一种卸料孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卸料孔装置，涉及化工设备的卸料领域。该装置包括筒节和内管，筒节倾斜向下焊接固定于设备填料段的下部，筒节的出口处固定连接法兰，法兰通过法兰盖密封，筒节内沿径向固定设置有一块挡板，挡板的下半部开有半圆状窗口；筒节与法兰所形成的整体结构的内壁上固定设有两个挡环；内管位于筒节内、且与筒节同心；内管的外壁上固定设置有卡环，卡环卡在挡环Ⅱ的内侧、且通过卡环使内管位置固定不会脱出，内管一端的卸料出口处开有四个均匀的缺口，另一端采用半圆板封闭，在未卸料状态下，半圆板将挡板的半圆状窗口封闭。本实用新型专利技术具有结构简单紧凑、安装方便、制造成本低、操作安全可靠的特点；而且省时省力，也免除了安全隐患。免除了安全隐患。免除了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种卸料孔装置


[0001]本技术涉及化工设备的卸料领域，具体为一种卸料孔装置。

技术介绍

[0002]化工装备中，一般内装填料的设备都会在填料段下部设置卸料口，方便更换填料用。现用卸料孔结构为在人孔或手孔上增设填料挡板结构，卸料时，需取下挡板，操作过程比较费时费力，同时存在操作过程中填料突然倾卸的安全隐患。基于上述卸料所存在的缺陷，需要改进现有的卸料孔的结构。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决化工装备中，卸料孔结构使得卸料费时费力而且存在安全隐患的问题，提供了一种改进的卸料孔装置。
[0004]本技术是通过如下技术方案来实现的：一种卸料孔装置，包括筒节和内管，所述筒节固定连接于设备填料段的下部、且为倾斜向下焊接固定，所述筒节的出口处固定连接法兰，所述法兰通过法兰盖、垫片及紧固件密封，所述筒节内沿径向固定设置有一块挡板，所述挡板的底部位于设备的卸料出口位置，所述挡板的下半部开有半圆状窗口；所述筒节与法兰所形成的整体结构的内壁上固定设有两个挡环，分别为挡环Ⅰ和挡环Ⅱ，所述挡环Ⅰ靠近挡板，所述挡环Ⅱ靠近卸料出口；所述内管位于筒节内、且与筒节同心；所述内管的外壁上固定设置有卡环，所述卡环卡在挡环Ⅱ的内侧、且通过卡环使内管位置固定不会脱出，所述内管一端的卸料出口处开有四个均匀的缺口，所述内管另一端采用半圆板封闭，所述半圆板的直径等于内管的内径，所述挡板的下半部所开的半圆状窗口的直径也等于内管的内径，所述内管的另一端抵靠于挡板，在未卸料状态下，半圆板将挡板的半圆状窗口封闭。
[0005]本技术所设计的卸料孔装置，目的是为了卸料方便并且使操作省时省力，所以设计了内外的内管和筒节，采用不用拆卸挡板方式来实现卸料，该装置主要包括筒节和内管，内管位于筒节内、且与筒节同心，筒节固定连接于设备填料段的下部、且为倾斜向下焊接固定，填料是通过筒节向外卸料的；筒节的出口处固定连接法兰，法兰通过法兰盖、垫片及紧固件密封，卸料时，打开法兰盖，设备内工作时，法兰盖将整个卸料孔装置封闭；筒节内沿径向固定设置有一块挡板，挡板的底部位于设备的卸料出口位置，也就是距离设备较近的位置，可以防止设备工作时填料溢出，也可以在卸料时，使其通过挡板向外排放，卸料是通过挡板下半部开有的半圆状窗口实现的，料通过半圆状窗口进入内管，再穿过内管向外排放；在筒节与法兰所形成的整体结构的内壁上固定设有两个挡环，分别为挡环Ⅰ和挡环Ⅱ，挡环Ⅰ靠近挡板，挡环Ⅱ靠近卸料出口，两者均用于固定内管的位置，同时还要保证内管与筒节的同心度。内管的外壁上固定设置有卡环，卡环卡在挡环Ⅱ的内侧，此处的卡环卡住了内管，使内管位置固定不会脱出，内管一端的卸料出口处开有四个均匀的缺口，均匀的缺口意为：四个缺口沿径向均匀设置在内管的卸料口处，两两对称，当采用对应尺寸的扳手，卡在缺口处时，就可以转动内管，使其沿轴向旋转，内管另一端采用半圆板封闭，半圆板的
直径等于内管的内径，挡板的下半部所开的半圆状窗口的直径也等于内管的内径，也就是说半圆板的形状和半圆状窗口的形状相匹配，当内管转动时，可以使半圆板封闭或者打开半圆状窗口，若处于半圆板封闭窗口的状态，当转动180
°
时，就可以使半圆状窗口完全打开，物料从设备内通过半圆状窗口进入内管，并向外卸料；内管的另一端抵靠于挡板，半圆板可以将挡板的半圆状窗口封闭。本技术具体操作为：当设备处于工作状态时，内管的半圆板封闭了挡板的半圆状窗口，同时盖上法兰盖，通过垫片及紧固件密封法兰与筒节；当设备需要进行卸料时，打开法兰盖，采用合适尺寸的扳手卡在内管两个对称的缺口处，然后转动扳手，使内管转动，也就是使内管的半圆板逐渐转动至挡板的上半部，使得内管的半圆孔和挡板的半圆状窗口吻合，物料从半圆状窗口进入内管，从而通过内管的卸料口经过法兰向外排出，达到卸料目的；工作的过程中，挡环Ⅰ及挡环Ⅱ不仅卡住了内管的卡环，防止了内管脱出，而且保证了内管和筒节的同心度。
