冒口及铸件模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冒口及铸件模。该冒口包括冒口本体和保温装置，所述冒口本体具有相对设置的上开口和下开口，所述上开口和所述下开口之间形成冒口内壁；所述保温装置包括保温内层和盖板；所述保温内层沿所述冒口内壁设置，其形状设置为与所述冒口内壁的形状相匹配；所述保温内层由N块保温板构成，且N为≥3的自然数；所述盖板设置于所述保温内层的上方，其包括隔热保温层和第二真空气室；第二真空气室设置在所述隔热保温层中。本实用新型专利技术的冒口结构简单，保温性能较好。保温性能较好。保温性能较好。

【技术实现步骤摘要】
冒口及铸件模


[0001]本技术涉及一种冒口及铸件模。

技术介绍

[0002]冒口本体是在铸造中专门设置的储存金属液的空腔，用以补偿铸件成形过程中可能产生的收缩所需的金属液，起到防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用。但是冒口本体本身的材质的导热系数较高，导致冒口本体内的金属液凝固太快，不能够满足实际需要。因此，需要设置一种带有保温装置的冒口以避免金属液凝固过快。
[0003]CN202199724U公开了一种金属型铸造用保温冒口，在模型的上面固定设有一个冒口座，冒口座上固定设有内冒口保护层和外冒口保护层，内冒口保护层和外冒口保护层之间设有冒口保护层，冒口置于内冒口保护层中。
[0004]CN209890695U公开了一种铝合金铸造冒口保温结构，包括保温炉本体，保温炉本体的底部固定连接有操作箱，操作箱内腔顶部的前侧和后侧均固定连接有操作槽，两个操作槽之间设置有支撑板，且支撑板的两端分别与操作箱内腔的两侧固定连接。
[0005]CN103406504A公开了一种钢锭模冒口保温装置，旨在通过抑制冒口侧壁的传热，减少铸锭冒口的侧向散热，以实现顺序凝固，提高钢锭收得率和铸锭质量。该保温装置包括：重质绝热材料层、中空气室、隔板、轻质绝热材料层和加强筋。
[0006]综上，现有技术中的带有保温装置结构的冒口较复杂，而且保温效果仍待改善。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本技术的一个目的在于提供一种冒口，其结构简单，保温性能较好。本技术的另一个目的在于提供一种铸件模。
[0008]本技术通过如下技术方案达到上述目的。
[0009]本技术提供一种冒口，其包括冒口本体和保温装置，所述冒口本体为圆筒状结构，所述冒口本体具有相对设置的上开口和下开口，所述下开口的直径小于所述上开口的直径，所述上开口和所述下开口之间形成冒口内壁；所述保温装置包括保温内层和盖板；
[0010]所述保温内层沿所述冒口内壁设置，其形状设置为与所述冒口内壁的形状相匹配；所述保温内层由N块保温板构成，且N为≥3的自然数；其中，所述保温板包括隔热层、耐火材料层和第一真空气室，所述隔热层设置在所述耐火材料层与所述冒口内壁之间，且所述隔热层设置为能够紧贴所述冒口内壁；第一真空气室设置在所述耐火材料层和/或所述隔热层中；第一真空气室内填充有气凝胶；
[0011]所述盖板设置于所述保温内层的上方，包括隔热保温层和第二真空气室；第二真空气室设置在所述隔热保温层中；第二真空气室内填充有气凝胶。
[0012]根据本技术的冒口，优选地，所述保温板的长度方向与所述冒口本体的轴向方向基本一致；第一真空气室沿所述保温板的长度方向设置。
[0013]根据本技术的冒口，优选地，所述保温板的外部轮廓的形状接近于等腰梯形。
[0014]根据本技术的冒口，优选地，在相邻的两块保温板中，其中一块保温板的外部轮廓的较长的底边与另一块保温板的外部轮廓的较短的底边基本位于一条直线上。
[0015]根据本技术的冒口，优选地，所述冒口内壁沿圆周方向具有多个依次连接的内壁劣弧面；每个保温板的隔热层的表面均包括依次相连的第一劣弧面、第二劣弧面和第三劣弧面；第二劣弧面设置为与所述内壁劣弧面相匹配；相邻的两块保温板中，其中一块保温板的第一劣弧面和另一块保温板的第一劣弧面配合形成的劣弧面设置为与所述内壁劣弧面相匹配，其中一块保温板的第三劣弧面和另一块保温板的第三劣弧面配合形成的劣弧面设置为与所述内壁劣弧面相匹配。
[0016]根据本技术的冒口，优选地，所述耐火材料层的表面为一个内凹的弧面。
