刀具的制造方法和刀具技术

本申请提供了一种刀具的制造方法和刀具。刀具的制造方法包括提供至少一种金属材料并将所述至少一种金属材料加工成至少两条玻璃态的金属带；提供至少一片玻璃纤维布，将每片玻璃纤维布贴合在相邻的两条玻璃态的金属带之间而形成初始坯体；对初始坯体进行压合，从而得到具有复合结构的刀具坯体。根据本申请制得的刀具，能够持久锋利，并且不易发生卷刃现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
刀具的制造方法和刀具


[0001]本申请涉及刀具
，具体涉及一种刀具的制造方法和刀具。

技术介绍

[0002]刀具是人们日常生活中经常需要使用的器械之一。刀具的锋利度则是考量刀具性能的主要因素。目前市面上常见刀具为马氏体不锈钢刀具，其属于性能较好的刀具之一。但该类刀具还是存在如下缺点：刀具的刃口通常为较薄的锥形结构，在日常使用过程中，刃口会不可避免地撞击在硬质材料(例如，菜板、骨头)上，当使用一段时间后会在刃口处出现明显的弯折(即卷刃)现象。另外，马氏体不锈钢刀具的刃口处的锋利度也会在使用较短的时间后明显下降。

技术实现思路

[0003]因此，本申请的目的在于提供一种刀具的制造方法和刀具，以解决现有技术中的刀具持久锋利度不够、易出现卷刃的问题，实现了刀具能够持久锋利且不易发生卷刃的技术效果。
[0004]根据本申请的第一方面，提供一种刀具的制造方法，刀具的制造方法包括提供至少一种金属材料并将所述至少一种金属材料加工成至少两条玻璃态的金属带；提供至少一片玻璃纤维布，将每片玻璃纤维布贴合在相邻的两条玻璃态的金属带之间而形成初始坯体；对初始坯体进行至少一次压合，从而得到具有复合结构的刀具坯体。
[0005]在实施例中，所述金属带为两条，所述将每片玻璃纤维布贴合在相邻的两条玻璃态的金属带之间的步骤包括：将所述玻璃纤维布放置于两条金属带之间，以使两条金属带分别贴合在所述玻璃纤维布的相背对的两个表面上。
[0006]在实施例中，所述提供至少一种金属材料并将所述至少一种金属材料加工成至少两条玻璃态的金属带的步骤包括：提供第一金属材料，并且将所述第一金属材料加工成玻璃态的第一金属带，提供第二金属材料，并且将所述第二金属材料加工成玻璃态的第二金属带，其中，所述第一金属材料和所述第二金属材料不同。
[0007]在实施例中，玻璃纤维布具有预设克重，预设克重为210g/m2‑
480g/m2；每条金属带与玻璃纤维布的厚度比为(1
‑
2)：(0.2
‑
0.5)。
[0008]在实施例中，所述金属材料为马氏体不锈钢，所述玻璃纤维布中的纤维丝的直径为5μm
‑
20μm，长度不大于6mm。
[0009]在实施例中，所述压合在一定的预设压力下进行，所述预设压力为20000N
‑
40000N。
[0010]根据本申请的第二方面，提供一种刀具，所述刀具由至少一片玻璃纤维布和至少两条金属带制成，其中，所述玻璃纤维布处于相邻的金属带之间并且所述金属带的一部分填充所述玻璃纤维布的网格状结构的空位。
[0011]在实施例中，所述玻璃纤维布与所述至少两条金属带均沿所述刀具的长度方向延
伸并且沿所述刀具的厚度方向布置。
[0012]在实施例中，玻璃纤维布具有预设克重，预设克重为210g/m2‑
480g/m2，每个金属带与玻璃纤维布的厚度比为(1
‑
2)：(0.2
‑
0.5)。
[0013]在实施例中，在所述刀具中，以重量百分比为100％计，玻璃纤维的含量不大于8％，余量为金属带。
[0014]在实施例中，所述金属带的材料为马氏体不锈钢；所述玻璃纤维中的纤维丝的直径为5μm
‑
20μm，长度不大于6mm。
[0015]根据本申请，通过将玻璃纤维布贴合在两个玻璃态的金属带之间，通过预设压力将三者复合在一起，如此使得刀具坯体中可以保留更多的玻璃纤维来发挥加强金属材料的作用，处于刀具刃口处的玻璃纤维可以加强刀具刃口，从而使得刀具刃口不易发生卷刃，并且能够持久锋利。另外，由于玻璃纤维的硬度高于金属材料，通过玻璃纤维和金属材料复合形成的刀具刃口可以具有合适的硬度，因此不易出现卷刃或者崩刀，并且具有较好的持久锋利度。
附图说明
[0016]通过下面结合附图对实施例进行的描述，本申请的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：
[0017]图1中示出了根据本申请的刀具的制造方法的部分流程示意图；
[0018]图2中示出了根据本申请的初始坯体的结构示意图；
