本实用新型专利技术公开了一种采用过渡导向环定位提高拉削精度的筒式外齿拉刀，包括一对哈夫定位套筒、连接在一对哈夫定位套筒下端面的下支承法兰圈、连接在一对哈夫定位套筒上端面的上支承法兰圈；在一对哈夫定位套筒内孔中位于下支承法兰圈与上支承法兰圈之间的位置依次交替叠合连接有若干数量的刀条定位圈和隔圈，刀条定位圈的内孔处沿周向分布有若干数量的刀条定位槽，刀条定位槽内定位有拉刀条，拉刀条上设有齿条切削齿；在上支承法兰圈的内孔中依次从下至上叠合连接有过渡导向环和若干数量的用于校正切削外齿轮的校正齿圈，校正齿圈上设有齿圈校正齿；过渡导向环上设置有用于导向定位外齿轮齿廓的导向定位齿。本实用新型专利技术实现了外齿轮的高精度拉削。现了外齿轮的高精度拉削。现了外齿轮的高精度拉削。
【技术实现步骤摘要】
一种采用过渡导向环定位提高拉削精度的筒式外齿拉刀
[0001]本技术涉及齿轮加工刀具
，具体涉及一种采用过渡导向环定位提高拉削精度的筒式外齿拉刀。
技术介绍
[0002]目前对于外齿轮的加工，普遍采用传统的滚齿工艺和插齿工艺，精度可以达到，但效率不高。以模数3.5mm、直径150mm左右的外齿为例，滚齿加工需三十多分钟，插齿加工需五十多分钟，远远适应不了大批量生产的需求。因此，出现了用于对外齿轮进行整体拉削的外齿轮拉刀。
[0003]但是，现有技术中的外齿轮拉刀也存在一些不足够：主要是外齿轮拉刀所拉削出的外齿轮其齿廓精度不高。
[0004]因此，研发一种能够实现外齿轮高精度拉削的外齿轮拉刀，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本技术提出一种采用过渡导向环定位提高拉削精度的筒式外齿拉刀，旨在实现外齿轮的高精度拉削。具体的技术方案如下：
[0006]一种采用过渡导向环定位提高拉削精度的筒式外齿拉刀，包括一对哈夫定位套筒、连接在所述一对哈夫定位套筒下端面的下支承法兰圈、连接在所述一对哈夫定位套筒上端面的上支承法兰圈；在所述一对哈夫定位套筒内孔中位于所述下支承法兰圈与所述上支承法兰圈之间的位置依次从下至上交替叠合连接有若干数量的刀条定位圈和隔圈，所述刀条定位圈的内孔处沿周向分布有若干数量的刀条定位槽，所述刀条定位槽内定位有拉刀条，所述拉刀条上设有用于拉削外齿轮的齿条切削齿；在所述上支承法兰圈的内孔中依次从下至上叠合连接有过渡导向环和若干数量的用于校正切削外齿轮的校正齿圈，所述校正齿圈上设有齿圈校正齿；其中，所述过渡导向环上设置有用于导向定位外齿轮齿廓的导向定位齿。
[0007]优选的，所述过渡导向环上的导向定位齿包括上下相邻连接的上段导向定位齿和下段导向定位齿，其中，所述上段导向定位齿的轴向截面的径向尺寸大小在上下方向相同，所述下段导向定位齿的轴向截面的径向尺寸大小从下至上逐渐减小并与所述上段导向定位齿过渡平滑连接。
[0008]本技术中，过渡导向环内径对应地与工件齿顶相适配。过渡导向环的作用如下:经过拉刀条拉削的工件，其径向位置可能由于拉削力不均匀的而发生偏移，导致工件齿形拉偏，通过过渡导向环内径和齿廓自定心的作用，将工件移至中心位置，使工件中心与后续校正齿圈同轴，从而提高了校正齿圈拉削平稳性。
[0009]本技术中，所述刀条定位圈和隔圈的交替叠合方式为：上下接近的两个刀条定位圈之间叠合连接有两个隔圈。
[0010]本技术中，所述隔圈的内孔与所述拉刀条的外侧之间设置有间隙。
[0011]本技术中，所述一对哈夫定位套筒的哈夫接合面通过螺栓拼合紧固在一起，且所述一对哈夫定位套筒的哈夫接合面之间设置有若干数量的横向定位键和纵向定位键。
[0012]本技术中，所述刀条定位圈上设置有连接所述拉刀条的径向拉紧螺钉。
[0013]本技术中，所述过渡导向环与所述校正齿圈通过轴向拉紧螺钉紧固在一起。
[0014]本技术中，所述上支承法兰圈的上端面设置有压紧圈。
[0015]本技术中，所述过渡导向环和所述校正齿圈的外圆上分别设置有外槽体，所述过渡导向环和若干数量的所述校正齿圈叠合后通过插入于所述外槽体的周向定位键实现周向定位。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]第一，本技术的一种采用过渡导向环定位提高拉削精度的筒式外齿拉刀，通过在拉刀条与校正齿圈之间设置过渡导向环，大大提高了使用校正齿圈进行校正拉削的平稳性，从而可以大幅度减少校正拉削的振动，进而可以实现外齿轮高精度拉削。
[0018]第二，本技术的一种采用过渡导向环定位提高拉削精度的筒式外齿拉刀，刀条定位圈和隔圈的交替叠合连接，可以减少每个刀条定位圈的高度，从而方便刀条定位圈的制造和精度的提高。