[0017]根据本技术的冒口，优选地，每个保温板具有两个以上的第一真空气室，且第一真空气室的大部分或全部位于所述隔热层中。
[0018]根据本技术的冒口，优选地，全部的第一真空气室的总容积占每个保温板的体积的35～45％。
[0019]根据本技术的冒口，优选地，所述盖板的外部轮廓为半圆形结构；第二真空气室沿垂直于半圆形结构的直边均匀设置。
[0020]本技术还提供一种铸件模，包括铸件模本体和上述冒口，所述冒口设置于铸件模本体上，所述冒口本体的下开口靠近所述铸件模本体。
[0021]本技术的冒口结构简单，可以提高冒口的保温性能。本技术的冒口能够提高铸件的成材率，采用本技术的冒口能够使得铸件少收缩30～40cm。
附图说明
[0022]图1为本技术的一种冒口的示意图。
[0023]图2为本技术的一种保温板的横截面示意图。
[0024]图3为本技术的一种保温板的外部轮廓示意图。
[0025]图4为本技术的相邻的两块保温板的外部轮廓的示意图。
[0026]图5为本技术的一种盖板在俯视状态下的剖面示意图。
[0027]图6为本技术的一种盖板在正视状态下的剖面示意图。
[0028]图7为本技术的一种冒口本体的横截面示意图。
[0029]附图标记说明如下：
[0030]100
‑
铸件模本体，200
‑
冒口本体，300
‑
保温内层，310
‑
保温板，311
‑
隔热层，3111
‑
第一劣弧面，3112
‑
第二劣弧面，3113
‑
第三劣弧面，312
‑
耐火材料层，313
‑
第一真空气室，400
‑
盖板，410
‑
隔热保温层，420
‑
第二真空气室。
具体实施方式
[0031]下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的保护范围并不限于此。
[0032]在本技术中，冒口设置于铸件模本体上。冒口包括冒口本体和保温装置。下面进行详细描述。
[0033]本技术的冒口本体为上大下小的圆筒状结构。冒口本体具有上开口和下开
口。下开口靠近铸件模本体并位于铸件模本体的正上方。下开口的直径小于上开口的直径。上开口和下开口之间形成冒口内壁。根据本技术的一个实施方式，冒口内壁沿圆周方向具有内壁劣弧面。所谓“劣弧面”表示弧度小于90
°
的弧面。
[0034]本技术的保温装置包括保温内层和盖板。
[0035]本技术的保温内层沿冒口内壁设置。保温内层的形状与设置为与所述冒口内壁的形状相匹配。这样有利于对冒口进行保温。
[0036]保温内层由N块保温板构成，且N为≥3的自然数，优选地，N为≥6的自然数，更优选地，N为≥8的自然数。根据本技术的一个实施方式，保温内层由四块以上的保温板构成。根据本技术优选的一个实施方式，保温内层由六块以上保温板构成。根据本技术的一个具体的实施方式，保温内层由八块保温板构成。这样有利于形成与冒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冒口，其包括冒口本体和保温装置，其特征在于，所述冒口本体为圆筒状结构，所述冒口本体具有相对设置的上开口和下开口，所述下开口的直径小于所述上开口的直径，所述上开口和所述下开口之间形成冒口内壁；所述保温装置包括保温内层和盖板；所述保温内层沿所述冒口内壁设置，其形状设置为与所述冒口内壁的形状相匹配；所述保温内层由N块保温板构成，且N为≥3的自然数；其中，所述保温板包括隔热层、耐火材料层和第一真空气室，所述隔热层设置在所述耐火材料层与所述冒口内壁之间，且所述隔热层设置为能够紧贴所述冒口内壁；第一真空气室设置在所述耐火材料层和/或所述隔热层中；第一真空气室内填充有气凝胶；所述盖板设置于所述保温内层的上方，包括隔热保温层和第二真空气室；第二真空气室设置在所述隔热保温层中；第二真空气室内填充有气凝胶。2.根据权利要求1所述的冒口，其特征在于，所述保温板的长度方向与所述冒口本体的轴向方向基本一致；第一真空气室沿所述保温板的长度方向设置。3.根据权利要求2所述的冒口，其特征在于，所述保温板的外部轮廓的形状接近于等腰梯形。4.根据权利要求3所述的冒口，其特征在于，在相邻的两块保温板中，其中一块保温板的外部轮廓的较长的底边与另一块保温板的外部轮廓的较短的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝志平，李广龙，张尚海，涂明金，宋喜俊，马麟，郝新光，
申请(专利权)人：包头市远达建材有限公司，
类型：新型
国别省市：