一种双段对接式组合拉刀制造技术

本实用新型专利技术涉及拉刀技术领域，具体涉及一种双段对接式组合拉刀，包括轴向对接的前段拉刀体和后段拉刀体，所述前段拉刀体和后段拉刀体的对接部为拉刀的引导部，所述引导部的外圆柱包括位于所述前段拉刀体上的前段引导圆柱和位于所述后段拉刀体上的后段引导圆柱，所述前段引导圆柱与后段引导圆柱之间设置有用于实现所述前段引导圆柱与后段引导圆柱同轴对接的孔轴定位配合结构和螺纹连接结构。本实用新型专利技术的前后段拉刀体可分别加工，方便了拉刀的制造、提高了拉刀的制造精度。提高了拉刀的制造精度。提高了拉刀的制造精度。

【技术实现步骤摘要】
一种双段对接式组合拉刀


[0001]本技术涉及拉刀
，具体涉及一种双段对接式组合拉刀。

技术介绍

[0002]拉刀的长径比超过30倍时，其刚性变差、加工制造难度增大。这种拉刀在制造过程会由于变形而产生较大的扰度，导致各外圆之间的同轴度难以保证一致，又因磨削热的因素，同轴度随着热应力、内应力变化等因素的影响，再加上拉刀中心孔的误差、磨外圆误差、装夹误差，使得其制造精度更加难于控制，如采用修整成形砂轮按照程序设定的磨头运动轨迹进行磨削，在同轴度超差的拉刀上磨削齿形，最终后会形成不规则的齿形误差。这种齿形的不规则变化，拉出来内花键齿形一致性差，这种误差，无法通过齿形修整加以改变。
[0003]因此，如何提高长径比的倍数较大时的拉刀制造精度，是本领域技术人员需要面对的技术问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提出一种双段对接式组合拉刀，旨在方便拉刀的制造、提高拉刀的制造精度。具体的技术方案如下：
[0005]一种双段对接式组合拉刀，包括轴向对接的前段拉刀体和后段拉刀体，所述前段拉刀体和后段拉刀体的对接部为拉刀的引导部，所述引导部的外圆柱包括位于所述前段拉刀体上的前段引导圆柱和位于所述后段拉刀体上的后段引导圆柱，所述前段引导圆柱与后段引导圆柱之间设置有用于实现所述前段引导圆柱与后段引导圆柱同轴对接的孔轴定位配合结构和螺纹连接结构。
[0006]优选的，所述前段拉刀体和后段拉刀体的具体对接结构为：在所述前段引导圆柱上与所述后段引导圆柱相连接的端面位置同轴设置有连接轴，所述连接轴包括一段外螺纹和一段定位圆柱，在所述后段引导圆柱上与所述前段引导圆柱相连接的端面位置同轴设置有连接孔，所述连接孔包括一段定位孔和一段内螺纹孔，所述一段定位圆柱与所述一段定位孔相适配从而形成所述孔轴定位配合结构，所述一段外螺纹与所述一段内螺纹孔相适配从而形成所述螺纹连接结构。
[0007]为了提高对接的精度，所述前段拉刀体上的一段外螺纹为磨加工外螺纹，所述前段拉刀体上的一段定位圆柱为磨加工定位圆柱。
[0008]同样的，所述后段拉刀体上的一段定位孔为磨加工定位孔，所述后段拉刀体上的一段内螺纹孔为磨加工内螺纹孔。
[0009]本技术中，所述前段拉刀体上分别依次设置有拉刀头部、拉刀颈部、拉刀过渡锥部，所述拉刀过渡锥部与所述前段引导圆柱一体化连接。
[0010]本技术中，所述后段拉刀体上分别依次设置有拉刀切削部、拉刀校准部、拉刀后导部和拉刀尾部，所述后段引导圆柱与所述拉刀切削部一体化连接；所述拉刀切削部上设置有若干数量的切削齿，所述拉刀校准部上设置有若干数量的校准齿。
[0011]为了方便前段拉刀体和后段拉刀体之间的装配，所述前段引导圆柱和所述后段引导圆柱上分别设置有用于通过扳手将所述前段拉刀体和后段拉刀体相互拧紧的扳手适配部。
[0012]优选的，所述扳手适配部为分别设置在所述前段引导圆柱和所述后段引导圆柱上的一对平行平面。
[0013]优选的，所述前段拉刀体的长径比小于20倍，所述后段拉刀体的长径比小于20倍，所述双段对接式组合拉刀的长径比大于30倍。
[0014]本技术中，所述双段对接式组合拉刀为花键拉刀，所述花键拉刀的切削齿为采用渐成法形成的切削齿，所述花键拉刀的校准齿为采用同廓法形成的校准齿，且轴向相邻的两校准齿相互错齿排列。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]第一，本技术的一种双段对接式组合拉刀，通过将传统的整体型改进为双段对接式组合拉刀，使得前段拉刀体和后段拉刀体的长径比倍数设计得较小，从而分别提高了前段拉刀体和后段拉刀体在制造时的刚性，克服了整体式拉刀在长径比倍数较大时所导致的扰度大、制造精度差的弊端，由此保证了装配后的组合拉刀的精度。
[0017]第二，本技术的一种双段对接式组合拉刀，前段拉刀体与后段拉刀体之间的定位圆柱为磨加工定位圆柱，定位孔为磨加工定位孔，由此提高了前段拉刀体与后段拉刀体之间的对接精度。
