一种组合式冶金起重机制造技术

本发明专利技术公开了一种组合式冶金起重机，涉及起重机技术领域，包括底座，所述底座的顶端连接有支撑架，所述支撑架的顶端设置有环形滑槽，支撑架的顶端上方设置有顶板，所述支撑架的顶端一侧设置有转动组件，所述顶板底端的一侧设置有电动滑台，所述电动滑台的下方设置有升降组件，所述顶板远离电动滑台的一端设置有滑动组件，滑动组件包括第一螺纹块，所述第一螺纹块的底部设置有配重结构。本发明专利技术通过调节双向螺纹杆的旋转方向，使第二螺纹块向相互靠近的方向移动，通过第二螺纹块带动固定块，使固定块带动插杆，使插杆插入连接槽的内部，将配重块进行固定，该结构实现了对配重块的更换，防止起重机发生倾倒。防止起重机发生倾倒。防止起重机发生倾倒。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式冶金起重机


[0001]本专利技术涉及起重机
，具体为一种组合式冶金起重机。

技术介绍

[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车，起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等。起升机构是起重机的基本工作机构，大多是由吊挂系统和绞车组成，也有通过液压系统升降重物的。运行机构用以纵向水平运移重物或调整起重机的工作位置，一般是由电动机、减速器、制动器和车轮组成，在冶金行业，同样需要使用到起重机。
[0003]传统的冶金起重机具有起重能力强，且操作方便的优点，但仍然存在其不足之处。
[0004]传统的冶金起重机在进行使用的过程中，若其中的物体重量较重，而配重块的重量不够，如果不及时更换配重块，易造成起重机发生倾倒。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种组合式冶金起重机，以解决上述
技术介绍
中提出的起重机发生倾倒的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种组合式冶金起重机，包括底座，所述底座的顶端连接有支撑架，所述支撑架的顶端设置有环形滑槽，支撑架的顶端上方设置有顶板，所述顶板的底面中间对称设置有滑块，且两个滑块与环形滑槽滑动连接，所述支撑架的顶端一侧设置有转动组件；
[0007]所述顶板底端的一侧设置有电动滑台，所述电动滑台的下方设置有升降组件，所述顶板远离电动滑台的一端设置有滑动组件，滑动组件包括第一螺纹块，所述第一螺纹块的底部设置有配重结构；<br/>[0008]所述配重结构包括固定连接于第一螺纹块底部的安装块，所述安装块的内部开设有活动槽，且安装块的一侧固定安装有微型伺服电机，所述微型伺服电机的输出端穿过安装块并固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆远离微型伺服电机的一端与安装块转动连接，且双向螺纹杆的外侧对称螺纹套设有第二螺纹块，两个所述第二螺纹块的底端均安装有固定块，且安装块的下方设置有配重块，所述配重块的顶端对称开设有连接槽，且两个固定块靠近连接槽的一侧均安装有插杆，所述连接槽与插杆适配连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述双向螺纹杆的中部设置有阻隔块。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述滑动组件还包括与顶板一端固定安装的位移电机，且顶板内部远离升降电机的一侧开设有第一空腔，所述位移电机的输出端穿过顶板并固定连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆远离位移电机的一端与第一空腔的内侧壁转动连接，且第一螺纹块螺纹套设于单向螺纹杆的外侧。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述第一空腔靠近支撑架的一侧与支撑架之间的距离不小于五十厘米。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述转动组件包括开设于支撑架顶端的第二空腔，所述支撑架靠近第二空腔的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过支撑架并固定连接有驱动杆，且驱动杆远离驱动电机的一端连接有主动齿轮，所述顶板的底部中间固定连接有从动杆，所述从动杆穿过支撑架并固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合连接。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述插杆的外侧壁固定安装有若干个凸点。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述底座的中部开设有螺纹孔，所述支撑架螺纹连接在螺纹孔中，且底座的底部开设有填充腔，填充腔的内部填充有石块。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述升降组件包括滑动连接于电动滑台下方的支撑块，支撑块的一侧固定安装有升降电机，所述升降电机的输出端穿过支撑块并连接有转动轴，转动轴远离升降电机的一端与支撑块转动连接，所述转动轴的中部固定连接有缠绕轮，所述缠绕轮的外侧设置有吊绳，吊绳远离所述缠绕轮的一端固定连接有挂钩。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]1、本专利技术结构合理，通过调节双向螺纹杆的旋转方向，使第二螺纹块向相互靠近的方向移动，通过第二螺纹块带动固定块，使固定块带动插杆，使插杆插入连接槽的内部，将配重块进行固定，工作人员可以判断需要进行起重的重量，从而选择不同重量的配重块进行组合安装；
