旋塞阀安装工具制造技术

本实用新型专利技术涉及旋塞阀安装领域，公开了一种旋塞阀安装工具，包括支承座，所述支承座上设有定位台一，所述定位台一与阀体底部的安装孔相匹配，所述支承座的上方设有密封弧片压装装置，所述密封弧片压装装置包括与阀体上方的阀体盖安装口相匹配的压头，所述压头的外壁上设有与阀体盖安装口中内螺纹相配合的外螺纹，所述压头的上端还设有压杆，所述压杆的下端与压头固定连接，所述压杆的上端穿过导向板后与转动杆连接，所述导向板的两端均通过侧板固定在支承座上，具有安装效率高，省时省力，安装精度高，操作方便的优点。操作方便的优点。操作方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
旋塞阀安装工具


[0001]本技术涉及旋塞阀安装
，特别涉及旋塞阀安装工具。

技术介绍

[0002]现今在安装或拆卸旋塞阀时没有相应的辅助设备，所有的操作均由手工完成，旋塞阀密封弧片安装时一般通过人手动压入阀体中，压入过程中耗费体力，且安装效率低，且安装时仅凭肉眼观察定位，难以保证安装精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供旋塞阀安装工具，具有安装效率高，省时省力，安装精度高，操作方便的优点。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]旋塞阀安装工具，包括支承座，所述支承座上设有定位台一，所述定位台一与阀体底部的安装孔相匹配，所述支承座的上方设有密封弧片压装装置，所述密封弧片压装装置包括与阀体上方的阀体盖安装口相匹配的压头，所述压头的外壁上设有与阀体盖安装口中内螺纹相配合的外螺纹，所述压头的上端还设有压杆，所述压杆的下端与压头固定连接，所述压杆的上端穿过导向板后与转动杆连接，所述导向板的两端均通过侧板固定在支承座上。
[0006]通过采用上述技术方案，通过支承座对阀体进行支撑，通过支承座上的定位台一与阀体底部的安装孔相匹配来实现对阀体的中心定位，使得阀体被支撑在支承座上固定的位置，通过压头将密封弧片压入阀体内腔中，实现密封弧片的装配，通过转动杆旋转时带动压杆旋转从而带动带动压杆底部固定的压头旋转，使得压头不断沿阀体盖安装口向下运动，从而将密封弧片压入阀体内腔，压头可以同时实现两个密封弧片的同时压入，不仅安装效率高，而且省时省力。<br/>[0007]本技术的进一步设置为：所述转动杆垂直于压杆，所述压杆安装在转动杆一端。
[0008]通过采用上述技术方案，将压杆安装在转动杆的一端，使得转动杆的力臂最长，从而在转动过程中达到省力的效果，进一步提高了压装效率的同时降低了人的劳动强度。
[0009]本技术的进一步设置为：所述导向板一侧的侧板下方设有用于对阀体进行周向定位的定位轴，所述定位轴与侧板螺纹连接，所述定位轴靠近阀体的一端与阀体一侧的管道安装孔相匹配，所述定位轴远离阀体的一端设有调节手柄。
[0010]通过采用上述技术方案，调节手柄转动时带动与其连接的定位轴同步转动，定位轴转动时会轴向移动，从而使定位轴靠近阀体的一端与阀体一侧的管道安装孔配合或分离，当定位轴靠近阀体的一端与阀体一侧的管道安装孔配合后可以实现对阀体进行周向定位，使得密封弧片压入阀体的过程中阀体不会随压头旋转而周向转动，从而有效提高了密封弧片安装的稳定性，同时也间接地提高了密封弧片的安装精度。
[0011]本技术的进一步设置为：所述压头的上端设有沿径向延伸的定位台二，所述定位台二的直径大于阀体盖安装口的直径，所述压头底面到定位台底面之间的距离等于阀体盖安装口顶部到安装后的密封弧片顶部之间的距离。
[0012]通过采用上述技术方案，通过定位台二对压头进入阀体的距离进行限位来实现对密封弧片压入位置进行定位，使得密封弧片与阀体之间的装配精度更高。
[0013]本技术的进一步设置为：所述转动杆与压杆安装的一端设有一截面为多边形的腔体，所述腔体与压杆的顶端相匹配。
