【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镀锡马口铁，尤其是涉及一种低锡量马口铁的生产工艺及低锡量马口铁。
技术介绍
1、随着镀锡马口铁用户对低成本的要求日益提高，产品逐步向低镀锡量发展。这种趋势导致1.1g/m2甚至更低镀锡量的薄镀锡板产品越来越多。然而，低镀锡量的马口铁产品在涂印后进行深冲时，容易发生表面泛黑的情况。这是由于表面的锡层较薄，显现出锡层下合金层的颜色，因此表面发黑，这种现象会降低产品的外观质量，影响其可靠性，这对于后续的终端产品生产有着极大的影响。
2、为了解决这一问题，需要深入研究低镀锡量马口铁产品的镀层性能和表面特性，寻找改进镀层工艺，以解决极低锡量镀锡板在冲压过程中因软熔工艺、涂印工艺阶段纯锡与基铁发生合金化，锡层较薄显现出锡层下合金层的颜色的问题。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决软熔工艺、涂印工艺阶段纯锡与基铁发生合金化，锡层较薄在冲压后显现出锡层下合金层的颜色影响外观，从而对终端产品的生产造成不利影响的技术问题，提供一种镀锡量低，以解决极低锡量镀锡板在冲压过程主要存在软熔工艺、涂印工艺阶段纯锡与基铁发生合金化，锡层较薄显现出锡层下合金层的颜色的低锡量马口铁的生产工艺。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、一种低锡量马口铁的生产工艺，包括以下步骤：
4、s1、平整预处理：将带钢采用磨削辊进行平整预处理，并控制带钢的粗度；
5、s2、电镀锡：将步骤s1中平整后的带钢在30～45℃温度条件下电镀锡，得镀锡
6、s3、软熔：将步骤s2中的镀锡板经5～25ml/l水杨酸助熔后烘干处理，并采用感应加热的方式加热，使其表面形成锡铁合金层。软熔环节控制合金层的生长，保障表层的游离锡层的厚度，避免在冲压后显现黑色的锡铁合金层；
7、s4、钝化：将步骤s3中的镀锡板采用重铬酸钠溶液进行钝化，使其表面形成钝化膜层；
8、s5、涂印：将步骤s4中钝化后的带钢采用低温涂料涂印，以160-180℃的温度下烘烤，即得。
9、优选的，步骤s2中，所述电镀锡工艺添加剂为苯酚磺酸中苯环上的二元取代物。
10、优选的，步骤s3中，水杨酸助溶剂：5～25ml/l。所述软熔的出口温度为260～280℃，软熔时间为0.2～0.4s。
11、优选的，步骤s2中，所述电镀锡过程中带钢的运行速度为150～300m/min。
12、优选的，步骤s3中，所述软熔的合金层厚度为0.5～0.7g/m2。
13、优选的，所述镀锡板的总镀锡量为0.9～1.3g/m2。
14、优选的，步骤s1中，所述带钢的粗度为0.15～0.35μm。
15、优选的，步骤s4中，所述涂钝化层的厚度为4.0～6.0mg/m2。
16、优选的，步骤s2中，所述电镀锡过程中电流密度为15～30a/dm2。
17、一种采用如上任一项所述生产工艺制得的低锡量马口铁，包括带钢，所述带钢上依次层叠设有软熔合金层、电镀锡层、钝化膜层以及油膜层。
18、本专利技术相对于现有技术，有以下优点：
19、1、本申请提供的一种低锡量马口铁的生产工艺，通过对马口铁分别进行平整预处理、电镀、软熔、钝化后涂印，通过选用合适的电镀液，以及电流密度范围的选用，配合软熔处理，提高了马口铁产品自身的光泽度，控制软熔工序生成的fe-sn合金层的生长，保障表层的游离锡层的厚度，避免在冲压后显现黑色的锡铁合金层，从而对终端产品的生产造成不利影响。
20、2、本申请提供的一种低锡量马口铁，通过合理控制软熔合金层的生长，以及促进液态锡在基板表面流动，改善流平效果，提升产品的光泽度。
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1.一种低锡量马口铁的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的低锡量马口铁的生产工艺，其特征在于：步骤S3中，所述水杨酸助溶剂浓度5～25ml/L，软熔的出口温度为260～280℃，软熔时间为0.2～0.5s。
3.根据权利要求1所述的低锡量马口铁的生产工艺，其特征在于：步骤S2中，所述电镀锡过程中带钢的运行速度为150～300m/min。
4.根据权利要求1所述的低锡量马口铁的生产工艺，其特征在于：步骤S3中，所述软熔的合金层厚度为0.5～0.7g/m2。
5.根据权利要求1所述的低锡量马口铁的生产工艺，其特征在于：所述镀锡板的总镀锡量为0.9～1.3g/m2。
6.根据权利要求1所述的低锡量马口铁的生产工艺，其特征在于：步骤S1中，所述带钢的粗度为0.15～0.35μm。
7.根据权利要求1所述的低锡量马口铁的生产工艺，其特征在于：步骤S4中，所述钝化层的厚度为4～6mg/m2。
8.根据权利要求1所述的低锡量马口铁的生产工艺，其特征在于：步骤S2中，所述电镀锡过程中电流
9.一种采用如权利要求1-8任一项所述生产工艺制得的低锡量马口铁，其特征在于：包括带钢，所述带钢上依次层叠设有软熔合金层、电镀锡层、钝化膜层以及油膜层。
...【技术特征摘要】
1.一种低锡量马口铁的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的低锡量马口铁的生产工艺，其特征在于：步骤s3中，所述水杨酸助溶剂浓度5～25ml/l，软熔的出口温度为260～280℃，软熔时间为0.2～0.5s。
3.根据权利要求1所述的低锡量马口铁的生产工艺，其特征在于：步骤s2中，所述电镀锡过程中带钢的运行速度为150～300m/min。
4.根据权利要求1所述的低锡量马口铁的生产工艺，其特征在于：步骤s3中，所述软熔的合金层厚度为0.5～0.7g/m2。
5.根据权利要求1所述的低锡量马口铁的生产工艺，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉乐，饶泽华，任艳东，肖涛，唐朝平，
申请(专利权)人：粤海中粤中山马口铁工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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