光伏全段工艺检测装置及系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及光伏检测技术领域，尤其涉及一种光伏全段工艺检测装置及系统，旨在解决人工检测方式引起检测标准不统一、产品质量不稳定的问题。本实用新型专利技术提供的光伏全段工艺检测装置包括光源、相机和服务器；光源通过光源支架斜向下照射硅片或电池片的上表面，光源支架配置为可在竖直平面内沿硅片或电池片输送的方向摆动以调整光源的照射角度；相机设置于硅片或电池片上方，用于采集硅片或电池片的图像；服务器与相机连接，用于获取相机采集的图像并对图像进行分析判断。本实用新型专利技术利用光致发光原理由相机采集硅片或电池片的图像，通过服务器代替人工对图像进行分析判断，避免了人工检测标准不统一的问题，有利于产品质量的稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
光伏全段工艺检测装置及系统


[0001]本技术涉及光伏检测
，尤其涉及一种光伏全段工艺检测装置及系统。

技术介绍

[0002]在太阳能原硅片材料以及太阳能电池生产过程中，为了保证产品质量，需要对硅片或电池片进行相应的检测，以加强对生产过程中每一道工序质量的控制。现有技术中通常采用人工检测的方式，存在因主观因素的影响导致检测标准不统一的问题，影响产品质量的稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种光伏全段工艺检测装置及系统，以解决人工检测方式引起检测标准不统一、产品质量不稳定的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案在于：
[0005]本技术提供了一种光伏全段工艺检测装置，包括光源、相机和服务器；光源通过光源支架斜向下照射硅片或电池片的上表面，光源支架配置为可在竖直平面内沿硅片或电池片输送的方向摆动以调整光源的照射角度；相机设置于硅片或电池片上方，用于采集硅片或电池片的图像，相机安装于相机调节基板，相机调节基板用于调整相机在水平面方向的位置以及相机与竖直方向的夹角；服务器与相机连接，用于获取相机采集的图像并对图像进行分析判断。
[0006]进一步的，光伏全段工艺检测装置还包括传感器，传感器设置于相机的前端，用于检测硅片或电池片的位置并激发光源和相机工作。
[0007]进一步的，光源支架包括横向安装板和两个竖直设置的竖板；竖板的下端与横向安装板上侧连接，并与横向安装板组成U形结构；光源安装于横向安装板。
[0008]进一步的，光伏全段工艺检测装置还包括光源过渡架；光源过渡架包括过渡侧板，两个过渡侧板平行设置于两个竖板的两侧并与竖板连接；过渡侧板上开设有中心孔和与中心孔同轴的圆弧孔，竖板通过中心孔和圆弧孔与过渡侧板连接并可绕中心孔摆动。
[0009]进一步的，光伏全段工艺检测装置还包括机架；机架包括两个竖直设置的立板和水平设置的相机连接板；相机连接板的两端分别与立板的侧面连接并形成H形结构；相机调节基板安装于相机连接板的上侧；立板和相机连接板的下侧围成的空间用于电池片通过。
[0010]进一步的，光伏全段工艺检测装置还包括防护罩，防护罩套装于相机、光源和机架；防护罩设置于电池片上方以保证电池片通过；防护罩上设置有防护门，防护门上设置有磁铁以用于与防护罩的主体吸合。
[0011]进一步的，机架还包括设置于两个立板外侧的护罩连接板；沿立板的高度方向上设置有两个护罩连接板，护罩连接板上开设有螺纹孔，用于与防护罩连接。
[0012]进一步的，相机为红外相机或常规相机。
[0013]进一步的，光源为LED光源或激光光源。
[0014]本技术的另一方面，提供了一种光伏全段工艺检测系统，包括上述的光伏全段工艺检测装置。
[0015]综合上述技术方案，本技术所能实现的技术效果在于：
[0016]本技术提供的光伏全段工艺检测装置包括光源、相机和服务器；光源通过光源支架斜向下照射硅片或电池片的上表面，光源支架配置为可在竖直平面内沿硅片或电池片输送的方向摆动以调整光源的照射角度；相机设置于硅片或电池片上方，用于采集硅片或电池片的图像，相机安装于相机调节基板，相机调节基板用于调整相机在水平面方向的位置以及相机与竖直方向的夹角；服务器与相机连接，用于获取相机采集的图像并对图像进行分析判断。
