水轮机转轮叶片铸造模具制造技术

本发明专利技术涉及一种水轮机转轮叶片铸造模具，包括下型箱和置于下型箱顶面的上型箱，所述下型箱内部上表面与上型箱内部下表面形成仿型腔，仿型腔各个端面的形状与转轮叶片对应的断面相同；上型箱内经沿长度方向间隔设置若干不同高度的上隔板分隔为若干个上型腔，所述下型箱内经沿长度方向间隔设置若干不同高度的下隔板分隔为若干个下型腔，下隔板上表面、上隔板上表面的形状与其所处位置的仿型腔对应部位的形状相适配；本模具在转轮叶片铸造模具型腔中采用不同高度的隔板结构，对制造模具所需的设备要求不高，成本低，操作简便，能够大大缩短模具的制造周期，降低转轮叶片的制造成本，增加产品竞争力。增加产品竞争力。增加产品竞争力。

【技术实现步骤摘要】
水轮机转轮叶片铸造模具


[0001]本专利技术涉及一种水轮机转轮叶片铸造模具。

技术介绍

[0002]水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，水轮机转轮(RunnerofWaterTurbine)是将水能转换为机械能的关键性部件，其叶片型线的准确与否是影响水轮机效率、出力、空蚀和运行寿命的重要因素，是衡量水轮机制造水平的重要标志。
[0003]传统的水轮机叶片铸造工艺一般采用水泥型模样或木型整体模样,然而片造型模样对设备、工装要求高，有的还需要较复杂的地坑设备，导致水轮机转轮叶片铸造操作复杂，成本高，周期长。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种水轮机转轮叶片铸造模具。
[0005]本专利技术解决技术问题所采用的方案是，一种水轮机转轮叶片铸造模具，包括下型箱和置于下型箱顶面的上型箱，所述下型箱内部上表面与上型箱内部下表面形成仿型腔，仿型腔各个端面的形状与转轮叶片对应的断面相同；
[0006]所述上型箱内经沿长度方向间隔设置若干不同高度的上隔板分隔为若干个上型腔，所述下型箱内经沿长度方向间隔设置若干不同高度的下隔板分隔为若干个下型腔，下隔板上表面、上隔板上表面的形状与其所处位置的仿型腔对应部位的形状相适配；各个上型腔、下型腔经舂满型砂，形成型砂层，各个上型腔、下型腔内的型砂层表面形状与其所处位置的仿型腔对应部位的形状相适配；
[0007]至少一个上型箱内的型砂层内设置有排气工艺孔，至少一个上型箱内的型砂层内设置有浇注口，排气工艺孔与浇注口处于不同的型砂层上，下型箱上型腔上表面分别设置有与排气工艺孔、浇注口相配合的通孔，排气工艺孔、浇注口下端连通仿型腔。
[0008]进一步的，所述浇注口设置在位于上型箱中部的型砂层内，所述排气工艺孔设置在位于上型箱端部的型砂层内。
[0009]进一步的，所述上型箱上表面或周侧安装有上吊耳。
[0010]进一步的，所述下型箱侧周侧安装有下吊耳。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：结构简单，设计合理，在转轮叶片铸造模具型腔中采用不同高度的隔板结构，对制造模具所需的设备要求不高，成本低，操作简便，能够大大缩短模具的制造周期，降低转轮叶片的制造成本，增加产品竞争力。
附图说明
[0012]下面结合附图对本专利技术专利进一步说明。
[0013]图1是本模具的结构示意图。
[0014]图中：1
‑
排气工艺孔A，2
‑
仿型腔，3
‑
型砂层，4
‑
浇注口，5
‑
上型箱，6
‑
上隔板，7
‑
下
型箱，8
‑
下隔板，9
‑
排气工艺孔B，10
‑
下吊耳。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0016]如图1所示，一种水轮机转轮叶片铸造模具，包括下型箱7和置于下型箱顶面的上型箱6，所述下型箱内部上表面与上型箱内部下表面形成仿型腔2，仿型腔各个端面的形状与转轮叶片对应的断面相同；
[0017]所述上型箱内经沿长度方向间隔设置若干不同高度的上隔板6分隔为若干个上型腔，所述下型箱内经沿长度方向间隔设置若干不同高度的下隔板8分隔为若干个下型腔，下隔板上表面、上隔板上表面的形状与其所处位置的仿型腔对应部位的形状相适配，即各个下隔板、上隔板的弧度随形转轮叶片的外表面轮廓；各个上型腔、下型腔经舂满型砂，形成型砂层3，各个上型腔、下型腔内的型砂层表面形状与其所处位置的仿型腔对应部位的形状相适配, 本设计制造周期短,只要线切割若干块叶片断面形状的薄钢板作为下隔板、上隔板,再进行组合点焊即完成,比起实心形式的模具工艺方法简单, 只用若干块薄钢板省材料,线切割型线钢板效率高,比传统的手工制造木模或数控加工木模省时少料；
[0018]至少一个上型箱内的型砂层内设置有排气工艺孔1、9，至少一个上型箱内的型砂层内设置有浇注口4，排气工艺孔与浇注口处于不同的型砂层上，下型箱上型腔上表面分别设置有与排气工艺孔、浇注口相配合的通孔，排气工艺孔、浇注口下端连通仿型腔。
[0019]具体实施步骤为：用钢板制作上型箱，用钢板按转轮叶片顶面外形轮廓制作数块不同高度的上隔板，将上隔板焊接于上型箱的腔体内，安放液体浇注口，排气工艺孔，将铸造型砂充满上隔板与上型箱组合形成的若干个上型腔中，并压紧压实型砂；同样，用钢板制作下型箱，用钢板按转轮叶片底面外形轮廓制作数块不同高度的下隔板，将下隔板焊接于下型箱的腔体内，将铸造型砂充满下隔板与下型箱组合形成的若干个下型腔中，并压紧压实型砂，在下型箱的外表面焊搬运用的吊耳；再将上型箱放置于下型箱面上进行合箱，这样，在上型箱与下型箱的合箱面就形成与转轮叶片外形、体积相同的浇注空间，即仿型腔。
[0020]在本实施例中，所述浇注口设置在位于上型箱中部的型砂层内，所述排气工艺孔设置在位于上型箱端部的型砂层内。
[0021]在本实施例中，所述上型箱上表面或周侧安装有上吊耳。
[0022]在本实施例中，所述下型箱侧周侧安装有下吊耳10。
[0023]本专利如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
[0024]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0025]上列较佳实施例，对本专利技术的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精
神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水轮机转轮叶片铸造模具，其特征在于：包括下型箱和置于下型箱顶面的上型箱，所述下型箱内部上表面与上型箱内部下表面形成仿型腔，仿型腔各个端面的形状与转轮叶片对应的断面相同；所述上型箱内经沿长度方向间隔设置若干不同高度的上隔板分隔为若干个上型腔，所述下型箱内经沿长度方向间隔设置若干不同高度的下隔板分隔为若干个下型腔，下隔板上表面、上隔板上表面的形状与其所处位置的仿型腔对应部位的形状相适配；各个上型腔、下型腔经舂满型砂，形成型砂层，各个上型腔、下型腔内的型砂层表面形状与其所处位置的仿型腔对应部位的形状相适配；至少一个上型箱内的型砂层内...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚海宁，
申请(专利权)人：福建汇德发电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：