一种基于自冷却型的EGR阀座铸造模具制造技术

本申请属于铸造模具技术领域，公开了一种基于自冷却型的EGR阀座铸造模具，包括水箱、活动设置于所述水箱顶部的活动框和活动设置于所述活动框顶部的活动块，所述水箱的顶端固定安装有对称的支撑块，所述支撑块两侧内壁固定安装有支撑箱，所述活动框活动设置于支撑箱的顶端，所述活动框的两端内壁固定安装有下模，所述下模的顶端和底端贯穿开设有对称的第一槽体。本装置将金属液注入成型槽后，开启水泵将水箱内的水体抽入活动块的第四槽体内和下模两侧的第一槽体内，即可使一定体积的冷却水对下模和活动块进行快速冷却，水体落入支撑箱中，还可以对下模的底端进行冷却，利于对成型槽内的金属液进行快速冷却。槽内的金属液进行快速冷却。槽内的金属液进行快速冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种基于自冷却型的EGR阀座铸造模具


[0001]本申请涉及铸造模具
，更具体地说，涉及一种基于自冷却型的EGR阀座铸造模具。

技术介绍

[0002]EGR阀座在铸造时，金属液注入铸造模具的内腔中冷却凝固之后形成阀座的外壳，将阀座从铸造模具内取出即可，但在金属液进入铸造模具后会产生大量的热，如果仅靠自然冷却需要较长的时间，目前通常采用水冷散热实现对金属液的快速冷却，即利用循环水在铸造模具的壁层内流动将热量带出铸造模具。
[0003]然而，现有的EGR阀座铸造模具在进行铸造时难以保持冷却水体在铸造模具下模的两侧和底端持续流动，难以实现对水体的快速冷却和循环利用，有待进一步的改善。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本申请提供一种基于自冷却型的EGR阀座铸造模具。
[0005]本申请提供的一种基于自冷却型的EGR阀座铸造模具采用如下的技术方案：一种基于自冷却型的EGR阀座铸造模具，包括水箱、活动设置于所述水箱顶部的活动框和活动设置于所述活动框顶部的活动块，所述水箱的顶端固定安装有对称的支撑块，所述支撑块两侧内壁固定安装有支撑箱，所述活动框活动设置于支撑箱的顶端，所述活动框的两端内壁固定安装有下模，所述下模的顶端和底端贯穿开设有对称的第一槽体，所述下模的顶端固定开设有成型槽，所述支撑块的顶端固定安装有支撑体，所述支撑体的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆底端贯穿支撑体固定安装有固定块，所述固定块的底端固定安装有活动块，所述活动块的底端固定开设有对称的第四槽体，所述水箱的外壁固定安装有固定箱，所述固定箱的底端内壁固定安装有水泵，所述活动框的顶端和底端四角边缘处贯穿开设有限位孔。
[0006]通过上述技术方案，开启液压缸使活动块向下移动，使活动块置于活动框的顶端，将金属液注入成型槽后，开启水泵将水箱内的水体抽入活动块的第四槽体内和下模两侧的第一槽体内，即可使一定体积的冷却水对下模和活动块进行快速冷却，水体落入支撑箱中，还可以对下模的底端进行冷却，利于对成型槽内的金属液进行快速冷却。
[0007]进一步的，所述水泵的抽水端口上固定安装有抽水管，所述水箱的一侧固定安装有第一固定管，所述抽水管的一端与第一固定管相互贯通连接，所述水泵的出水端口上固定安装有出水管，所述出水管的顶端贯穿固定箱的顶端延伸至固定箱的顶部。
[0008]通过上述技术方案，开启水泵可将水箱中的水抽至活动块和下模的两侧，实现了该装置的冷却水可以循环使用的能力。
[0009]进一步的，所述出水管的外壁固定安装有第二固定管和第四固定管，所述活动块的一侧固定安装有第三固定管，所述第三固定管的一侧内壁螺纹安装有第一连接管，所述第一连接管的一端螺纹安装于第二固定管的内壁，所述固定箱的顶端固定安装有支撑杆，
所述支撑杆的顶端与出水管的底端相连接。
[0010]通过上述技术方案，将第二固定管和第三固定管通过第一连接管相连接，即可第二固定管内的水体通过第一连接管流入第三固定管内。
[0011]进一步的，所述支撑箱的一侧固定安装有第五固定管，所述第五固定管的一侧内壁螺纹安装有第二连接管，所述第二连接管的一端螺纹安装于第四固定管的一端内壁。
[0012]通过上述技术方案，第二连接管可将第四固定管和第五固定管连通。
[0013]进一步的，所述活动块的顶端固定安装有注液管，所述活动块的顶端和底端贯穿开设有第三槽体，所述第三槽体的内壁与注液管的内壁处于同平面，所述第四槽体的内壁和第一槽体的内壁处于同平面。
[0014]通过上述技术方案，通过注液管可向下模的成型槽内添加金属液。
[0015]进一步的，所述支撑箱的顶端固定开设有第二槽体，所述第二槽体的底端贯穿开设有均匀分布的通孔，所述支撑箱的顶端四角边缘处固定安装有第一限位柱，所述第一限位柱和限位孔相适配。
