识别焊接无耳挡圈与轴用挡圈的自动化加工装置，具备操作方便、焊接效率高的优点，解决了传统的焊接方式通常由人工进行，工作效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动识别焊接无耳挡圈与轴用挡圈的自动化加工装置，包括电柜，所述电柜的顶部固定连接有台面板，所述台面板顶部的中端固定安装有直线模组，所述直线模组正表面的上端活动安装有焊枪，所述台面板顶部的两端均固定安装有无杆气缸，所述无杆气缸的输出端固定安装有立板，两个所述立板相互靠近一侧的下端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有联轴器，所述联轴器的顶部固定安装有丝杆固定工装，所述丝杆固定工装的顶部设置有丝杆本体，所述丝杆本体的上端套设有无耳挡圈本体，所述丝杆本体的下端套设有轴用挡圈本体。
[0006]优选的，两个所述立板相互远离的一侧固定连接有三角固定板，所述三角固定板的底部固定连接于无杆气缸输出端的顶部。
[0007]优选的，所述电柜底部的四周均通过轴承活动连接有福马轮。
[0008]优选的，所述电柜的正表面通过合页活动安装有活动门，所述活动门的右端固定连接有把手。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过无杆气缸、立板、伺服电机、联轴器、丝杆固定工装、丝杆本体的设置，达到了对丝杆本体的水平位置进行调节的效果，通过台面板、直线模组、焊枪、丝杆本体与无耳挡圈本体以及轴用挡圈本体之间相互配合的作用下，达到了对丝杆本体与无耳挡圈本体和轴用挡圈本体之间进行快速焊接的效果，通过立板、伺服电机、联轴器、丝杆固定工装、丝杆本体与无耳挡圈本体以及轴用挡圈本体之间相互配合的作用下，达到了对丝杆
本体与无耳挡圈本体以及轴用挡圈本体进行旋转调节的效果，便于对丝杆本体与无耳挡圈本体以及轴用挡圈本体进行全方位焊接，在整体配合的作用下，实现了本装置能够对丝杆本体与无耳挡圈本体以及轴用挡圈本体进行快速焊接的目的，操作方便快捷，极大的提高了工作的效率，降低了人工的成本，解决了传统的焊接方式通常由人工进行，工作效率低下的问题。
[0011]2、本技术通过三角固定板的设置，有效的提高了立板与无杆气缸之间连接的牢固度，通过福马轮的设置，提高了整体移动的便捷性，便于本装置进行移动，通过活动门和把手的设置，便于使用者对台面板内部的部件进行维护。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A处的局部放大图。
[0014]图中：1、焊枪；2、无杆气缸；3、直线模组；4、丝杆固定工装；5、联轴器；6、伺服电机；7、台面板；8、福马轮；9、活动门；10、把手；11、三角固定板；12、丝杆本体；13、立板；14、无耳挡圈本体；15、轴用挡圈本体；16、电柜。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0017]请参阅图1
‑
2，一种自动识别焊接无耳挡圈与轴用挡圈的自动化加工装置，包括电柜16，电柜16底部的四周均通过轴承活动连接有福马轮8，通过福马轮8的设置，提高了整体移动的便捷性，便于本装置进行移动，电柜16的正表面通过合页活动安装有活动门9，活动门9的右端固定连接有把手10，通过活动门9和把手10的设置，便于使用者对电柜16内部的部件进行维护，电柜16的顶部固定连接有台面板7，台面板7顶部的中端固定安装有直线模组3，直线模组3正表面的上端活动安装有焊枪1，台面板7顶部的两端均固定安装有无杆气缸2，无杆气缸2的输出端固定安装有立板13，两个立板13相互远离的一侧固定连接有三角固定板11，三角固定板11的底部固定连接于无杆气缸2输出端的顶部，通过三角固定板11的设置，有效的提高了立板13与无杆气缸2之间连接的牢固度，两个立板13相互靠近一侧的下端固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定安装有联轴器5，联轴器5的顶部固定安
装有丝杆固定工装4，丝杆固定工装4的顶部设置有丝杆本体12，丝杆本体12的上端套设有无耳挡圈本体14，丝杆本体12的下端套设有轴用挡圈本体15，通过无杆气缸2、立板13、伺服电机6、联轴器5、丝杆固定工装4、丝杆本体12的设置，达到了对丝杆本体12的水平位置进行调节的效果，通过台面板7、直线模组3、焊枪1、丝杆本体12与无耳挡圈本体14以及轴用挡圈本体15之间相互配合的作用下，达到了对丝杆本体12与无耳挡圈本体14和轴用挡圈本体15之间进行快速焊接的效果，通过立板13、伺服电机6、联轴器5、丝杆固定工装4、丝杆本体12与无耳挡圈本体14以及轴用挡圈本体15之间相互配合的作用下，达到了对丝杆本体12与无耳挡圈本体14以及轴用挡圈本体15进行旋转调节的效果，便于对丝杆本体12与无耳挡圈本体14以及轴用挡圈本体15进行全方位焊接，在整体配合的作用下，实现了本装置能够对丝杆本体12与无耳挡圈本体14以及轴用挡圈本体15进行快速焊接的目的，操作方便快捷，极大的提高了工作的效率，降低本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动识别焊接无耳挡圈与轴用挡圈的自动化加工装置，包括电柜(16)，其特征在于：所述电柜(16)的顶部固定连接有台面板(7)，所述台面板(7)顶部的中端固定安装有直线模组(3)，所述直线模组(3)正表面的上端活动安装有焊枪(1)，所述台面板(7)顶部的两端均固定安装有无杆气缸(2)，所述无杆气缸(2)的输出端固定安装有立板(13)，两个所述立板(13)相互靠近一侧的下端固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端固定安装有联轴器(5)，所述联轴器(5)的顶部固定安装有丝杆固定工装(4)，所述丝杆固定工装(4)的顶部设置有丝杆本体(12)，所述丝杆本体(12)的上端套设有无耳挡圈本体(14)，所述丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁敏，张浩，夏威，
申请(专利权)人：深圳市力全升科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。