[0014]通过采用上述技术方案，所述腔体与压杆的顶端相匹配使得转动杆通过腔体套在压杆的顶部，转动杆转动一定角度后再重新套在压杆顶部转动一定角度，如此往复多次，使得人操作时每次只需小角度旋转转动杆即可，操作起来更方便。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过支承座对阀体进行支撑，通过支承座上的定位台与阀体底部的安装孔相匹配来实现对阀体的中心定位，使得阀体被支撑在支承座上固定的位置，通过压头将密封弧片压入阀体内腔中，实现密封弧片的装配，通过转动杆旋转时带动压杆旋转从而带动带动压杆底部固定的压头旋转，使得压头不断沿阀体盖安装口向下运动，从而将密封弧片压入阀体内腔，压头可以同时实现两个密封弧片的同时压入，不仅安装效率高，而且省时省力。
[0017]2.本技术通过将压杆安装在转动杆一端，使得转动杆的力臂最长，从而在转动过程中达到省力的效果，进一步提高了压装效率的同时降低了人的劳动强度。
[0018]3.本技术通过在导向板一侧的侧板下方设置用于对阀体进行周向定位的定位轴，使定位轴在压装过程中对阀体进行周向定位，从而使得密封弧片压入阀体的过程中阀体不会随压头旋转而周向转动，从而有效提高了密封弧片安装的稳定性，同时也间接地提高了密封弧片的安装精度。
[0019]4.本技术通过在压头的上端设有沿径向延伸的定位台二，通过定位台二对压头进入阀体的距离进行限位来实现对密封弧片压入位置进行定位，使得密封弧片与阀体之间的装配精度更高。
[0020]5.本技术中转动杆与压杆安装的一端设有一截面为多边形的腔体，所述腔体与压杆的顶端相匹配使得转动杆通过腔体套在压杆的顶部，转动杆转动一定角度后再重新套在压杆顶部转动一定角度，如此往复多次，使得人操作时每次只需小角度旋转转动杆即可，操作起来更方便。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术旋塞阀安装工具将密封弧片安装在阀体中的剖面示意图。
[0023]图2是阀体安装密封弧片后的示意图。
[0024]图中，1、支承座；2、密封弧片压装装置；3、阀体；4、阀体盖安装口；5、压头；6、压杆；
7、导向板；8、转动杆；9、侧板；10、定位轴；11、管道安装孔；12、调节手柄；13、定位台二；14、密封弧片；15、腔体；16、定位台一；17、安装孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1和图2，旋塞阀安装工具，包括支承座1，所述支承座1上设有定位台一16，所述定位台一16与阀体3底部的安装孔17相匹配，所述支承座1的上方设有密封弧片压装装置2，所述密封弧片压装装置2包括与阀体3上方的阀体盖安装口4相匹配的压头5，所述压头5的外壁上设有与阀体盖安装口4中内螺纹相配合的外螺纹，所述压头5的上端还设有压杆6，所述压杆6的下端与压头5固定连接，所述压杆6的上端穿过导向板7后与转动杆8连接，所述导向板7的两端均通过侧板9固定在支承座1上。
[0027]进一步的，所述转动杆8垂直于压杆6，所述压杆6安装在转动杆8一端。
[0028]进一步的，所述导向板7一侧的侧板9下方设有用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋塞阀安装工具，其特征在于：包括支承座(1)，所述支承座(1)上设有定位台一(16)，所述定位台一(16)与阀体(3)底部的安装孔(17)相匹配，所述支承座(1)的上方设有密封弧片压装装置(2)，所述密封弧片压装装置(2)包括与阀体(3)上方的阀体盖安装口(4)相匹配的压头(5)，所述压头(5)的外壁上设有与阀体盖安装口(4)中内螺纹相配合的外螺纹，所述压头(5)的上端还设有压杆(6)，所述压杆(6)的下端与压头(5)固定连接，所述压杆(6)的上端穿过导向板(7)后与转动杆(8)连接，所述导向板(7)的两端均通过侧板(9)固定在支承座(1)上。2.根据权利要求1所述的旋塞阀安装工具，其特征在于：所述转动杆(8)垂直于压杆(6)，所述压杆(6)安装在转动杆(8)一端。3.根据权利要求1所述的旋塞阀安装工具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄琳，
申请(专利权)人：荆州诚智机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：