[0017]本技术利用光致发光原理通过光源激发硅片或电池片，并通过相机采集硅片或电池片的图像，随后由服务器获取相机采集的图像，并通过服务器结合人工智能深度学习算法以及传统机器视觉算法对图像进行分析判断以确定硅片或电池片是否合格，通过服务器判断代替人工判断，避免了人工检测标准不统一的问题，有利于产品质量的稳定。
[0018]同时相机调节基板和光源支架使相机和光源的角度可调，便于获得最佳观测效果。
[0019]深度学习技术通过搭建神经网络对包含不同缺陷的大量图片进行训练，利用神经网络自动学习和分析各种缺陷纹理特征，并根据学习结果自动判断缺陷种类及缺陷概率以有效避免人工检测的标准不统一问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的光伏全段工艺检测装置的立体图；
[0022]图2为本技术实施例提供的光伏全段工艺检测装置的立体图；
[0023]图3为本技术实施例提供的光伏全段工艺检测装置的左视图；
[0024]图4为本技术实施例提供的光伏全段工艺检测装置的主视图；
[0025]图5为本技术实施例提供的光伏全段工艺检测装置的右视图。
[0026]图标：100
‑
光源；200
‑
相机；300
‑
相机调节基板；400
‑
光源支架；500
‑
光源过渡架；600
‑
机架；700
‑
顶架；800
‑
走线板；900
‑
直角架；410
‑
竖板；420
‑
横向安装板；510
‑
过渡侧板；520
‑
过渡横板；530
‑
过渡转接板；610
‑
立板；620
‑
相机连接板；630
‑
横向连接板；640
‑
护罩连接板；650
‑
脚板；710
‑
顶板；720
‑
连接柱；730
‑
底板；511
‑
中心孔；512
‑
圆弧孔。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]实施例一
[0030]在太阳能原硅片材料以及太阳能电池生产过程中，为了保证产品质量通常采用人工检测的方式对生产过程中每一道工序进行质量控制。这种检测方式存在因主观因素的影响导致检测标准不统一的问题，影响产品质量的稳定性。
[0031]有鉴于此，本技术提供了一种光伏全段工艺检测装置，包括光源本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏全段工艺检测装置，其特征在于，包括光源(100)、相机(200)和服务器；所述光源(100)通过光源支架(400)斜向下照射硅片或电池片的上表面，所述光源支架(400)配置为可在竖直平面内沿所述硅片或所述电池片输送的方向摆动以调整所述光源(100)的照射角度；所述相机(200)设置于所述硅片或所述电池片上方，用于采集所述硅片或所述电池片的图像，所述相机(200)安装于相机调节基板(300)，所述相机调节基板(300)用于调整所述相机(200)在水平面方向的位置以及所述相机(200)与竖直方向的夹角；所述服务器与所述相机(200)连接，用于获取所述相机(200)采集的图像并对图像进行分析判断。2.根据权利要求1所述的光伏全段工艺检测装置，其特征在于，还包括传感器，所述传感器设置于所述相机(200)的前端，用于检测所述硅片或所述电池片的位置并激发所述光源(100)和所述相机(200)工作。3.根据权利要求1所述的光伏全段工艺检测装置，其特征在于，所述光源支架(400)包括横向安装板(420)和两个竖直设置的竖板(410)；所述竖板(410)的下端与所述横向安装板(420)上侧连接，并与所述横向安装板(420)组成U形结构；所述光源(100)安装于所述横向安装板(420)。4.根据权利要求3所述的光伏全段工艺检测装置，其特征在于，还包括光源过渡架(500)；所述光源过渡架(500)包括过渡侧板(510)，两个所述过渡侧板(510)平行设置于两个所述竖板(410)的两侧并与所述竖板(410)连接；所述过渡侧板(510)上开设有中心孔(511)和与所述中心孔(511)同轴的圆弧孔(512...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄豪，盛鹏，王顺，邱强林，
申请(专利权)人：苏州迈为科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：