[0006]本技术所述内管内还装有一个扳手，所述扳手由手柄和卡板固定连接而成，所述卡板的长度大于内管的外径、小于筒节的内径，所述卡板的厚度比内管的缺口宽度小1~2mm，方便卡板卡入。
[0007]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：本技术所提供的一种卸料孔装置，具有结构简单紧凑、安装方便、制造成本低、操作安全可靠的特点；使设备卸料时容易操作，省时省力，同时也免除了安全隐患。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构剖视图。
[0009]图2为本技术内管的结构剖视图。
[0010]图3为本技术卸料口处内管与筒节的剖视图。
[0011]图4为本技术扳手的结构示意图。
[0012]图5为本技术挡板的结构示意图。
[0013]图中标记如下：1
‑
法兰盖，2
‑
法兰，3
‑
筒节，4
‑
挡板，5
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挡环Ⅰ，6
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内管，7
‑
扳手，8
‑
挡环Ⅱ，9
‑
半圆板，10
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卡环，11
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手柄，12
‑
卡板。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施例进行说明。
[0015]一种卸料孔装置，如图1~图5所示：包括筒节3和内管6，所述筒节3固定连接于设备填料段的下部、且为倾斜向下焊接固定，所述筒节3的出口处固定连接法兰2，所述法兰2通过法兰盖1、垫片及紧固件密封，所述筒节3内沿径向固定设置有一块挡板4，所述挡板4的底部位于设备的卸料出口位置，所述挡板4的下半部开有半圆状窗口；所述筒节3与法兰2所形成的整体结构的内壁上固定设有两个挡环，分别为挡环Ⅰ5和挡环Ⅱ8，所述挡环Ⅰ5靠近挡板4，所述挡环Ⅱ8靠近卸料出口；所述内管6位于筒节3内、且与筒节3同心；所述内管6的外壁上固定设置有卡环10，所述卡环10卡在挡环Ⅱ8的内侧、且通过卡环10使内管6位置固定不会脱出，所述内管6一端的卸料出口处开有四个均匀的缺口，所述内管6另一端采用半圆板9封闭，所述半圆板9的直径等于内管6的内径，所述挡板4的下半部所开的半圆状窗口的直径也等于内管6的内径，所述内管6的另一端抵靠于挡板4，在未卸料状态下，半圆板9将挡板4
的半圆状窗口封闭。
[0016]本实施例中采用了优选方案：所述内管6内还装有一个扳手7，所述扳手7由手柄11和卡板12固定连接而成，所述卡板12的长度大于内管6的外径、小于筒节3的内径，所述卡板12的厚度比内管6的缺口宽度小1~2mm；所述挡板4与筒节3的连接方式为焊接，所述筒节3与法兰2的连接方式为焊接；所述筒节3与法兰2所形成的整体结构的内壁上焊接有挡环Ⅰ5及挡环Ⅱ8；所述卡环10与内管6的连接方式为焊接，所述半圆板9与内管6的连接方式为焊接。
[0017]本实施例具体操作为：当设备处于工作状态时，内管6的半圆板9封闭了挡板4的半圆状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸料孔装置，其特征在于：包括筒节（3）和内管（6），所述筒节（3）固定连接于设备填料段的下部、且为倾斜向下焊接固定，所述筒节（3）的出口处固定连接法兰（2），所述法兰（2）通过法兰盖（1）、垫片及紧固件密封，所述筒节（3）内沿径向固定设置有一块挡板（4），所述挡板（4）的底部位于设备的卸料出口位置，所述挡板（4）的下半部开有半圆状窗口；所述筒节（3）与法兰（2）所形成的整体结构的内壁上固定设有两个挡环，分别为挡环Ⅰ（5）和挡环Ⅱ（8），所述挡环Ⅰ（5）靠近挡板（4），所述挡环Ⅱ（8）靠近卸料出口；所述内管（6）位于筒节（3）内、且与筒节（3）同心；所述内管（6）的外壁上固定设置有卡环（10），所述卡环（10）卡在挡环Ⅱ（8）的内侧、且通过卡环（10）使内管（6）位置固定不会脱出，所述内管（6）一端的卸料出口处开有四个均匀的缺口，所述内管（6）另一端采用半圆板（9）封闭，所述半圆板（9）的直径等于内管（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓林，张凯，王越，
申请(专利权)人：山西丰喜化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：