[0018]第三，本技术的一种双段对接式组合拉刀，切削齿、校正齿均设置在后段拉刀体上，使得各刃部的同轴度得到良好保证，由此也保证了拉刀的整体拉削质量。
附图说明
[0019]图1是本技术的一种双段对接式组合拉刀的结构示意图；
[0020]图2是图1中的前段拉刀体的结构示意图；
[0021]图3是图1中的后段拉刀体的结构示意图；
[0022]图4图2或图3中的扳手适配部的截面视图。
[0023]图中：1、前段拉刀体，2、后段拉刀体，3、拉刀的引导部，4、前段引导圆柱，5、后段引导圆柱，6、孔轴定位配合结构，7、螺纹连接结构，8、连接轴，9、外螺纹，10、定位圆柱，11、连接孔，12、定位孔，13、内螺纹孔，14、拉刀头部，15、拉刀颈部，16、拉刀过渡锥部，17、拉刀切削部，18、拉刀校准部，19、拉刀后导部，20、拉刀尾部，21、切削齿，22、校准齿，23、扳手适配部，24、一对平行平面。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0025]如图1至4所示为本技术的一种双段对接式组合拉刀的实施例，包括轴向对接的前段拉刀体1和后段拉刀体2，所述前段拉刀体1和后段拉刀体2的对接部为拉刀的引导部3，所述引导部3的外圆柱包括位于所述前段拉刀体1上的前段引导圆柱4和位于所述后段拉
刀体2上的后段引导圆柱5，所述前段引导圆柱4与后段引导圆柱5之间设置有用于实现所述前段引导圆柱4与后段引导圆柱5同轴对接的孔轴定位配合结构6和螺纹连接结构7。
[0026]优选的，所述前段拉刀体1和后段拉刀体2的具体对接结构为：在所述前段引导圆柱4上与所述后段引导圆柱5相连接的端面位置同轴设置有连接轴8，所述连接轴8包括一段外螺纹9和一段定位圆柱10，在所述后段引导圆柱5上与所述前段引导圆柱4相连接的端面位置同轴设置有连接孔12，所述连接孔12包括一段定位孔12和一段内螺纹孔13，所述一段定位圆柱10与所述一段定位孔12相适配从而形成所述孔轴定位配合结构6，所述一段外螺纹9与所述一段内螺纹孔13相适配从而形成所述螺纹连接结构7。
[0027]为了提高对接的精度，所述前段拉刀体1上的一段外螺纹9为磨加工外螺纹，所述前段拉刀体4上的一段定位圆柱10为磨加工定位圆柱。
[0028]同样的，所述后段拉刀体2上的一段定位孔为磨加工定位孔，所述后段拉刀体上的一段内螺纹孔为磨加工内螺纹孔。
[0029]本实施例中，所述前段拉刀体1上分别依次设置有拉刀头部14、拉刀颈部15、拉刀过渡锥部16，所述拉刀过渡锥部16与所述前段引导圆柱4一体化连接。
[0030]本实施例中，所述后段拉刀体2上分别依次设置有拉刀切削部17、拉刀校准部18、拉刀后导部19和拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双段对接式组合拉刀，其特征在于，包括轴向对接的前段拉刀体和后段拉刀体，所述前段拉刀体和后段拉刀体的对接部为拉刀的引导部，所述引导部的外圆柱包括位于所述前段拉刀体上的前段引导圆柱和位于所述后段拉刀体上的后段引导圆柱，所述前段引导圆柱与后段引导圆柱之间设置有用于实现所述前段引导圆柱与后段引导圆柱同轴对接的孔轴定位配合结构和螺纹连接结构。2.根据权利要求1所述的一种双段对接式组合拉刀，其特征在于，在所述前段引导圆柱上与所述后段引导圆柱相连接的端面位置同轴设置有连接轴，所述连接轴包括一段外螺纹和一段定位圆柱，在所述后段引导圆柱上与所述前段引导圆柱相连接的端面位置同轴设置有连接孔，所述连接孔包括一段定位孔和一段内螺纹孔，所述一段定位圆柱与所述一段定位孔相适配从而形成所述孔轴定位配合结构，所述一段外螺纹与所述一段内螺纹孔相适配从而形成所述螺纹连接结构。3.根据权利要求2所述的一种双段对接式组合拉刀，其特征在于，所述前段拉刀体上的一段外螺纹为磨加工外螺纹，所述前段拉刀体上的一段定位圆柱为磨加工定位圆柱。4.根据权利要求2所述的一种双段对接式组合拉刀，其特征在于，所述后段拉刀体上的一段定位孔为磨加工定位孔，所述后段拉刀体上的一段内螺纹孔为磨加工内螺纹孔。5.根据权利要求1所述的一种双段对接式组...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海波，徐剑荣，李云文，
申请(专利权)人：江阴塞特精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：