纺纱加工中粗纱机后架防棉条交叉重叠导向装置，属于纺纱机技术领域，为了解决传统的纺纱加工中粗纱机在进行棉条的环绕工作中，易出现棉条交叉重叠的现象的问题；本发明专利技术通过使得电驱动环形夹块内部的棉条本体部分位置处于固定环内部，通过出线柱和插接筒的旋转，使得棉条本体的一截有胶处与固定环接触，随后通过连接条、电驱动条的旋转和电驱动条的升降，使得棉条本体环绕在插接筒外侧，棉条本体始终处于固定环和电驱动环形夹块内部，利用固定环和电驱动环形夹块这种导向结构，使得棉条不会出现重叠交叉情况，本发明专利技术实现了粗纱机在进行棉条的环绕工作中，不易出现棉条交叉重叠现象的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
纺纱加工中粗纱机后架防棉条交叉重叠导向装置
[0001]本专利技术涉及纺纱机
，具体为纺纱加工中粗纱机后架防棉条交叉重叠导向装置。
技术介绍
[0002]纺纱机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们专利技术了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了，纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织。其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一吋纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好。低捻纱常用来制造平滑，光泽或柔软无光的织物；反之，具皱摺感或表面粗硬的织物则需要高捻纱来制造。
[0003]传统的纺纱加工中粗纱机在进行棉条的环绕工作中，易出现棉条交叉重叠的现象，不便于通过设置环绕旋转式的导向结构来减少棉条交叉重叠的情况，导致棉条的环绕工作需要返工，较为浪费人力资源，且传统的纺纱加工中粗纱机不便于通过出胶的结构给与棉条一端进行打结，易导致棉条环绕时会出现棉条脱离的情况发生，从而影响后续的纺纱工作，传统的纺纱加工中粗纱机在进行对棉条一端打结的工作时，易出现棉条一端被固定的情况，导致对后续的工作步骤进行了影响。
[0004]针对上述问题，为此，提出纺纱加工中粗纱机后架防棉条交叉重叠导向装置。
技术实现思路
<br/>[0005]本专利技术的目的在于提供纺纱加工中粗纱机后架防棉条交叉重叠导向装置，解决了
技术介绍
中传统的纺纱加工中粗纱机在进行棉条的环绕工作中，易出现棉条交叉重叠的现象，不便于通过设置环绕旋转式的导向结构来减少棉条交叉重叠的情况，导致棉条的环绕工作需要返工，较为浪费人力资源，且传统的纺纱加工中粗纱机不便于通过出胶的结构给与棉条一端进行打结，易导致棉条环绕时会出现棉条脱离的情况发生，从而影响后续的纺纱工作，传统的纺纱加工中粗纱机在进行对棉条一端打结的工作时，易出现棉条一端被固定的情况，导致对后续的工作步骤进行了影响的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：纺纱加工中粗纱机后架防棉条交叉重叠导向装置，包括纺纱机本体，纺纱机本体内部设置有环绕组件、插接筒、固定筒和出线柱，且环绕组件、插接筒、固定筒和出线柱设置多组，环绕组件包括设置在出线柱外侧的连接条，连接条内部嵌合设置有电驱动条，插接筒下端一侧设置有嵌合块，插接筒的上端内部开设有检测槽，插接筒的上端外侧开设有环形槽，环形槽内部设置有固定环，固定筒内部开设有嵌合槽，嵌合槽一侧开设有限位槽，插接筒下端嵌合在嵌合槽内部，嵌合块嵌合在限位槽内部；
