一种适用于大型扁钢锭的电渣加热帽制造技术

一种适用于大型扁钢锭的电渣加热帽，属于冶金行业钢锭浇铸设备技术领域，用于对大型扁钢锭帽口进行电渣加热。其技术方案是：电渣加热帽口的内孔与需要电渣加热的钢锭模相匹配，电渣加热帽口内孔壁敷设耐高温耐侵蚀的打结料，电渣加热的钢锭帽口盖由长方形顶板和四周侧板焊接组成，顶板和四周侧板的内壁上敷设耐高温耐侵蚀的打结料，电渣加热帽口盖的内孔与电渣加热帽口的外周相匹配，电渣加热帽口的上部嵌在电渣加热帽口盖的内孔中，电渣加热帽口盖的顶板有两个电极孔，每个电极孔的两侧分别有吹氩管，吹氩管的上端与吹氩软管相连接。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，能够承受高温渣的侵蚀，使用寿命长，并可以有效地隔绝空气，提高钢锭质量。高钢锭质量。高钢锭质量。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于大型扁钢锭的电渣加热帽


[0001]本技术涉及一种使用效果好的电渣加热帽，属于冶金行业钢锭浇铸设备


技术介绍

[0002]普通钢锭能满足大多数条件下的需求，钢锭重量越大，钢锭凝固时间越长，钢锭头部疏松缺陷越严重，改进钢锭头部疏松的方法之一是采用钢锭加热帽，钢锭加热帽包括钢锭加热帽口和钢锭加热帽口盖，钢锭加热帽能显著改善钢锭胸部以上的疏松缺陷，为大型钢锭高品质低成本生产提供了可靠技术手段，并取得显著效果。目前，对于内部质量要求更高的钢锭是采用电渣生产，在钢锭生产中也可以采用电渣加热帽对钢锭帽口部分进行加热的方法改善钢锭的疏松状态，而且比电渣方法生产成本大幅降低。但是在实际使用中发现，普通的钢锭加热帽口内衬保温材料绝热板，绝热板通常用轻质材料制作，耐火度、耐腐蚀能力不足，无法满足电渣加热条件；同时，普通的钢锭加热帽口盖与LF精炼的炉盖效相似，LF精炼的炉盖通常采用水冷形式，但水冷的电渣钢锭加热帽口盖设备复杂炉，保温效果差。因此，普通的钢锭的保温帽不适于电渣加热钢锭帽口的使用，十分有必要开发适用于电渣加热钢锭帽口使用的电渣加热帽。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种适用于大型扁钢锭的电渣加热帽，这种电渣加热帽的帽口加热时，衬耐高温耐侵蚀打结料能承受高温渣的侵蚀，同时电渣加热帽的帽口盖使用寿命长，可有效隔绝空气，提高钢锭质量。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是：
[0005]一种适用于大型扁钢锭的电渣加热帽，它包括电渣加热帽口和电渣加热帽口盖，电渣加热帽口为铸铁铸造而成的环形长方体，环形长方体的内孔与电渣加热的钢锭模相匹配，电渣加热帽口的环形长方体的内孔壁敷设耐高温耐侵蚀的打结料，环形长方体的外部相对两侧分别设有两对帽口吊耳，电渣加热帽口盖为钢板结构，电渣加热帽口盖的内壁上敷设耐高温耐侵蚀的打结料，电渣加热帽口盖的下表面与电渣加热帽口的外周相匹配，电渣加热帽口的上部与电渣加热帽口盖下表面嵌装连接，电渣加热帽口盖上顺序排列两个长方形的电极孔，电极孔与帽口电渣加热使用的自耗电极截面形状相匹配，每个电极孔的两侧分别有吹氩管，四个吹氩管分别穿过电渣加热帽口盖，吹氩管的下端与电渣加热帽口盖下表面的打结料平齐，吹氩管的上端与吹氩软管相连接，电渣加热帽口盖的四角分别焊接有帽口盖吊耳。
[0006]上述适用于大型扁钢锭的电渣加热帽，所述电渣加热帽口的环形长方体内孔底部有环形凸台，环形凸台的凸起高度与打结料的厚度相同，环形凸台顶在打结料的下端面，打结料上端与电渣加热帽口的环形长方体上沿平齐。
[0007]上述适用于大型扁钢锭的电渣加热帽，所述电渣加热帽口盖由长方形顶板和四周
侧板焊接组成，电渣加热帽口盖的顶板和四周侧板的内壁上敷设耐高温耐侵蚀的打结料，电渣加热帽口盖的四周侧板形成的内孔与电渣加热帽口的外周相匹配，电渣加热帽口的上部嵌在电渣加热帽口盖的四周侧板形成的内孔中。
[0008]上述适用于大型扁钢锭的电渣加热帽，所述电渣加热帽口盖的四周侧板的下端内侧焊接有水平的边条钢板，边条钢板与顶板和四周侧板之间形成环形空腔，电渣加热帽口盖顶板下方和四周侧板上敷设耐高温耐侵蚀的打结料位于环形空腔内，电渣加热帽口盖的两个相对侧板的外侧焊接有长条钢板，两个长条钢板的两端分别焊接有两个帽口盖吊耳。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]本技术的电渣加热帽口由铸铁铸造而成，帽口内壁衬耐高温耐侵蚀打结料，帽口放置到钢锭模上，帽口加热时衬耐高温耐侵蚀打结料能承受高温渣的侵蚀，帽口内腔底部的凸台可防止打结料掉落；电渣加热帽口盖的顶板上有电极孔和吹氩管，吹氩管在生产时通入氩气，可以防止空气进入帽口盖内，帽口盖内衬耐高温耐侵蚀打结料，打结料四周嵌入帽口盖边部钢板，可以增加打结料牢固性。
