一种轴类零件的铣床加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴类零件的铣床加工工装，包括工装板，所述工装板上表面的一端固定有固定板，所述固定板一侧外壁固定有伺服电机，所述伺服电机的转轴贯穿所述固定板且固定有三爪卡盘，所述工装板远离所述固定板的一端设有顶压机构，所述工装板上表面的一侧固定有数量为两个的第一端板。本工装能够自动将预先存放在轴类零件存放壳体内的轴类零件移动到三爪卡盘内进行装夹，并且能够带动三爪卡盘和装夹的轴类零件进行转动，使得铣床可以对轴类零件进行更全面的加工，而且能够将加工完成后的轴类零件转移到收集箱内，从而能够大大的降低装夹工人的劳动量。降低装夹工人的劳动量。降低装夹工人的劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件的铣床加工工装


[0001]本技术涉及铣床加工
，具体来说，涉及一种轴类零件的铣床加工工装。

技术介绍

[0002]铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
[0003]铣床加工在加工行业中有着非常广泛的应用，一般的铣床只能加工物体的上表面，针对轴类零件的铣削加工则需要在两种不同的机床上反复加工，工序较为繁琐，且连续装夹容易导致工件的精度不高，而且现有的铣床需要人工对待加工的轴类零件进行装夹，在进行大批量的加工时，人工装夹的劳动量较大，费时费力。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轴类零件的铣床加工工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴类零件的铣床加工工装包括工装板，所述工装板上表面的一端固定有固定板，所述固定板一侧外壁固定有伺服电机，所述伺服电机的转轴贯穿所述固定板且固定有三爪卡盘，所述工装板远离所述固定板的一端设有顶压机构，所述工装板上表面的一侧固定有数量为两个的第一端板，所述第一端板之间固定有第一滑杆，所述第一滑杆外壁滑动套设有滑块，所述工装板上表面的另一侧固定有数量为两个的第二端板，所述第二端板中部均固定嵌设有第一轴承，所述第一轴承之间固定有第一丝杆，所述第一丝杆外壁均螺纹传动连接有螺纹块，所述第二端板外壁固定有第一电机，所述第一电机的转轴与所述第一丝杆固定连接，所述滑块和所述螺纹块上端均固定有平移板，两侧的所述平移板上端之间固定有第二滑杆，所述平移板上端均固定嵌设有第二轴承，所述第二轴承之间固定有第二丝杆，所述第二滑杆外壁滑动套设有移动块，且所述移动块与所述第二丝杆螺纹传动连接，所述平移板外壁固定有第二电机，所述第二电机的转轴与所述第二丝杆固定连接，所述移动块中部固定嵌设有液压缸，所述液压缸的活塞杆下端安装有夹具，一侧的所述平移板内壁固定有轴类零件存放壳体，另一侧的所述平移板内壁固定有收集箱。
[0007]进一步的，所述工装板的四个角均开设有工艺安装槽。
[0008]进一步的，所述顶压机构包括电动推杆、滑轨和活动板，所述工装板上表面的两侧
对称固定有滑轨，所述滑轨上端滑动设有活动板，所述工装板上表面远离所述固定板的一端固定有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆与所述活动板固定连接，所述活动板靠近所述固定板的一侧安装有可转动的顶压帽。
[0009]进一步的，所述活动板靠近所述固定板的一侧开设有凹槽，所述凹槽底端固定嵌设有第三轴承，所述第三轴承内固定有连接轴，所述顶压帽与所述连接轴固定连接。
[0010]进一步的，所述夹具包括夹爪气缸和夹板，所述夹爪气缸两端的活塞杆均固定有夹板，且所述夹板下端内壁均加工有防滑纹。
[0011]进一步的，所述夹爪气缸下端固定有红外测距传感器，所述移动块上固定有控制器，所述夹爪气缸、所述液压缸和所述红外测距传感器均与所述控制器电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置工装板、固定板、伺服电机、三爪卡盘、顶压机构、第一滑杆、滑块、第一丝杆、螺纹孔、平移板、第二滑杆、第二丝杆、移动块、液压缸、夹具、轴类零件存放壳体和收集箱，能够自动将预先存放在轴类零件存放壳体内的轴类零件移动到三爪卡盘内进行装夹，并且能够带动三爪卡盘和装夹的轴类零件进行转动，使得铣床可以对轴类零件进行更全面的加工，而且能够将加工完成后的轴类零件转移到收集箱内，从而能够大大的降低装夹工人的劳动量；
