本申请提供一种覆膜铁两片罐罐口红外线辐照加热装置，通过将红外线辐照加热装置设于所述工作平台的下侧，可以有效的解决由于落料冲杯工序造成的破损和毛边的影响，随着加热温度的升高，薄膜变为流动变形的状态，这种状态下可以消除破损和毛边的缺陷，同时也消除了薄膜同金属结合面的应力，能够有效的抑制丝状腐蚀，由于罐体是罐口向上放置的，罐口部分距离红外线辐照加热装置比较近，红外线发热管也主要产生在罐口部分，通过控制发射波长的大小就可以方便的控制罐口部分的加热温度，控制传送装置即可控制罐体在工作平台上面的放置时间，进而控制加热时间，实用性高，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种覆膜铁两片罐罐口红外线辐照加热装置
[0001]本申请涉及覆膜铁两片罐生产
，具体涉及一种覆膜铁两片罐罐口红外线辐照加热装置。
技术介绍
[0002]在两片罐制作时有落料冲杯和修边等工序，在这个工序中两片罐的罐口边缘部分的PET塑料膜会由于模具剪切的作用而产生一些细小的破损和毛边，这些破损和毛边位置，由于剪切过程的撕裂作用，使PET塑料膜和基层马口铁产生细微的破坏或分离，这样氧气就有机会进入PET塑料膜和基层马口铁之间的细微破损处，这种情况将会成为丝状腐蚀产生的诱因和起点，如图3所示，就是两片罐经丝状腐蚀的现象。
[0003]消除这些破损和毛边的影响是抑制丝状腐蚀的一个改进方向，同时，由于两片罐的制罐过程中，不可避免的会采用冲压落料、拉深等金属材料的变形工艺，在这些变形过程中，薄膜的变形量和金属板材的变形量存在微量的不一致现象，变形量的不一致会在薄膜和金属板两者之间的粘结面上会产生内应力，这种应力一般也是在变形最大的罐口翻边处最为严重，应力的存在不但降低了薄膜和金属的附着力，也是促进腐蚀产生的另一个条件。
技术实现思路
[0004]本申请为了解决上述技术问题，提供一种可以有效的解决由工序造成的影响，消除破损和毛边的缺陷，同时消除薄膜同金属结合面的应力，能有效的抑制丝状腐蚀的覆膜铁两片罐罐口红外线辐照加热装置。
[0005]一种覆膜铁两片罐罐口红外线辐照加热装置，包括工作平台，设于所述工作平台两端用于输送两片罐的输送机构，设于所述工作平台上的加热区域，设于所述加热区域上侧的红外线辐照加热装置以及用于将所述两片罐移动至所述加热区域上的传送装置。
[0006]如上所述的覆膜铁两片罐罐口红外线辐照加热装置，所述传送装置包括设于所述工作平台上侧可沿所述工作平台长度方向滑动的滑动座，设于所述滑动座上用于带动所述滑动座运动的摇杆以及设于所述摇杆中部用于驱动所述摇杆移动的曲柄连杆机构，所述摇杆一端与所述滑动座连接，另一端与铰接座铰接，所述摇杆可绕所述铰接座朝输送方向往复摆动，以带动所述滑动座运动并将两片罐移动至所述加热区域。
[0007]如上所述的覆膜铁两片罐罐口红外线辐照加热装置，所述曲柄连杆机构包括可绕转动轴旋转的曲柄，以及一端设于所述摇杆中部另一端设于所述曲柄的转动的连杆，当所述曲柄旋转时，可驱动所述连杆带动所述摇杆做往复运动，以将所述两片罐推动至所述加热区域上侧。
[0008]如上所述的覆膜铁两片罐罐口红外线辐照加热装置，所述滑动座上还设有传动销，所述摇杆与所述滑动座连接的一端对应所述传动销设有导槽，所述导槽可供所述传动销沿槽向做往复运动，以带动所述滑动座相对所述工作平台做往复运动。
[0009]如上所述的覆膜铁两片罐罐口红外线辐照加热装置，所述输送机构包括设于所述
工作平台前端用于输送两片罐加热的前输送带，以及手所述工作平台后端用于输送两片罐成品的后输送带。
[0010]如上所述的覆膜铁两片罐罐口红外线辐照加热装置，所述滑动座上还设有可沿所述工作平台宽度方向水平延伸的伸缩模组，当所述两片罐经所述输送机构输送至所述工作平台上时，所述伸缩模组朝罐体方向伸出，所述曲柄连杆机构驱动所述摇杆带动所述滑动座连同所述两片罐朝所述红外线辐照加热装置方向移动，所述两片罐到达所述红外线辐照加热装置上侧后，所述曲柄连杆机构将所述摇杆复位至起始位置。
[0011]如上所述的覆膜铁两片罐罐口红外线辐照加热装置，所述红外线辐照加热装置包括用于发射红外线的红外线发热管，所述红外线发热管设有多个，分布于所述两片罐罐口上侧。
[0012]如上所述的覆膜铁两片罐罐口红外线辐照加热装置，所述红外线发热管为可散发的红外线波长为5～20μm的红外线发热管材料。
[0013]如上所述的覆膜铁两片罐罐口红外线辐照加热装置，所述红外线辐照加热装置与所述两片罐罐口之间的距离为5
‑
7cm。
[0014]与现有技术相比，本申请的有益效果如下：