出线柱包括设置在其内部上端的伸缩柱，伸缩柱下端设置有检测柱，检测柱一端设置有，出线柱内部上端开设有贯穿口，贯穿口内部设置有棉条本体，棉条本体与纺纱机本体内部相连接，另一端贯穿出线柱位置处于出线柱外侧；环绕组件还包括设置在电驱动条一侧的透风网，且电驱动条同一侧还开设有安装槽，安装槽内部嵌合设置有顶出柱，顶出柱内部开设有圆型槽，圆型槽内部嵌合设置有夹持组件，顶出柱内部下端设置有出胶筒；透风网一侧设置有吸风扇，且吸风扇设置在电驱动条内部，吸风扇设置多组，顶出柱一侧设置有，夹持组件包括设置在圆型槽内部的收缩柱，收缩柱一端设置有嵌合柱，嵌合柱一侧活动设置有旋转柱，旋转柱一端设置有电驱动环形夹块。
[0007]进一步地，检测柱一端嵌合在检测槽内部，检测柱的直径小于检测槽的直径，用于检测检测柱外侧与检测槽内壁的间距。
[0008]进一步地，出胶筒下端设置有出料泵，出料泵下端设置有储料腔，且储料腔设置在电驱动条内部下端，储料腔内部设置有出料泵，出料泵通过连通管与出胶筒相连通，出胶筒一端设置有单向阀口，且单向阀口位置处于电驱动条外侧。
[0009]进一步地，嵌合柱下端设置有连接柱，连接柱下端设置有U型柱，U型柱一端贯穿出胶筒，且此一端设置有活塞头，活塞头滑动设置在出胶筒内部。
[0010]进一步地，连接柱一侧设置有螺纹柱，螺纹柱一侧设置有第一皮带轮，且第一皮带轮一侧设置有活动柱，活动柱转动设置在电驱动条内部，第一皮带轮外侧环绕设置有传动皮带，螺纹柱一端螺纹连接在第一皮带轮内部。
[0011]进一步地，活塞头外侧环绕设置有橡胶环，且橡胶环设置三组，活塞头内部非圆心位置设置有橡胶单向嘴，且橡胶单向嘴设置多组，橡胶单向嘴贯穿活塞头。
[0012]进一步地，电驱动条一侧开设有滑动槽，滑动槽内部滑动设置有切割组件，切割组件包括嵌合设置在滑动槽内部的升降柱，升降柱最上方设置有连接弹簧，连接弹簧上端设置有固定片。
[0013]进一步地，滑动槽内壁两侧设置有弧形弹片，且弧形弹片设置两组，两组所述的弧形弹片间距小于固定片的直径，固定片上端设置有上端柱，上端柱外侧设置有尾端柱，尾端柱外侧设置有切割刀片，连接弹簧的直径小于两组所述的弧形弹片间距，升降柱和上端柱的间距均小于两组所述的弧形弹片间距。
[0014]进一步地，升降柱一侧设置有传动组件，传动组件包括第三啮合轮和通过轴设置在第三啮合轮一侧的第二啮合轮，第二啮合轮一侧啮合设置有第一啮合轮，第一啮合轮一侧通过轴设置有第二皮带轮。
[0015]进一步地，第二皮带轮通过传动皮带与第一皮带轮转动连接，第三啮合轮与升降柱相啮合，切割刀片与出胶筒一端处于同一水平位置。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术提供的纺纱加工中粗纱机后架防棉条交叉重叠导向装置，拿取插接筒使其通过嵌合块与限位槽的嵌合，将插接筒一端嵌合在嵌合槽内部，此时棉条本体贯穿贯穿口和出线柱，棉条本体一端位置处于插接筒外侧，通过多组吸风扇的旋转，风力通过透风网将棉条本体吸附在透风网一侧，通过热量出胶筒喷出胶体，使胶体包裹在一截棉条本体外侧，胶体可快速冷却，对棉条本体外侧形成打结的效果，收缩柱推动嵌合柱进行移动，使得
电驱动环形夹块对棉条本体进行夹持，此时棉条本体位置处于电驱动环形夹块内部，再通过切割组件对胶体进行切割，此时推动顶出柱进行移动，使得电驱动环形夹块内部的棉条本体靠近固定环位置，此时通过旋转柱旋转，使得电驱动环形夹块由横向转变为竖向，再通过收缩柱的顶出，使得电驱动环形夹块内部的棉条本体部分位置处于固定环内部，通过出线柱和插接筒的旋转，使得棉条本体的一截有胶处与固定环接触，且此时胶体的直径大于固定环的直径，随后通过连接条、电驱动条的旋转和电驱动条的升降，使得棉条本体环绕在插接筒外侧，棉条本体始终处于固定环和电驱动环形夹块内部，利用固定环和电驱动环形夹块这种导向结构，使得棉条不会出现重叠交叉情况。