[0011]本技术结构简单、使用方便，能够承受高温渣的侵蚀，使用寿命长，并可以有效地隔绝空气，提高钢锭质量，是电渣加热使用的专用电渣加热帽，填补了电渣加热没有专用的钢锭加热帽的空白，在行业内有极好地推广使用价值。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是电渣加热帽口的结构示意图；
[0014]图3是图2的俯视图；
[0015]图4是电渣加热帽口盖的结构示意图；
[0016]图5是图4的俯视图。
[0017]图中标记如下：电渣加热帽口1、电渣加热帽口盖2、打结料3、环形凸台4、帽口吊耳5、顶板6、四周侧板7、电极孔8、吹氩管9、边条钢板10、帽口盖吊耳11。
具体实施方式
[0018]本技术由电渣加热帽口1、电渣加热帽口盖2组成。
[0019]图1、2、3显示，电渣加热帽口1为铸铁铸造而成的环形长方体，环形长方体的内孔与电渣加热的钢锭模相匹配，使用时，电渣加热帽口1放置到钢锭模上。
[0020]图1、2、3显示，电渣加热帽口1的环形长方体内孔底部有环形凸台4，电渣加热帽口1的环形长方体的内孔壁敷设耐高温耐侵蚀的打结料3，打结料3的厚度与环形凸台4的凸起高度相同，环形凸台4顶在打结料3的下端面，打结料3上端与电渣加热帽口1的环形长方体上沿平齐。
[0021]图1、2、3显示，电渣加热帽口1的环形长方体的外部相对两侧分别设有两对帽口吊耳5，用于吊起电渣加热帽口1。
[0022]图1、4、5显示，电渣加热帽口盖2为钢板结构，电渣加热帽口盖2由长方形顶板6和四周侧板7焊接组成。电渣加热帽口盖2的顶板6和四周侧板7的内壁上敷设耐高温耐侵蚀的打结料3，电渣加热帽口盖2的四周侧板7形成的内孔与电渣加热帽口1的外周相匹配，电渣
加热帽口1的上部嵌在电渣加热帽口盖2的四周侧板7形成的内孔中。
[0023]图1、4、5显示，电渣加热帽口盖2的四周侧板7的下端内侧焊接有水平的边条钢板10，边条钢板10与顶板6和四周侧板7之间形成环形空腔，电渣加热帽口盖2的顶板6下方和四周侧板7上敷设耐高温耐侵蚀的打结料3位于环形空腔内，可以增加打结料3的牢固性。
[0024]图1、4、5显示，电渣加热帽口盖2的顶板6的长度方向上顺序排列两个长方形的电极孔8，电极孔8与帽口电渣加热使用的自耗电极截面形状相匹配，每个电极孔8的两侧分别有吹氩管9，四个吹氩管9分别穿过电渣加热帽口盖2的顶板6，吹氩管9的下端与顶板8下表面的打结料3平齐，吹氩管9的上端高出电渣加热帽口盖2为50~200mm，方便与与吹氩软管相连接。
[0025]图1、4、5显示，电渣加热帽口盖2的两个相对侧板的外侧焊接有长条钢板，两个长条钢板的两端分别焊接有两个帽口盖吊耳11，用于吊装电渣加热帽口盖2。
[0026]本技术的一个实施例如下：
[0027]电渣加热帽口1为45t钢锭模使用，帽口长2700mm，宽1600mm，高600mm，厚300mm，内腔长（包含打结料3）2100mm，宽（包含打结料3）1000mm，底部环形凸台4高60mm，厚100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于大型扁钢锭的电渣加热帽，其特征在于：它包括电渣加热帽口（1）和电渣加热帽口盖（2），电渣加热帽口（1）为铸铁铸造而成的环形长方体，环形长方体的内孔与电渣模相匹配，电渣加热帽口（1）的环形长方体的内孔壁敷设耐高温耐侵蚀的打结料（3），环形长方体的外部相对两侧分别设有两对帽口吊耳（5），电渣加热帽口盖（2）为钢板结构，电渣加热帽口盖（2）的内壁上敷设耐高温耐侵蚀的打结料（3），电渣加热帽口盖（2）的下表面与电渣加热帽口（1）的外周相匹配，电渣加热帽口（1）的上部与电渣加热帽口盖（2）下表面嵌装连接，电渣加热帽口盖（2）上顺序排列两个长方形的电极孔（8），电极孔（8）与帽口电渣加热使用的自耗电极截面形状相匹配，每个电极孔（8）的两侧分别有吹氩管（9），四个吹氩管（9）分别穿过电渣加热帽口盖（2），吹氩管（9）的下端与电渣加热帽口盖（2）下表面的打结料（3）平齐，吹氩管（9）的上端与吹氩软管相连接，电渣加热帽口盖（2）的四角分别焊接有帽口盖吊耳（11）。2.根据权利要求1所述的适用于大型扁钢锭的电渣加热帽，其特征在于：所述电渣加热帽口（1）的环形长方体内孔底...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕殿阁，兰瑞金，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：