覆膜铁加工方法、覆膜铁及其应用的承压金属罐技术

本发明专利技术实施例公开了一种覆膜铁加工方法、覆膜铁及其应用的承压金属罐，该覆膜铁加工方法，包括：预处理基材，基材为片状镀铬铁或片状镀锡铁；在基材的第一表面和第二表面覆膜，其中，将聚丙烯材料覆于基材的第一表面，以在第一表面形成聚丙烯膜层，聚丙烯膜层的厚度范围为150um至200um，聚丙烯膜层用于形成耐压的静密封结构。本发明专利技术实施例提供的一种覆膜铁加工方法，通过在铁质的片状基材两面覆膜，其中厚度范围为150um至200um的聚丙烯膜层可以既提供防腐蚀的功能还可以作为密封件的替代，一方面利于节约加工时间、降低生产成本，另一方面由于不必使用密封圈或其他密封部件，杜绝了因橡胶制品的使用而导致的产品安全问题。橡胶制品的使用而导致的产品安全问题。

【技术实现步骤摘要】
覆膜铁加工方法、覆膜铁及其应用的承压金属罐


[0001]本专利技术涉及包装材料
，尤其是一种覆膜铁加工方法、覆膜铁及其应用的承压金属罐。

技术介绍

[0002]承压金属罐是部分日化用品、食品(如：奶油、食品调味料)等常用的包装，由于内部的气体压力的存在，在阀门打开时可以自动排出内容物，使用方便，单次使用量便于控制，有利于客户使用。这种承压金属罐的罐盖上装配有阀门，阀门一般是采用镀锡铁板或镀铬薄铁板为基材，在基材两侧面涂覆涂料以达到防外界腐蚀、防内容物腐蚀的目的，再制成阀门。为了防止泄漏，会在阀门的阀座和阀门连接处压入密封垫圈(如：丁腈橡胶)，以满足承压金属罐的密封性能的要求，密封性能对于内容物的顺利喷出至关重要。
[0003]由于在后续制罐过程中还需要增加密封圈，由于密封圈的使用，在某些情况下(如内容物为食品、药品时)会存在产品安全问题，也增加了制罐工序，不利于能源节约。因此，制造一种既可以杜绝因密封圈的使用而产生的安全问题和工艺复杂问题，又可以满足承压金属罐密封性能的包装材料成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种覆膜铁加工方法、覆膜铁及其应用的承压金属罐，用以解决当前的包装材料无法兼顾既杜绝因密封圈的使用而产生的安全问题又可满足承压金属罐密封性能的问题。
[0005]本专利技术实施例一方面提供一种覆膜铁加工方法，包括：
[0006]预处理基材，基材为片状镀铬铁或片状镀锡铁；
[0007]在基材的第一表面和第二表面覆膜，其中，将聚丙烯材料覆于基材的第一表面，以在第一表面形成聚丙烯膜层，聚丙烯膜层的厚度范围为150um至200um,聚丙烯膜层用于形成耐压的静密封结构。
[0008]进一步地，预处理基材的步骤，包括：
[0009]将基材预热至温度260℃至300℃。
[0010]进一步地，将聚丙烯材料覆于基材的第一表面的步骤，包括：
[0011]将厚度范围为150um至200um的多层共挤、内接触层附着力改性的流延聚丙烯膜通过热覆膜的方式贴合至第一表面，所述内接触层用于与所述第一表面贴合。
[0012]进一步地，将厚度范围为150um至200um的多层共挤、内接触层附着力改性的流延聚丙烯膜通过热覆膜的方式贴合至第一表面，包括：
[0013]以第一覆膜辊将厚度范围为150um至200um的7层共挤、内接触层附着力改性的流延聚丙烯膜通过热覆膜的方式贴合至第一表面，第一覆膜辊的温度范围控制在40℃至110℃。
[0014]进一步地，内接触层的熔点不高于150℃。
[0015]进一步地，流延聚丙烯膜还包括非接触层，非接触层的熔点约为165℃，内接触层的熔点约为140℃。
[0016]进一步地，在基材的第一表面和第二表面覆膜的步骤，还包括：
[0017]以第二覆膜辊将PET材料贴合至第二表面，以在第二表面形成聚酯膜层，第二覆膜辊与第一覆膜辊相对设置，以使基材从第二覆膜辊和第一覆膜辊之间穿过，第二覆膜辊的温度范围控制在110℃至150℃，聚酯膜层的厚度范围为12um至20um。
[0018]进一步地，基材为片状镀铬铁，聚丙烯膜层厚度为200um，聚酯膜层厚度为19um；或，
[0019]基材为片状镀铬铁，聚丙烯膜层厚度为150um，聚酯膜层厚度为12um聚酯薄膜；或，
[0020]基材为片状镀锡铁，聚丙烯膜层厚度为200um，聚酯膜层厚度为19um。
