剥离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种剥离装置，剥离装置包括：安装支架、吸附机构、两个夹持机构、两个第一驱动机构、两个第二驱动机构。吸附机构设在安装支架上，吸附机构适于待加工件，两个夹持机构适于夹持待加工件的两端，两个第一驱动机构用于分别驱动两个夹持机构朝向靠近彼此和远离彼此的方向移动，两个第二驱动机构用于分别驱动两个第一驱动机构至少沿上下方向移动。由此，可以实现对待加工件的夹取并带动待加工件进行运动，以使剥离装置在剥离待加工件时能够准确高效让麦拉的端部与离型纸的端部分离，并保持麦拉始终处于水平的状态，避免在剥离长度较长的麦拉时麦拉的部分出现弯曲的现象，有利于保证待加工件的平整性，可以增加剥离装置的适用范围。剥离装置的适用范围。剥离装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
剥离装置


[0001]本技术涉及生产
，尤其是涉及一种剥离装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，对于较大尺寸的显示器件来说，显示屏与边框支架连接，边框一般为提高强度使用金属边框，金属边框与元器件接触的位置需要进行绝缘处理，但是对于尺寸较大的显示器件来说，需要的麦拉条长度较长，贴附的要求较高，容易出现贴附不到位存在短路的情况，且由于麦拉条的长度较长容易卷曲，影响边框和显示器件的安装效率。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种剥离装置，可以便于待加工件的剥离，且能够提高剥离的效率和待加工件的良率。
[0004]根据本技术实施例的剥离装置，包括：安装支架、吸附机构、两个夹持机构、两个第一驱动机构、两个第二驱动机构。所述吸附机构设在所述安装支架上，所述吸附机构适于吸附待加工件；两个所述夹持机构分别设在所述吸附机构的两侧，两个所述夹持机构适于夹持所述待加工件的两端；两个所述第一驱动机构分别与两个所述夹持机构连接，两个所述第一驱动机构用于分别驱动两个所述夹持机构朝向靠近彼此和远离彼此的方向移动；两个所述第二驱动机构分别与两个所述第一驱动机构相连，两个所述第二驱动机构用于分别驱动两个所述第一驱动机构至少沿上下方向移动。
[0005]根据本技术的剥离装置，通过设置第一驱动机构、第二驱动机构以及夹持机构，可以实现对待加工件的夹取并带动待加工件进行运动，以使剥离装置在剥离待加工件时能够准确高效让麦拉的端部与离型纸的端部分离，并保持麦拉始终处于水平的状态，避免在剥离长度较长的麦拉时麦拉的部分出现弯曲的现象，且剥离装置能够根据需要剥离的待加工件的长度自由设置安装支架和吸附机构的尺寸，有利于保证待加工件的平整性，可以增加剥离装置的适用范围。
[0006]在一些实施例中，所述吸附机构包括：真空吸附平台和两个弹性机构，所述真空吸附平台适于吸附所述待加工件，每个所述弹性机构位于所述真空吸附平台与对应的所述夹持机构之间，每个所述弹性机构可相对靠近和相对远离所述真空吸附平台，所述弹性机构的上表面与所述真空吸附平台的上表面平齐。
[0007]在一些实施例中，每个所述弹性机构包括：弹性支撑件、至少一个滑轨和至少一个弹性件，所述弹性支撑件的上表面与所述真空吸附平台的上表面平齐，所述滑轨的一端与所述弹性支撑件连接，所述弹性支撑件通过所述滑轨可相对靠近和相对远离所述真空吸附平台，所述弹性件设于所述弹性支撑件和所述真空吸附平台之间。
[0008]在一些实施例中，所述真空吸附平台上形成有滑槽，所述滑槽沿所述滑轨的长度方向贯穿所述真空吸附平台，所述滑轨可移动地配合在所述滑槽内。
[0009]在一些实施例中，所述弹性件为弹簧。
[0010]在一些实施例中，每个所述夹持机构包括两个夹板和第一驱动气缸，两个所述夹板适于夹持所述待加工件，所述第一驱动气缸与两个所述夹板相连以驱动两个所述夹板彼此靠近和彼此远离；每个所述第一驱动机构包括第一支架和第二驱动气缸，所述第一支架支撑所述第二驱动气缸，所述第二驱动气缸与所述第一驱动气缸相连，所述第二驱动气缸带动对应的所述夹持机构朝向靠近所述吸附机构和远离所述吸附机构的方向运动。
[0011]在一些实施例中，每个所述第一驱动气缸设在对应的两个所述夹板的下方，每个所述第二驱动气缸连接在对应的所述第一驱动气缸的下方。
[0012]在一些实施例中，每个所述第二驱动机构包括：第二支架和第三驱动气缸，所述第二支架具有安装斜面，所述第三驱动气缸设在所述安装斜面上，所述第三驱动气缸与对应的第一驱动机构相连，所述第三驱动气缸沿所述安装斜面的延伸方向可移动。
[0013]在一些实施例中，所述安装斜面与水平面之间的夹角为45
°
。
