具有气辅中空结构的货架注塑模制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种具有气辅中空结构的货架注塑模。本实用新型专利技术，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑上模底部设有成型凹部，所述的注塑下模上设有成型凸部，所述的成型凹部与成型凸部的位置相对应且形状相配适，所述的注塑下模上设有气辅双侧顶出组件。本实用新型专利技术在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得成型凹部与成型凸部相抵接配合，形成完整的型腔，将熔融物料注入至型腔内，完成注塑后，开模，移动直顶件和气辅双侧顶出组件，通过直顶件和气辅双侧顶出组件将成型后的塑件顶出，采用多方位顶出结构，顶出面积和范围大，顶出精度高，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
具有气辅中空结构的货架注塑模


[0001]本技术属于模具
，涉及一种具有气辅中空结构的货架注塑模。

技术介绍

[0002]货架由多种材料组成，其中现有的货架大多采用塑料材质制成，可降低成本，现有的货架注塑模具在注塑完成后，顶出时由于面积较大，顶出面积和范围较小，顶出精度较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供一种具有气辅中空结构的货架注塑模。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种具有气辅中空结构的货架注塑模，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑上模底部设有成型凹部，所述的注塑下模上设有成型凸部，所述的成型凹部与成型凸部的位置相对应且形状相配适，所述的注塑下模上设有气辅双侧顶出组件，所述的气辅双侧顶出组件与成型凸部的位置相对应，所述的注塑下模下方设有直顶件，所述的直顶件与气辅双侧顶出组件交错设置。
[0006]在上述的具有气辅中空结构的货架注塑模中，所述的气辅双侧顶出组件包括设置于注塑下模上的侧部顶出块，所述的侧部顶出块与成型凸部的位置相对应，所述的侧部顶出块与注塑下模相滑动配合，所述的注塑下模上设有气动驱动件，所述的气动驱动件与侧部顶出块相连。
[0007]在上述的具有气辅中空结构的货架注塑模中，所述的气动驱动件包括设置于注塑下模上的气缸，所述的气缸的动力轴与侧部顶出块相连。
[0008]在上述的具有气辅中空结构的货架注塑模中，所述的直顶件包括设置于注塑下模下方的顶出杆固定板，所述的顶出杆固定板上设有若干相互平行的直顶杆，所述的直顶杆贯穿通过注塑下模且直顶杆与侧部顶出块交错设置。
[0009]在上述的具有气辅中空结构的货架注塑模中，所述的顶出杆固定板下方设有固定基板，所述的固定基板上设有若干沿固定基板中心线对称的防偏寸铁，所述的顶出杆固定板与防偏寸铁相滑动配合。
[0010]在上述的具有气辅中空结构的货架注塑模中，所述的固定基板上还设有若干定位轴，所述的定位轴贯穿通过顶出杆固定板，所述的顶出杆固定板与定位轴相滑动配合。
[0011]在上述的具有气辅中空结构的货架注塑模中，所述的成型凹部包括设置于注塑上模底部的成型凹腔，所述的成型凸部包括设置于注塑下模上的成型凸起，所述的成型凹腔与成型凸起的位置相对应且形状相配适。
[0012]在上述的具有气辅中空结构的货架注塑模中，所述的成型凸起上设有若干沿成型凸起中心线对称的内嵌式辅助成型条，所述的内嵌式辅助成型条与成型凹腔的形状相配适。
[0013]在上述的具有气辅中空结构的货架注塑模中，所述的注塑上模上方设有注塑件，所述的注塑件与成型凹腔的位置相对应。
[0014]在上述的具有气辅中空结构的货架注塑模中，所述的注塑件包括设置于注塑上模上方的注塑主板，所述的注塑主板内设有注塑口。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0016]1、本技术在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得成型凹部与成型凸部相抵接配合，形成完整的型腔，将熔融物料注入至型腔内，完成注塑后，开模，移动直顶件和气辅双侧顶出组件，通过直顶件和气辅双侧顶出组件将成型后的塑件顶出，采用多方位顶出结构，顶出面积和范围大，顶出精度高，实用性较强。
[0017]2、本技术通过设置内嵌式辅助成型条，用以辅助成型塑件，采用可拆式结构，方便维修清理。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是本技术的局部结构示意图。
[0021]图3是本技术另一个方向的局部结构示意图。
