高精度弯管成型模芯制造技术

一种高精度弯管成型模芯，其包括上下叠设的上模芯及下模芯，所述上、下模芯分别开设有上模腔及下模腔，所述上、下模腔形成弯管型腔；所述上、下模芯均具有导向孔，两所述导向孔连通，形成一开、合模的导向通道；一导向杆穿设于所述导向通道内；所述下模芯的导向孔内还设置有一导套，该导套能与所述导向杆配合，形成开、合模用的导向结构。本实用新型专利技术于所述上、下模上增加导向结构，所述导向结构由导向通道及导向杆配合形成，获得具有导向的开、合模成型加工，提升加工精确度，以降低次品率、提高产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
高精度弯管成型模芯


[0001]本技术涉及卫浴用弯管的加工模具领域，尤其是涉及一种高精度弯管成型模芯。

技术介绍

[0002]针对卫浴用的弯管加工中，成型模具是必备可少的工装之一，现有的管件制造模具的模芯内具有弯管的成型腔，利用上、下模芯的开、合模达到弯管成型的目的，而现有弯管成型用的模芯中在开、合模过程中仅仅利用驱动模具开、合模操作的动力源，进行无导向的开、合模运动；这样的结构，存在因长时间使用或误差较大的安装，带来误差较大的成型加工，直接影响弯管的加工质量，造成次品率高，提高加工成本。
[0003]因此，如何在现有模芯的结构上改进，达到较精确的开、合模加工，降低次品率等是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术公开一种高精度弯管成型模芯的技术方案，其包括上下叠设的上模芯及下模芯，所述上、下模芯分别开设有上模腔及下模腔，所述上、下模腔形成弯管型腔；
[0005]所述上、下模芯均具有导向孔，两所述导向孔连通，形成一开、合模的导向通道；一导向杆穿设于所述导向通道内；
[0006]所述下模芯的导向孔内还设置有一导套，该导套能与所述导向杆配合，形成开、合模用的导向结构。
[0007]进一步优选的：所述下模芯的导向孔的内壁开设有一环形嵌槽，所述导套可拆卸的装于所述环形嵌槽内。
[0008]进一步优选的：所述导向杆的上段伸入并锁固于所述上模芯的导向孔内；
[0009]该导向杆的下段，为导向段，并随上、下模芯的开、合模与所述导套配合进行插拔导向运动。
[0010]进一步优选的：所述导向杆的下段开设有一导向斜面，所述导套的下端具有导向凸块，所述导向凸块具有导向斜坡，以与所述导向斜面配合。
[0011]进一步优选的：所述导套的内壁上间隔的设置有多个环形凸条。
[0012]进一步优选的：各所述环形凸条为所述导套的内壁向其轴向延伸所得。
[0013]与现有技术相比，本技术具有下述优点：
[0014]本技术于所述上、下模上增加导向结构，所述导向结构由导向通道及导向杆配合形成，获得具有导向的开、合模成型加工，提升加工精确度，以降低次品率、提高产品质量；另，还增加了导套，该导套能与导向杆配合，进一步提升导向精确度，从而更加提升加工精度，确保产品质量，降低加工成本，也免除后续的加工工序。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例中所述高精度弯管成型模芯的结构示意图一；
[0016]图2是本技术实施例中所述高精度弯管成型模芯的结构示意图二。
具体实施方式
[0017]现有的管件制造模具的模芯内具有弯管的成型腔，利用上、下模芯的开、合模达到弯管成型的目的，而现有弯管成型用的模芯中在开、合模过程中仅仅利用驱动模具开、合模操作的动力源，进行无导向的开、合模运动；这样的结构，存在因长时间使用或误差较大的安装，带来误差较大的成型加工，直接影响弯管的加工质量，造成次品率高，提高加工成本。
[0018]专利技术人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种高精度弯管成型模芯的技术方案，其包括上下叠设的上模芯及下模芯，所述上、下模芯分别开设有上模腔及下模腔，所述上、下模腔形成弯管型腔；
[0019]所述上、下模芯均具有导向孔，两所述导向孔连通，形成一开、合模的导向通道；一导向杆穿设于所述导向通道内；