[0021]本专利技术实施例提供的一种覆膜铁加工方法，通过在铁质的片状基材两面覆膜，其中厚度范围为150um至200um的聚丙烯膜层可以既提供防腐蚀的功能还可以作为密封件的替代，作为需要密封的包装材料应用时，可以不必使用额外的密封圈或其他密封部件，一方面减少了一道制罐的生产工序，同时也减少了一种生产物料，利于降低生产成本，另一方面由于不必使用密封圈或其他密封部件，杜绝了因橡胶制品的使用，在某些情况下(如内容物为食品、药品时)导致的产品安全问题，再一方面，采用橡胶圈等单独密封部件的密封结构，两面都需要靠材料的形变来实现密封，其存在的问题一是形变可能不充分，二是垫片的两个面都有可能泄漏，增加了制罐工艺的难度，而本专利技术通过聚丙烯膜层在基材表面形成耐压的静密封结构，一面已产生粘结层，不依靠材料的形变来实现密封，耐压更高，制罐时只要保证一面的形变便能实现密封效果，因而覆膜以后的密封结构更可靠。
[0022]本专利技术实施例另一方面提供一种覆膜铁，覆膜铁通过上述的覆膜铁加工方法制备。
[0023]本专利技术实施例提供的一种覆膜铁，应用于承压金属罐，承压金属罐的阀门的阀座采用该覆膜铁，阀座在朝向阀体的一面设有聚丙烯膜层，聚丙烯膜层的厚度范围为150um至200um，该聚丙烯膜层可以确保阀座和阀体的密封连接，因此可以不必使用额外的密封圈或其他密封部件，一方面减少了一道制罐的生产工序，同时也减少了一种生产物料，利于降低生产成本，另一方面由于不必使用密封圈或其他密封部件，杜绝了因橡胶制品的使用，在某些情况下(如内容物为食品、药品时)导致的产品安全问题。因此，本专利技术可用于实现承压金属罐的阀门在杜绝因密封圈的使用而产生的安全问题的同时，又可满足承压金属罐密封性能，且降低了生产成本和时间成本。
[0024]本专利技术实施例再一方面提供一种承压金属罐，包括密封连接的罐盖和罐体，罐盖和罐体采用上述的覆膜铁，罐盖设有阀门，聚丙烯膜层位于承压金属罐内侧。
[0025]本专利技术实施例提供的一种承压金属罐，可用于实现承压金属罐的阀门在杜绝因密封圈的使用而产生的安全问题的同时，又可满足承压金属罐密封性能，且降低了承压金属罐的生产成本和时间成本。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例的附图，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本专利技术的覆膜铁加工方法的一个实施例的流程示意图；
[0028]图2是本专利技术的覆膜铁加工方法的另一个实施例的流程示意图；
[0029]图3本专利技术实施例的覆膜铁的结构示意图；
[0030]图4是是本专利技术实施例的阀门/盖体的其中一种实施方式的结构示意图。
[0031]附图标记：
[0032]1、触动器；2、阀杆；3、阀座；4、连接部；5、阀门杯；6、排气孔；7、阀体；8、阀体喷孔；9、导管；10、弹簧；11、混合室；12、阀杆喷孔；13、喷孔；A、基材；B、聚丙烯膜层；C、聚酯膜层。
具体实施方式
[0033]为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜铁加工方法，其特征在于，包括：预处理基材，所述基材为片状镀铬铁或片状镀锡铁；在所述基材的第一表面和第二表面覆膜，其中，将聚丙烯材料覆于所述基材的第一表面，以在所述第一表面形成聚丙烯膜层，所述聚丙烯膜层的厚度范围为150um至200um,所述聚丙烯膜层用于形成耐压的静密封结构。2.根据权利要求1所述的覆膜铁加工方法，其特征在于，所述预处理基材的步骤，包括：将所述基材预热至温度260℃至300℃。3.根据权利要求2所述的覆膜铁加工方法，其特征在于，所述将聚丙烯材料覆于所述基材的第一表面的步骤，包括：将厚度范围为150um至200um的多层共挤、内接触层附着力改性的流延聚丙烯膜通过热覆膜的方式贴合至所述第一表面，所述内接触层用于与所述第一表面贴合。4.根据权利要求3所述的覆膜铁加工方法，其特征在于，所述将厚度范围为150um至200um的多层共挤、内接触层附着力改性的流延聚丙烯膜通过热覆膜的方式贴合至所述第一表面的步骤，包括：以第一覆膜辊将厚度范围为150um至200um的7层共挤、内接触层附着力改性的所述流延聚丙烯膜通过热覆膜的方式贴合至所述第一表面，所述第一覆膜辊的温度范围控制在40℃至110℃。5.根据权利要求4所述的覆膜铁加工方法，其特征在于，所述内接触层的熔点不...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳小娟，饶泽华，孙满帅，丁会云，何高琪，
申请(专利权)人：粤海中粤中山马口铁工业有限公司，
类型：发明
国别省市：