[0022]图中：注塑下模1、注塑上模2、成型凹部3、成型凸部4、气辅双侧顶出组件5、直顶件6、侧部顶出块7、气动驱动件8、气缸9、顶出杆固定板10、直顶杆11、固定基板12、防偏寸铁13、定位轴14、成型凹腔15、成型凸起16、内嵌式辅助成型条17、注塑件18、注塑主板19。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0024]如图1
‑
3所示，一种具有气辅中空结构的货架注塑模，包括注塑下模1和注塑上模2，所述的注塑上模2底部设有成型凹部3，所述的注塑下模1上设有成型凸部4，所述的成型凹部3与成型凸部4的位置相对应且形状相配适，所述的注塑下模1上设有气辅双侧顶出组件5，所述的气辅双侧顶出组件5与成型凸部4的位置相对应，所述的注塑下模1下方设有直顶件6，所述的直顶件6与气辅双侧顶出组件5交错设置。
[0025]在本实施例中，在注塑过程中，将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，使得成型凹部3与成型凸部4相抵接配合，形成完整的型腔，将熔融物料注入至型腔内，完成注塑后，开模，移动直顶件6和气辅双侧顶出组件5，通过直顶件6和气辅双侧顶出组件5将成型后的塑件顶出，采用多方位顶出结构，顶出面积和范围大，顶出精度高，实用性较强。
[0026]结合图1
‑
3所示，所述的气辅双侧顶出组件5包括设置于注塑下模1上的侧部顶出块7，所述的侧部顶出块7与成型凸部4的位置相对应，所述的侧部顶出块7与注塑下模1相滑动配合，所述的注塑下模1上设有气动驱动件8，所述的气动驱动件8与侧部顶出块7相连。
[0027]具体地说，在完成注塑后，启动气动驱动件8，通过气动驱动件8带动侧部顶出块7移动，通过侧部顶出块7对塑件的侧部进行顶出，顶出精度较高。
[0028]结合图1
‑
3所示，所述的气动驱动件8包括设置于注塑下模1上的气缸9，所述的气
缸9的动力轴与侧部顶出块7相连。
[0029]本实施例中，当需要移动侧部顶出块7时，启动气缸9即可，自动化程度较高。
[0030]所述的直顶件6包括设置于注塑下模1下方的顶出杆固定板10，所述的顶出杆固定板10上设有若干相互平行的直顶杆11，所述的直顶杆11贯穿通过注塑下模1且直顶杆11与侧部顶出块7交错设置。
[0031]本实施例中，顶出杆固定板10用以连接固定直顶杆11，在开模后，移动顶出杆固定板10，通过顶出杆固定板10带动直顶杆11进行移动，通过直顶杆11对塑件进行直顶。
[0032]结合图1所示，所述的顶出杆固定板10下方设有固定基板12，所述的固定基板12上设有若干沿固定基板12中心线对称的防偏寸铁13，所述的顶出杆固定板10与防偏寸铁13相滑动配合。
[0033]本实施例中，固定基板12用以承托固定顶出杆固定板10，在顶出杆固定板10移动过程中，通过顶出杆固定板10与防偏寸铁13之间的滑动配合，对顶出杆固定板10和直顶杆11起到限位作用，确保了顶出精度。
[0034]所述的固定基板12上还设有若干定位轴14，所述的定位轴14贯穿通过顶出杆固定板10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有气辅中空结构的货架注塑模，包括注塑下模(1)和注塑上模(2)，其特征在于，所述的注塑上模(2)底部设有成型凹部(3)，所述的注塑下模(1)上设有成型凸部(4)，所述的成型凹部(3)与成型凸部(4)的位置相对应且形状相配适，所述的注塑下模(1)上设有气辅双侧顶出组件(5)，所述的气辅双侧顶出组件(5)与成型凸部(4)的位置相对应，所述的注塑下模(1)下方设有直顶件(6)，所述的直顶件(6)与气辅双侧顶出组件(5)交错设置。2.根据权利要求1所述的具有气辅中空结构的货架注塑模，其特征在于，所述的气辅双侧顶出组件(5)包括设置于注塑下模(1)上的侧部顶出块(7)，所述的侧部顶出块(7)与成型凸部(4)的位置相对应，所述的侧部顶出块(7)与注塑下模(1)相滑动配合，所述的注塑下模(1)上设有气动驱动件(8)，所述的气动驱动件(8)与侧部顶出块(7)相连。3.根据权利要求2所述的具有气辅中空结构的货架注塑模，其特征在于，所述的气动驱动件(8)包括设置于注塑下模(1)上的气缸(9)，所述的气缸(9)的动力轴与侧部顶出块(7)相连。4.根据权利要求3所述的具有气辅中空结构的货架注塑模，其特征在于，所述的直顶件(6)包括设置于注塑下模(1)下方的顶出杆固定板(10)，所述的顶出杆固定板(10)上设有若干相互平行的直顶杆(11)，所述的直顶杆(11)贯穿通过注塑下模(1)且直顶杆(11)与侧部顶出块(7)交错设置。5.根据权利要求4所述的具有气辅中空结...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏仙堂，
申请(专利权)人：台州市翔捷模塑有限责任公司，
类型：新型
国别省市：