[0016]通过上述技术方案，将第一限位柱放置在限位孔的内壁处，即可将活动框快速稳定的放置在支撑箱的顶端。
[0017]进一步的，所述活动块的底端四角边缘处固定安装有第二限位柱，所述第二限位柱和限位孔相适配，所述活动块的壁层内固定开设有第五槽体，所述第五槽体的外壁固定开设有第六槽体，所述第六槽体的外壁固定开设有第七槽体，所述第七槽体和第四槽体相互贯通，所述第五槽体和第三固定管相互贯通。
[0018]通过上述技术方案，注入活动块的水体通过第五槽体、第六槽体和第七槽体流入第四槽体中，最后进入第四槽体底端的第一槽体中，可实现对下模的两侧进行水冷。
[0019]综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：（1）本装置通过设置第一槽体和第四槽体，将金属液通过注液管注入下模上的成型槽后，开启水泵将水箱内的水体抽入活动块的第四槽体内和下模两侧的第一槽体内，即可使一定体积的冷却水对下模和活动块进行快速冷却，水体落入支撑箱中，还可以对下模的底端进行冷却，利于对成型槽内的金属液进行快速冷却；（2）本装置通过支撑箱、活动框和活动块的悬空设置，利于冷却水的落出，支撑箱的底端贯穿开设有多个通孔，流入支撑箱的冷却水可通过通孔落入水箱中，由于水体从一定的高度处落下，可以实现冷却水中热量的快速散发，利于水体的快速冷却，通过设置水泵则可实现冷却水体的循环使用；（3）本装置通过设置限位孔和第一限位柱，将限位孔放置在第一限位柱的外壁，即可实现将活动框快速稳定的放置在支撑箱的顶端，第二限位柱可进入限位孔的内壁，利于活动块稳定的放置在活动框的顶端，通过设置液压缸可方便对活动块的高度进行调节，从而方便对成型阀座进行取出。
附图说明
[0020]图1为一种基于自冷却型的EGR阀座铸造模具的立体结构示意图；图2为本申请中活动框的立体结构示意图；图3为本申请中活动块的立体结构示意图；
图4为本申请中活动块的俯面剖视图。
[0021]图中标号说明：1、水箱；2、支撑块；3、支撑箱；4、活动框；5、下模；6、第一槽体；7、支撑体；8、液压缸；9、固定块；10、活动块；11、固定箱；12、水泵；13、抽水管；14、第一固定管；15、出水管；16、第二固定管；17、第三固定管；18、第一连接管；19、第四固定管；20、支撑杆；21、第二连接管；22、成型槽；23、限位孔；24、注液管；25、第二槽体；26、通孔；27、第五固定管；28、第一限位柱；29、第三槽体；30、第二限位柱；31、第四槽体；32、第五槽体；33、第六槽体；34、第七槽体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于自冷却型的EGR阀座铸造模具，包括水箱（1）、活动设置于所述水箱（1）顶部的活动框（4）和活动设置于所述活动框（4）顶部的活动块（10），其特征在于：所述水箱（1）的顶端固定安装有对称的支撑块（2），所述支撑块（2）两侧内壁固定安装有支撑箱（3），所述活动框（4）活动设置于支撑箱（3）的顶端，所述活动框（4）的两端内壁固定安装有下模（5），所述下模（5）的顶端和底端贯穿开设有对称的第一槽体（6），所述下模（5）的顶端固定开设有成型槽（22），所述支撑块（2）的顶端固定安装有支撑体（7），所述支撑体（7）的顶端固定安装有液压缸（8），所述液压缸（8）的伸缩杆底端贯穿支撑体（7）固定安装有固定块（9），所述固定块（9）的底端固定安装有活动块（10），所述活动块（10）的底端固定开设有对称的第四槽体（31），所述水箱（1）的外壁固定安装有固定箱（11），所述固定箱（11）的底端内壁固定安装有水泵（12），所述活动框（4）的顶端和底端四角边缘处贯穿开设有限位孔（23）。2.根据权利要求1所述的一种基于自冷却型的EGR阀座铸造模具，其特征在于：所述水泵（12）的抽水端口上固定安装有抽水管（13），所述水箱（1）的一侧固定安装有第一固定管（14），所述抽水管（13）的一端与第一固定管（14）相互贯通连接，所述水泵（12）的出水端口上固定安装有出水管（15），所述出水管（15）的顶端贯穿固定箱（11）的顶端延伸至固定箱（11）的顶部。3.根据权利要求2所述的一种基于自冷却型的EGR阀座铸造模具，其特征在于：所述出水管（15）的外壁固定安装有第二固定管（16）和第四固定管（19），所述活动块（10）的一侧固定安装有第三固定管（17），所述第三固定管（17）的一侧内壁螺纹安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：申艳蓉，张效芳，
申请(专利权)人：德阳应和机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：