[0015]本申请提供一种覆膜铁两片罐罐口红外线辐照加热装置，通过将红外线辐照加热装置设于所述工作平台的下侧，可以有效的解决由于落料冲杯工序造成的破损和毛边的影响，随着加热温度的升高，薄膜变为流动变形的状态，这种状态下可以消除破损和毛边的缺陷，同时也消除了薄膜同金属结合面的应力，能够有效的抑制丝状腐蚀，由于罐体是罐口向上放置的，罐口部分距离红外线辐照加热装置比较近，红外线发热管也主要产生在罐口部分，通过控制发射波长的大小就可以方便的控制罐口部分的加热温度，控制传送装置即可控制罐体在工作平台上面的放置时间，进而控制加热时间，实用性高，自动化程度高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1是本申请一种覆膜铁两片罐罐口红外线辐照加热装置的示意图；
[0018]图2是本申请一种覆膜铁两片罐罐口红外线辐照加热装置的使用状态示意图；
[0019]图3是覆膜铁两片罐罐口丝状腐蚀现象。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]如图1
‑
2所示，一种覆膜铁两片罐罐口红外线辐照加热装置，包括工作平台1、输送机构2、红外线辐照加热装置3、传送机构4、滑动座40、摇杆41、曲柄连杆机构5、转动轴50、曲柄51、连杆52和伸缩模组6。
[0022]一种覆膜铁两片罐罐口红外线辐照加热装置，包括工作平台1，设于所述工作平台1两端用于输送两片罐的输送机构2，设于所述工作平台1上的加热区域30，设于所述加热区域30上侧的红外线辐照加热装置3以及用于将所述两片罐移动至所述加热区域30上的传送装置4，通过将红外线辐照加热装置设于所述工作平台的下侧，可以有效的解决由于落料冲
杯工序造成的破损和毛边的影响，随着加热温度的升高，薄膜变为流动变形的状态，这种状态下可以消除破损和毛边的缺陷，同时也消除了薄膜同金属结合面的应力，能够有效的抑制丝状腐蚀，由于罐体是罐口向上放置的，罐口部分距离红外线辐照加热装置比较近，红外线发热管也主要产生在罐口部分，通过控制发射波长的大小就可以方便的控制罐口部分的加热温度，控制传送装置即可控制罐体在工作平台上面的放置时间，进而控制加热时间，实用性高，自动化程度高。
[0023]优选的，所述传送装置4包括设于所述工作平台1上侧可沿所述工作平台1长度方向滑动的滑动座40，设于所述滑动座40上用于带动所述滑动座40运动的摇杆41以及设于所述摇杆41中部用于驱动所述摇杆41移动的曲柄连杆机构5，所述摇杆41一端与所述滑动座40连接，另一端与铰接座7铰接，所述摇杆41可绕所述铰接座7朝输送方向往复摆动，以带动所述滑动座40运动并将两片罐移动至所述加热区域30，通过设置曲柄连杆机构与摇杆连接，可通过可控制曲柄的旋转速度进而控制摇杆的摆动速度，即可实现控制罐体在加热区域的放置时间，自动化程度高。
[0024本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种覆膜铁两片罐罐口红外线辐照加热装置，其特征在于：包括工作平台(1)，设于所述工作平台(1)两端用于输送两片罐的输送机构(2)，设于所述工作平台(1)上的加热区域(30)，设于所述加热区域(30)上侧的红外线辐照加热装置(3)以及用于将所述两片罐移动至所述加热区域(30)上的传送装置(4)。2.根据权利要求1所述的覆膜铁两片罐罐口红外线辐照加热装置，其特征在于：所述传送装置(4)包括设于所述工作平台(1)上侧可沿所述工作平台(1)长度方向滑动的滑动座(40)，设于所述滑动座(40)上用于带动所述滑动座(40)运动的摇杆(41)以及设于所述摇杆(41)中部用于驱动所述摇杆(41)移动的曲柄连杆机构(5)，所述摇杆(41)一端与所述滑动座(40)连接，另一端与铰接座(7)铰接，所述摇杆(41)可绕所述铰接座(7)朝输送方向往复摆动，以带动所述滑动座(40)运动并将两片罐移动至所述加热区域(30)。3.根据权利要求2所述的覆膜铁两片罐罐口红外线辐照加热装置，其特征在于：所述曲柄连杆机构(5)包括可绕转动轴(50)旋转的曲柄(51)，以及一端设于所述摇杆(41)中部另一端设于所述曲柄(51)的转动的连杆(52)，当所述曲柄(51)旋转时，可驱动所述连杆(52)带动所述摇杆(41)做往复运动，以将所述两片罐推动至所述加热区域(30)上侧。4.根据权利要求2所述的覆膜铁两片罐罐口红外线辐照加热装置，其特征在于：所述滑动座(40)上还设有传动销(8)，所述摇杆(41)与所述滑动座(40)连接的一端对应所述传动销(8)设有导槽(410)...
【专利技术属性】
技术研发人员：任艳东，何高琪，王美麟，李章，
申请(专利权)人：粤海中粤中山马口铁工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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