[0017]2、本专利技术提供的纺纱加工中粗纱机后架防棉条交叉重叠导向装置，嵌合柱进行正向移动，即将进行电驱动环形夹块的夹持工作时，连接柱和U型柱被带动移动，此时活塞头被带动移动，活塞头会推动热量出胶筒中的胶体通过单向阀口排出，沾染在一截棉条本体的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.纺纱加工中粗纱机后架防棉条交叉重叠导向装置，包括纺纱机本体（5），纺纱机本体（5）内部设置有环绕组件（1）、插接筒（2）、固定筒（3）和出线柱（4），且环绕组件（1）、插接筒（2）、固定筒（3）和出线柱（4）设置多组，其特征在于：环绕组件（1）包括设置在出线柱（4）外侧的连接条（11），连接条（11）内部嵌合设置有电驱动条（12），插接筒（2）下端一侧设置有嵌合块（21），插接筒（2）的上端内部开设有检测槽（22），插接筒（2）的上端外侧开设有环形槽（23），环形槽（23）内部设置有固定环（24），固定筒（3）内部开设有嵌合槽（31），嵌合槽（31）一侧开设有限位槽（32），插接筒（2）下端嵌合在嵌合槽（31）内部，嵌合块（21）嵌合在限位槽（32）内部；出线柱（4）包括设置在其内部上端的伸缩柱（42），伸缩柱（42）下端设置有检测柱（41），检测柱（41）一端设置有（45），出线柱（4）内部上端开设有贯穿口（43），贯穿口（43）内部设置有棉条本体（44），棉条本体（44）与纺纱机本体（5）内部相连接，另一端贯穿出线柱（4）位置处于出线柱（4）外侧；环绕组件（1）还包括设置在电驱动条（12）一侧的透风网（13），且电驱动条（12）同一侧还开设有安装槽（19），安装槽（19）内部嵌合设置有顶出柱（14），顶出柱（14）内部开设有圆型槽（141），圆型槽（141）内部嵌合设置有夹持组件（17），顶出柱（14）内部下端设置有出胶筒（18）；透风网（13）一侧设置有吸风扇（131），且吸风扇（131）设置在电驱动条（12）内部，吸风扇（131）设置多组，顶出柱（14）一侧设置有（142），夹持组件（17）包括设置在圆型槽（141）内部的收缩柱（175），收缩柱（175）一端设置有嵌合柱（176），嵌合柱（176）一侧活动设置有旋转柱（177），旋转柱（177）一端设置有电驱动环形夹块（178）。2.根据权利要求1所述的纺纱加工中粗纱机后架防棉条交叉重叠导向装置，其特征在于：检测柱（41）一端嵌合在检测槽（22）内部，检测柱（41）的直径小于检测槽（22）的直径，（45）用于检测检测柱（41）外侧与检测槽（22）内壁的间距。3.根据权利要求1所述的纺纱加工中粗纱机后架防棉条交叉重叠导向装置，其特征在于：出胶筒（18）下端设置有出料泵（182），出料泵（182）下端设置有储料腔（183），且储料腔（183）设置在电驱动条（12）内部下端，储料腔（183）内部设置有出料泵（182），出料泵（182）通过连通管（181）与出胶筒（18）相连通，出胶筒（18）一端设置有单向阀口（184），且单向阀口（184）位置处于电驱动条（12）外侧。4.根据权利要求1所述的纺纱加工中粗纱机后架防棉条交叉重叠导向装置，其特征在于：嵌合柱（176）...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙程，张子灿，牧永权，杨青，
申请(专利权)人：安徽富春纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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