本实用新型专利技术公开了一种模铸挤压钢锭冒口用空心热脱绝热板，包括：挂板、插板，多个挂板、插板依次排列组合成筒形结构，挂板的两侧壁上分别设置有第一条形凸台，插板的两侧壁上分别设置有第二条形凸台，挂板、插板为封闭的空心结构，第一条形凸台、第二条形凸台径向排列。本实用新型专利技术有利于钢锭脱模，提高了挤压钢锭浇注质量，提升铸模和冒口的利用率。提升铸模和冒口的利用率。提升铸模和冒口的利用率。
【技术实现步骤摘要】
模铸挤压钢锭冒口用空心热脱绝热板
[0001]本技术属于模铸挤压钢锭冒口保温
，具体涉及一种模铸挤压钢锭冒口用空心热脱绝热板。
技术介绍
[0002]钢水采用模铸方式浇注，钢锭凝固过程中，钢锭轴向、径向均有收缩。由于钢水凝固后期受阻，容易形成中心缩孔、疏松等冶金缺陷。提高冒口保温，延缓冒口钢水凝固有利于冒口向锭身补充钢水。目前，冶炼企业多采取轻质绝热板来解决此问题。近年来，随着国家对国内民族企业的支持，核电和电站行业所需的无缝钢管由原来大量国外进口转为国内采购，无缝钢管管坯采用挤压成型的加工方式日益增多。挤压加工前对模铸钢锭的冒口提出更为严格的要求，要求钢锭制坯前，钢锭表面无其它非金属物质。采用一般的轻质绝热板虽然可缓解中心缩孔、疏松问题，但浇注冒口的粘板、保温性差的问题满足不了挤压工序对挤压坯料的要求。因此，急需解决钢锭热送时，绝热板能够与冒口部金属分离，同时要具备较好的保温性。
[0003]常规轻质绝热板的不足之处如下：
[0004]1)、常规轻质绝热板的耐火度较低，与钢水接触后接触面部分材料软化，导致绝热板与金属冒口粘连，无法去除。使用轻质绝热板浇注钢锭冒口后，钢锭热送时冒口与绝热板粘连紧固，无法全部分离。
[0005]2)、挤压工序无法清理钢锭冒口绝热板材料，因此挤压制坯后钢管毛坯口部有部分绝热板材料与金属材料混合在一起，需经机加工去除这部分。
[0006]3)、对钢锭冒口的保温达不到理想效果，锭身出现缩孔和中心疏松的现象还存在一定几率。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种模铸挤压钢锭冒口用空心热脱绝热板，有利于钢锭脱模，提高了挤压钢锭浇注质量，提升铸模和冒口的利用率。
[0008]技术方案如下：
[0009]模铸挤压钢锭冒口用空心热脱绝热板，包括：挂板、插板，多个挂板、插板依次排列组合成筒形结构，挂板的两侧壁上分别设置有第一条形凸台，插板的两侧壁上分别设置有第二条形凸台，挂板、插板为封闭的空心结构，第一条形凸台、第二条形凸台径向排列。
[0010]进一步，挂板、插板上部设置有绝热盖板。
[0011]进一步，多个挂板、插板依次排列组合成的外形为圆筒形，中部为圆锥台形通孔，圆锥台形通孔的上部内径小于下部内径，绝热盖板的形状为圆柱形。
[0012]进一步，挂板、插板的纵向截面为梯形，梯形的顶边长度大于底边长度。
[0013]进一步，第一条形凸台的外壁与挂板的外壁重合，第一条形凸台的顶面与挂板的顶面重合；第一条形凸台的宽度小于挂板的壁厚，第一条形凸台的高度小于挂板的高度；第
二条形凸台的内壁与插板的内壁重合，第二条形凸台的顶面与插板的顶面重合；第二条形凸台的宽度小于插板的壁厚，第二条形凸台的高度小于插板的高度。
[0014]进一步，第一条形凸台、第二条形凸台的厚度相同。
[0015]进一步，挂板的外壁上设置有多个挂板弧形面，两个挂板弧形面在相交的位置形成挂板棱脊；插板的外壁上设置有多个插板弧形面，两个插板弧形面在相交的位置形成插板棱脊。
[0016]进一步，挂板的内壁分成上下两个倾角不同的弧形面，插板的内壁分成上下两个倾角不同的弧形面。
[0017]进一步，插板内部设置有插板内腔，挂板内部设置有挂板内腔，绝热盖板内部设置有盖板内腔。
[0018]进一步，挂板、插板之间的板缝为折弯形。
[0019]本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0020]本技术用于铸模冒口处，在模铸挤压钢锭时对冒口处起到保温作用，解决了现有技术中冒口处易发生粘连、缩孔、疏松严重等缺陷，提高了挤压钢锭浇注质量，提升铸模和冒口的利用率。
附图说明
[0021]图1是本技术中挂板的结构示意图；
[0022]图2是本技术中插板的结构示意图；
[0023]图3是本技术中插板的纵剖面结构示意图；
[0024]图4是本技术中绝热盖板的结构示意图；
[0025]图5是本技术中绝热盖板的纵剖面结构示意图。