[0019]第三，本技术的一种采用过渡导向环定位提高拉削精度的筒式外齿拉刀，定位套筒采用哈夫连接结构，拉刀条、校正齿圈和过渡导向环磨损后更换方便，其维修性较好，由此可以降低筒式外齿拉刀的总体使用成本。
附图说明
[0020]图1是本技术的一种采用过渡导向环定位提高拉削精度的筒式外齿拉刀的结构示意图；
[0021]图2是图1中的过渡导向环的结构示意图(放大视图)；
[0022]图3是图2的俯视图。
[0023]图中：1、哈夫定位套筒，2、下支承法兰圈，3、上支承法兰圈，4、刀条定位圈，5、隔圈，6、刀条定位槽，7、拉刀条，8、齿条切削齿，9、过渡导向环，10、校正齿圈，11、齿圈校正齿，12、导向定位齿，13、上段导向定位齿，14、下段导向定位齿，15、螺栓，16、横向定位键，17、纵向定位键，18、径向拉紧螺钉，19、轴向拉紧螺钉，20、压紧圈，21、外槽体，22、周向定位键。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0025]如图1至3所示为本技术的一种采用过渡导向环定位提高拉削精度的筒式外齿拉刀的实施例，包括一对哈夫定位套1筒、连接在所述一对哈夫定位套筒1下端面的下支承法兰圈2、连接在所述一对哈夫定位套筒1上端面的上支承法兰圈3；在所述一对哈夫定位套筒1内孔中位于所述下支承法兰圈2与所述上支承法兰圈3之间的位置依次从下至上交替叠合连接有若干数量的刀条定位圈4和隔圈5，所述刀条定位圈4的内孔处沿周向分布有若
干数量的刀条定位槽6，所述刀条定位槽6内定位有拉刀条7，所述拉刀条7上设有用于拉削外齿轮的齿条切削齿8；在所述上支承法兰圈3的内孔中依次从下至上叠合连接有过渡导向环9和若干数量的用于校正切削外齿轮的校正齿圈10，所述校正齿圈10上设有齿圈校正齿11；其中，所述过渡导向环9上设置有用于导向定位外齿轮齿廓的导向定位齿12。
[0026]优选的，所述过渡导向环9上的导向定位齿12包括上下相邻连接的上段导向定位齿13和下段导向定位齿14，其中，所述上段导向定位齿13的轴向截面的径向尺寸大小在上下方向相同，所述下段导向定位齿14的轴向截面的径向尺寸大小从下至上逐渐减小并与所述上段导向定位齿13过渡平滑连接。
[0027]本实施例中，过渡导向环9内径对应地与工件齿顶相适配。过渡导向环9的作用如下:经过拉刀条7拉削的工件，其径向位置可能由于拉削力不均匀的而发生偏移，导致工件齿形拉偏，通过过渡导向环9内径和齿廓自定心的作用，将工件移至中心位置，使工件中心与后续校正齿圈10同轴，从而提高了校正齿圈10拉削平稳性。
[0028]本实施例中，所述刀条定位圈4和隔圈5的交替叠合方式为：上下接近的两个刀条定位圈4之间叠合连接有两个隔圈5。
[0029]本实施例中，所述隔圈5的内孔与所述拉刀条7的外侧之间设置有间隙。
[0030]本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用过渡导向环定位提高拉削精度的筒式外齿拉刀，其特征在于，包括一对哈夫定位套筒、连接在所述一对哈夫定位套筒下端面的下支承法兰圈、连接在所述一对哈夫定位套筒上端面的上支承法兰圈；在所述一对哈夫定位套筒内孔中位于所述下支承法兰圈与所述上支承法兰圈之间的位置依次从下至上交替叠合连接有若干数量的刀条定位圈和隔圈，所述刀条定位圈的内孔处沿周向分布有若干数量的刀条定位槽，所述刀条定位槽内定位有拉刀条，所述拉刀条上设有用于拉削外齿轮的齿条切削齿；在所述上支承法兰圈的内孔中依次从下至上叠合连接有过渡导向环和若干数量的用于校正切削外齿轮的校正齿圈，所述校正齿圈上设有齿圈校正齿；其中，所述过渡导向环上设置有用于导向定位外齿轮齿廓的导向定位齿。2.根据权利要求1所述的一种采用过渡导向环定位提高拉削精度的筒式外齿拉刀，其特征在于，所述过渡导向环上的导向定位齿包括上下相邻连接的上段导向定位齿和下段导向定位齿，其中，所述上段导向定位齿的轴向截面的径向尺寸大小在上下方向相同，所述下段导向定位齿的轴向截面的径向尺寸大小从下至上逐渐减小并与所述上段导向定位齿过渡平滑连接。3.根据权利要求1所述的一种采用过渡导向环定位提高拉削精度的筒式外齿拉刀，其特征在于，所述刀条定位圈和隔圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆少峰，谢秋宏，韩小刚，
申请(专利权)人：江阴塞特精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。