[0014]2、本技术通过设置电动推杆、滑轨、活动板和顶压帽，能够利用顶压帽从轴类零件的一端对轴类零件进行顶压，从而能够配合三爪卡盘使得轴类零件在加工过程中不易发生晃动，从而能够提高加工精度；
[0015]3、本技术通过设置夹爪气缸和夹板，能够通过控制夹爪气缸的伸缩带动夹板对轴类零件进行夹持；
[0016]4、本技术通过设置红外测距传感器和控制器，能够在夹爪气缸移动到待夹持的轴类零件上方时，利用红外测距传感器检测与轴类零件之间的距离，控制器能够自动控制液压缸进行伸长，并且当轴类零件位于夹板之间时控制器能够自动控制液压缸停止伸长，并控制夹爪气缸收缩活塞杆带动夹板对轴类零件进行夹持。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种轴类零件的铣床加工工装的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种轴类零件的铣床加工工装中工装板的结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种轴类零件的铣床加工工装中活动板的剖视图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种轴类零件的铣床加工工装中平移板的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、工装板；2、固定板；3、伺服电机；4、三爪卡盘；5、第三轴承；6、第一端板；7、第一滑杆；8、滑块；9、第二端板；10、第一丝杆；11、螺纹块；12、第一电机；13、平移板；14、第二滑杆；15、第二丝杆；16、移动块；17、第二电机；18、液压缸；19、轴类零件存放壳体；20、收集箱；21、电动推杆；22、滑轨；23、活动板；24、顶压帽；25、连接轴；26、夹爪气缸；27、夹板；28、红外测距传感器；29、控制器。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0025]实施例：
[0026]请参阅图1
‑
4，根据本技术实施例的一种轴类零件的铣床加工工装，包括工装板1，所述工装板1上表面的一端固定有固定板2，所述固定板2一侧外壁固定有伺服电机3，所述伺服电机3的转轴贯穿所述固定板2且固定有三爪卡盘4，所述工装板1远离所述固定板2的一端设有顶压机构，所述工装板1上表面的一侧固定有数量为两个的第一端板6，所述第一端板6之间固定有第一滑杆7，所述第一滑杆7外壁滑动套设有滑块8，所述工装板1上表面的另一侧固定有数量为两个的第二端板9，所述第二端板9中部均固定嵌设有第一轴承，所述第一轴承之间固定有第一丝杆10，所述第一丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类零件的铣床加工工装，其特征在于，包括工装板(1)，所述工装板(1)上表面的一端固定有固定板(2)，所述固定板(2)一侧外壁固定有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的转轴贯穿所述固定板(2)且固定有三爪卡盘(4)，所述工装板(1)远离所述固定板(2)的一端设有顶压机构，所述工装板(1)上表面的一侧固定有数量为两个的第一端板(6)，所述第一端板(6)之间固定有第一滑杆(7)，所述第一滑杆(7)外壁滑动套设有滑块(8)，所述工装板(1)上表面的另一侧固定有数量为两个的第二端板(9)，所述第二端板(9)中部均固定嵌设有第一轴承，所述第一轴承之间固定有第一丝杆(10)，所述第一丝杆(10)外壁均螺纹传动连接有螺纹块(11)，所述第二端板(9)外壁固定有第一电机(12)，所述第一电机(12)的转轴与所述第一丝杆(10)固定连接，所述滑块(8)和所述螺纹块(11)上端均固定有平移板(13)，两侧的所述平移板(13)上端之间固定有第二滑杆(14)，所述平移板(13)上端均固定嵌设有第二轴承，所述第二轴承之间固定有第二丝杆(15)，所述第二滑杆(14)外壁滑动套设有移动块(16)，且所述移动块(16)与所述第二丝杆(15)螺纹传动连接，所述平移板(13)外壁固定有第二电机(17)，所述第二电机(17)的转轴与所述第二丝杆(15)固定连接，所述移动块(16)中部固定嵌设有液压缸(18)，所述液压缸(18)的活塞杆下端安装有夹具，一侧的所述平移板(13)内壁固定有轴类零件存放壳体(19)，另一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建雄，
申请(专利权)人：太仓海创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：