[0018]2、通过启动位移电机，使位移电机带动单向螺纹杆旋转，通过单向螺纹杆带动第一螺纹块，使第一螺纹块在单向螺纹杆的外壁移动，从而带动配重块移动，使配重块位置发生改变，使顶板两侧平衡，防止起重机发生倾倒，该结构实现了对配重块的更换，防止起重机发生倾倒。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的主视剖面结构示意图；
[0020]图2是本专利技术的主视结构示意图；
[0021]图3是图1的A区域放大结构示意图；
[0022]图4是图1的B区域放大结构示意图；
[0023]图5是支撑块与缠绕轮的连接关系结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、支撑架；3、挂钩；4、升降电机；5、电动滑台；6、顶板；7、第一螺纹块；8、第一空腔；9、转动组件；901、第二空腔；902、驱动电机；903、驱动杆；904、从动杆；905、从动齿轮；906、主动齿轮；10、单向螺纹杆；11、位移电机；12、配重块；13、滑块；14、环形滑槽；15、连接槽；16、固定块；17、安装块；18、第二螺纹块；19、双向螺纹杆；20、微型伺服电机；21、插杆；22、支撑块；23、缠绕轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]如图1
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图5所示，一种组合式冶金起重机，包括底座1，底座1的顶端连接有支撑架2，底座1的中部开设有凹槽，支撑架2通过螺纹连接在凹槽的内部，且底座1的底部开设有填充腔，填充腔的内部填充有石块，进而对底座1的底部进行增重，从而提升支撑架2的稳定性，支撑架2的顶端设置有环形滑槽14，支撑架2的顶端上方设置有顶板6，顶板6的下方与环形滑槽14的相应处连接有两个滑块13，滑块13与环形滑槽14适配连接，支撑架2的顶端一侧设置有转动组件9，顶板6底端的一侧设置有电动滑台5，电动滑道5的型号为LHA6
‑
S800，电动滑台5的下方设置有升降组件，顶板6远离电动滑台5的一端设置有滑动组件。
[0027]如图3所示，转动组件9包括开设于支撑架2顶端的第二空腔901，支撑架2靠近第二空腔901的一侧固定安装有驱动电机902，驱动电机902的输出端穿过支撑架2并固定连接有驱动杆903，且驱动杆903远离驱动电机902的一端连接有主动齿轮906，顶板6的底部中间固定连接有从动杆904，从动杆904穿过支撑架2并固定连接有从动齿轮905，主动齿轮906与从动齿轮905之间啮合连接，通过启动驱动电机902，再通过驱动电机902带动驱动杆903旋转，因为主动齿轮906与从动齿轮905之间相互啮合，故本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式冶金起重机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端连接有支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)的顶端设置有环形滑槽(14)，支撑架(2)的顶端上方设置有顶板(6)，所述顶板(6)的底面中间对称设置有滑块(13)，且两个滑块(13)与环形滑槽(14)滑动连接，所述支撑架(2)的顶端一侧设置有转动组件(9)；所述顶板(6)底端的一侧设置有电动滑台(5)，所述电动滑台(5)的下方设置有升降组件，所述顶板(6)远离电动滑台(5)的一端设置有滑动组件，滑动组件包括第一螺纹块(7)，所述第一螺纹块(7)的底部设置有配重结构；所述配重结构包括固定连接于第一螺纹块(7)底部的安装块(17)，所述安装块(17)的内部开设有活动槽，且安装块(17)的一侧固定安装有微型伺服电机(20)，所述微型伺服电机(20)的输出端穿过安装块(17)并固定连接有双向螺纹杆(19)，所述双向螺纹杆(19)远离微型伺服电机(20)的一端与安装块(17)转动连接，且双向螺纹杆(19)的外侧对称螺纹套设有第二螺纹块(18)，两个所述第二螺纹块(18)的底端均安装有固定块(16)，且安装块(17)的下方设置有配重块(12)，所述配重块(12)的顶端对称开设有连接槽(15)，且两个固定块(16)靠近连接槽(15)的一侧均安装有插杆(21)，所述连接槽(15)与插杆(21)适配连接。2.根据权利要求1所述的一种组合式冶金起重机，其特征在于：所述双向螺纹杆(19)的中部设置有阻隔块。3.根据权利要求1所述的一种组合式冶金起重机，其特征在于：所述滑动组件还包括与顶板(6)一端固定安装的位移电机(11)，且顶板(6)内部远离升降电机(4)的一侧开设有第一空腔(8)，所述位移电机(11)的输出端穿过顶板(6)并固定连接有单向螺纹杆(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：张普雷，
申请(专利权)人：安徽江河智能装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：