[0020]所述下模芯的导向孔内还设置有一导套，该导套能与所述导向杆配合，形成开、合模用的导向结构。
[0021]上述技术方案中，于上、下模上增加导向结构，所述导向结构由导向通道及导向杆配合形成，获得具有导向的开、合模成型加工，提升加工精确度，以降低次品率、提高产品质量，以有效解决现有技术中存在的技术问题。
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]实施例：
[0024]如图1及图2所示，一种高精度弯管成型模芯，其包括上下叠设的上模芯1及下模芯2，所述上、下模芯1、2分别开设有上模腔及下模腔，所述上、下模腔形成弯管型腔3；
[0025]具体的说：所述上模芯1及下模芯2均为矩形金属板体，其呈上下分布的叠设；对应所述上模腔的两端分别开设有模槽，所述下模腔的两端分别具有凸条；
[0026]所述上、下模芯1、2分别具有导向孔，两所述导向孔连通，形成一开、合模的导向通道，所述导向通道的数量为四个，且分布于上、下模芯1、2的四角处；一导向杆4穿设于对应所述导向通道内，所述导向杆4的数量为四个；各所述导向杆4的上段伸入至所述上模芯1对应的导向孔内，并锁固于所述上模芯1；该导向杆4的下段，为导向段，并随上、下模芯1、2的开、合模与所述下模芯2的导向孔配合进行插拔导向运动，达到开、合模过程的导向结构，需要说明的是：所述上、下模芯1、2开模的行程小于导向杆4的下段长度。
[0027]如图2所示，所述下模芯2的各导向孔内还设置有一导套5，该导套5能与所述导向杆4配合，形成开、合模用的导向结构；所述下模芯2的导向孔的内壁开设有一环形嵌槽，所述导套可拆卸的装于所述环形嵌槽内；
[0028]具体的说：所述导向孔的上端边沿具有一下沉式的环形槽，以配合导套边沿处的限位凸环配合；为了实现导套的便捷更换及维护，所述导套5插装于所述环形嵌槽内，该导5套的限位凸环卡置于所述环形槽内；优选的，所述环形槽内设置有一弹性垫，该弹性垫的径向截面呈L形状，所述弹性垫嵌设于环形槽内的嵌槽内。
[0029]如图2所示，所述导套5的内壁上间隔的设置有多个环形凸条，具体的说；所述环形
凸条的数量为两个，两个环形凸条沿所述导套的轴向间隔设置；各所述环形凸条可以由所述导套5的内壁向其轴向延伸所得，各所述环形凸条的截面呈圆形或半圆形；各所述环形凸条可由多个滚珠配合形成，从而使得所述导套为轴承套，各滚珠能与导向杆配合；
[0030]当所述导向杆4的下段开设有一导向斜面，所述导套5的下端具有导向凸块，所述导向凸块具有导向斜坡，以与所述导向斜面配合；具体的说：所述导向凸块为导套的内壁向其轴向延伸所得的凸块，该凸块的侧壁上为一斜面，该斜面能与所述导向杆的导向斜面配合。
[0031]本技术虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本技术，任何本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本技术的保护范围应当以本技术权利要求所界定的范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度弯管成型模芯，其特征在于：其包括上下叠设的上模芯及下模芯，所述上、下模芯分别开设有上模腔及下模腔，所述上、下模腔形成弯管型腔；所述上、下模芯均具有导向孔，两所述导向孔连通，形成一开、合模的导向通道；一导向杆穿设于所述导向通道内；所述下模芯的导向孔内还设置有一导套，该导套能与所述导向杆配合，形成开、合模用的导向结构。2.根据权利要求1所述的高精度弯管成型模芯，其特征在于：所述下模芯的导向孔的内壁开设有一环形嵌槽，所述导套可拆卸的装于所述环形嵌槽内。3.根据权利要求2所述的高精度弯管成型模芯，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：余海清，袁刚，
申请(专利权)人：厦门嘉达兴卫浴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：