[0014]在一些实施例中，所述安装支架包括：安装板、两个底座和多个支撑件，所述吸附机构设在所述安装板上，所述安装板上形成有两个缺口，两个所述第一驱动机构分别位于两个所述缺口处；两个所述底座均设在所述安装板的下方且与两个所述缺口相对，两个所述第二驱动机构分别设在两个所述底座上；多个所述支撑件彼此间隔开地连接在所述安装板和两个所述底座之间。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是根据本技术实施例的剥离装置的示意图(有待加工件)。
[0018]图2是根据本技术实施例的剥离装置的示意图(无待加工件)。
[0019]图3是根据本技术实施例的剥离装置的示意图(无吸附机构)。
[0020]图4是根据本技术实施例的夹持机构和第一驱动机构的示意图。
[0021]图5是根据本技术实施例的第二驱动机构和底板的示意图。
[0022]附图标记：
[0023]剥离装置100；
[0024]安装支架10；安装板11；缺口111；第三底座12；支撑件13；
[0025]吸附机构20；真空吸附平台21；滑槽211；弹性机构22；弹性支撑件221；滑轨222；弹性件223；连杆224；
[0026]夹持机构30；第一夹板31；第二夹板32；第一驱动气缸33；第一伸缩件331；第一气缸332；第一固定件333；第一底座334；
[0027]第一驱动机构40；第二驱动气缸41；第二伸缩件411；第二气缸412；第二底座413；第一支架42；
[0028]第二驱动机构50；第二支架51；安装斜面511；第三驱动气缸52；第三伸缩件521；第三气缸522；
[0029]待加工件60；麦拉61；离型纸62。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1
‑
图5描述根据本技术实施例的剥离装置100，包括：安装支架10、吸附机构20、两个夹持机构30、两个第一驱动机构40、两个第二驱动机构50。
[0031]具体而言，如图1所示，吸附机构20设在安装支架10上，吸附机构20适于吸附待加工件60，例如，待加工件60可以是麦拉61与离型纸62的层压件，这里以剥离装置100剥离离型纸62上的麦拉61为例进行说明。两个夹持机构30分别设在吸附机构20的两侧，两个夹持机构30适于夹持在待加工件60的两端比如麦拉61沿长度方向的两端，两个第一驱动机构40分别与两个夹持机构30连接，两个第一驱动机构40用于分别驱动两个夹持机构30朝向靠近彼此和远离彼此的方向移动。具体地，在吸附机构20吸附待加工件60时，离型纸62远离麦拉61的一侧与吸附机构20贴合，且离型纸62沿麦拉61长度方向的两端之间的距离大于麦拉61相对的两端之间的距离，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剥离装置，其特征在于，包括：安装支架；吸附机构，所述吸附机构设在所述安装支架上，所述吸附机构适于吸附待加工件；两个夹持机构，两个所述夹持机构分别设在所述吸附机构的两侧，两个所述夹持机构适于夹持所述待加工件的两端；两个第一驱动机构，两个所述第一驱动机构分别与两个所述夹持机构连接，两个所述第一驱动机构用于分别驱动两个所述夹持机构朝向靠近彼此和远离彼此的方向移动；两个第二驱动机构，两个所述第二驱动机构分别与两个所述第一驱动机构相连，两个所述第二驱动机构用于分别驱动两个所述第一驱动机构至少沿上下方向移动。2.根据权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，所述吸附机构包括：真空吸附平台和两个弹性机构，所述真空吸附平台适于吸附所述待加工件，每个所述弹性机构位于所述真空吸附平台与对应的所述夹持机构之间，每个所述弹性机构可相对靠近和相对远离所述真空吸附平台，所述弹性机构的上表面与所述真空吸附平台的上表面平齐。3.根据权利要求2所述的剥离装置，其特征在于，每个所述弹性机构包括：弹性支撑件、至少一个滑轨和至少一个弹性件，所述弹性支撑件的上表面与所述真空吸附平台的上表面平齐，所述滑轨的一端与所述弹性支撑件连接，所述弹性支撑件通过所述滑轨可相对靠近和相对远离所述真空吸附平台，所述弹性件设于所述弹性支撑件和所述真空吸附平台之间。4.根据权利要求3所述的剥离装置，其特征在于，所述真空吸附平台上形成有滑槽，所述滑槽沿所述滑轨的长度方向贯穿所述真空吸附平台，所述滑轨可移动地配合在所述滑槽内。5.根据权利要求3所述的剥离装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪小挺，毛思远，胡远航，
申请(专利权)人：安徽省东超科技有限公司，
类型：新型
国别省市：