具体实施方式
[0026]以下描述充分地示出本技术的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。
[0027]如图1所示，是本技术中挂板1的结构示意图；如图2所示，是本技术中插板2的结构示意图。
[0028]模铸挤压钢锭冒口用空心热脱绝热板的整体外形为圆筒形，中部为圆锥台形通孔，圆锥台形通孔的上部内径小于下部内径，空心热脱绝热板的纵向截面为梯形，梯形的顶边长度大于底边长度。
[0029]模铸挤压钢锭冒口用空心热脱绝热板，其结构包括：挂板1、插板2，多个挂板1、插板2依次排列组合成圆筒形结构，圆筒形结构的内孔为圆锥台形。
[0030]挂板1的两侧壁上分别设置有第一条形凸台11，第一条形凸台11的外壁与挂板1的外壁重合，第一条形凸台11的顶面与挂板1的顶面重合；第一条形凸台11的宽度小于挂板1的壁厚，第一条形凸台11的高度小于挂板1的高度；挂板1的外壁上设置有多个挂板弧形面12，两个挂板弧形面 12在相交的位置形成挂板棱脊13；将挂板1安装在冒口内壁时，耐火泥料填充在挂板弧形面12内，挂板棱脊13抵在冒口内壁上起支撑作用。挂板1 的内壁分成上下两个倾角不同的弧形面。
[0031]插板2的两侧壁上分别设置有第二条形凸台21，第二条形凸台21的内壁与插板2的内壁重合，第二条形凸台21的顶面与插板2的顶面重合；第二条形凸台21的宽度小于插板2的壁厚，第二条形凸台21的高度小于插板2的高度；插板2的外壁上设置有多个插板弧形面22，两个插板弧形面 22在相交的位置形成插板棱脊23；将插板2安装在冒口内壁时，耐火泥料填充在插板弧形面22内，插板棱脊23抵在冒口内壁上起支撑作用。插板2 的内壁分成上下两个倾角不同的弧形面。
[0032]如图3所示，是本技术中插板2的纵剖面结构示意图。
[0033]挂板1、插板2为封闭的空心结构。插板2设置有插板内腔24，同样，挂板1也设置有挂板内腔。挂板1、插板2的这种中空结构，能够降低导热系数，提高冒口保温效果。
[0034]如图4所示，是本技术中绝热盖板3的结构示意图；如图5所示，是本技术中绝热盖板3的纵剖面结构示意图。
[0035]为了进一步增强冒口保温效果，在挂板1、插板2上部设置有绝热盖板 3，绝热盖板3的形状为圆柱形，厚度75mm。绝热盖板3的外径与模铸挤压钢锭冒口用空心热脱绝热板的顶部外径相同。绝热盖板3为封闭的空心结构，内部设置有多个(优选2个)盖板内腔31。
[0036]挂板1、插板2、绝热盖板3的内侧壁为工作层，外壁为非工作层，工作层为镁质复合材料，非工作层为低导热系数的保温材料。
[0037]挂板1、插板2的工作层耐火度≥1700℃，非工作层耐火度≥1200℃，整体绝热板导热系数≤0.17w/k
·
m。绝热盖板3的耐火度≥1200℃，导热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模铸挤压钢锭冒口用空心热脱绝热板，其特征在于，包括：挂板、插板，多个挂板、插板依次排列组合成筒形结构，挂板的两侧壁上分别设置有第一条形凸台，插板的两侧壁上分别设置有第二条形凸台，挂板、插板为封闭的空心结构，第一条形凸台、第二条形凸台径向排列。2.如权利要求1所述的模铸挤压钢锭冒口用空心热脱绝热板，其特征在于，挂板、插板上部设置有绝热盖板。3.如权利要求2所述的模铸挤压钢锭冒口用空心热脱绝热板，其特征在于，多个挂板、插板依次排列组合成的外形为圆筒形，中部为圆锥台形通孔，圆锥台形通孔的上部内径小于下部内径，绝热盖板的形状为圆柱形。4.如权利要求1所述的模铸挤压钢锭冒口用空心热脱绝热板，其特征在于，挂板、插板的纵向截面为梯形，梯形的顶边长度大于底边长度。5.如权利要求1所述的模铸挤压钢锭冒口用空心热脱绝热板，其特征在于，第一条形凸台的外壁与挂板的外壁重合，第一条形凸台的顶面与挂板的顶面重合；第一条形凸台的宽度小于挂板的壁厚，第一条形凸台的高度小于挂板的高度；...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡永平，王亚明，赵文斌，王晓燕，李广龙，邵忠伟，周仲成，涂明金，管永涛，刘海江，王鑫辉，陈亮小，赵乌云毕力格，王云鹏，姜旺平，
申请(专利权)人：内蒙古北方重工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。