[0019]图3中示出了根据本申请的刀具坯体的结构示意图。
具体实施方式
[0020]将在下文中结合示例性实施例更充分地描述本专利技术构思，然而，本专利技术构思可以以许多不同的形式来实施且不应被解释为限于这里所阐述的实施例。相反，这些实施例被提供为使得本公开将是彻底的和完整的，并且将把本专利技术构思的范围充分地传递给本领域技术人员。
[0021]现有的马氏体不锈钢刀具在使用一段时间后，由于与诸如菜板、骨头等硬质材料的撞击，而会在刃口处出现明显的弯折(即卷刃)现象。另外，马氏体不锈钢刀具的锋利度也会在使用较短的时间后明显下降。此外，当刀具撞击在菜板上时，刀具的材质越硬，越不容易出现卷刃，但是材质过硬则会导致刀具的刃口出现崩刃的问题。
[0022]为了解决上述现有技术中的至少一个问题，本申请致力于提供一种持久锋利并且耐砍(即，不易卷刃)的刀具。为此，申请人对玻璃纤维应用于刀具进行了研究，以提供一种新的持久锋利的刀具。
[0023]玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好和机械强度高等优点，因此可以通过选择合适的玻璃纤维来增强制造刀具的金属材料，从而制得具有一定强度的刀具。
[0024]然而，在实际生产制造过程中，玻璃纤维在金属冶炼的高温环境下会因高温发生变质，从而使得加强的作用失效。因此，在通过玻璃纤维来增强金属材料时，需要克服将其如何设置在金属材料中的技术难点。
[0025]专利技术人经研究发现，可以将制造刀具的金属材料熔炼后制成玻璃态的金属带，将
玻璃纤维布贴合在两个玻璃态的金属带之间，通过预设压力将三者复合在一起，从而制得刀具坯体，由此制得的刀具坯体中便可以保留更多的玻璃纤维来发挥加强金属材料的作用；处于刀具刃口处的玻璃纤维布可以加强刀具刃口，从而使得刀具刃口不易发生卷刃，并且能够持久锋利。
[0026]下面将结合示例性实施例，对本申请的专利技术构思进行详细的描述。
[0027]根据本申请的第一方面提供了一种刀具的制造方法，所述刀具的制造方法包括：提供至少一种金属材料，将至少一种金属材料加工成至少两条玻璃态的金属带；提供至少一片(卷)玻璃纤维布，将每片(个)玻璃纤维布贴合在相邻的两条玻璃态的金属带之间而形成初始坯体；对初始坯体进行至少一次压合，从而得到复合结构的刀具坯体；然后，通过对刀具坯体处理使得至少一部分的玻璃纤维布被暴露在刀具刃口的区域，从而完成刀具的制造。
[0028]根据本申请，通过采用玻璃纤维布与玻璃态的金属复合来制成具有复合结构的刀具坯体，与纤维增强塑料的方式相比，根据本申请的方式，一方面可以尽量保留较多的纤维材料，另一方面不会降低刀具的整体强度降低。这是因为本申请是将玻璃纤维布夹在至少两层金属材料中间，而塑料增强的方式，则是将硬质相均匀分布在塑料中，硬质相增多会使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀具的制造方法，其特征在于，所述刀具的制造方法包括：提供至少一种金属材料并将所述至少一种金属材料加工成至少两条玻璃态的金属带；提供至少一片玻璃纤维布，将每片玻璃纤维布贴合在相邻的两条玻璃态的金属带之间而形成初始坯体；对初始坯体进行至少一次压合，从而得到具有复合结构的刀具。2.根据权利要求1所述的刀具的制造方法，其特征在于，所述金属带为两条，所述将每片玻璃纤维布贴合在相邻的两条玻璃态的金属带之间的步骤包括：将所述玻璃纤维布放置于两条金属带之间，以使两条金属带分别贴合在所述玻璃纤维布的背对的两个表面上。3.根据权利要求1所述的刀具的制造方法，其特征在于，所述提供至少一种金属材料并将所述至少一种金属材料加工成至少两条玻璃态的金属带的步骤包括：提供第一金属材料，并且将所述第一金属材料加工成玻璃态的第一金属带；提供第二金属材料，并且将所述第二金属材料加工成玻璃态的第二金属带，其中，所述第一金属材料和所述第二金属材料不同。4.根据权利要求2所述的刀具的制造方法，其特征在于，所述玻璃纤维布具有预设克重，所述预设克重为210g/m2‑
480g/m2；每条金属带与玻璃纤维布的厚度比为(1
‑
2):(0.2
‑
0.5)。5.根据权利要求2所述的刀具的制造方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，张浪，瞿义生，袁华庭，
申请(专利权)人：武汉苏泊尔炊具有限公司，
类型：发明
国别省市：