一种离型纸自动剥膜机构制造技术

本实用新型专利技术属于电池生产制造技术领域，具体涉及一种离型纸自动剥膜机构，包括机台主体、第一剥膜装置以及第二剥膜装置，第一剥膜装置包括第一放膜轴、多个第一导向辊，第一拉紧装置、第一压膜装置、第一剥膜组件以及第一收卷装置，第二剥膜装置包括第二放膜轴、多个第二导向辊，第二拉紧装置、第二压膜装置、第二剥膜组件以及第二收卷装置。本实用新型专利技术设计巧妙，卷料被拉紧时，第一剥膜组件可将PET膜、PI膜从离型纸当中剥离；通卷料被拉紧时，第二剥膜组件可将PET膜、PI膜从离型纸当中剥离，上述设置可同时将两块PET膜或PI膜从离型纸中剥离，更加符合隔热垫的热压需要，提高了热压的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种离型纸自动剥膜机构


[0001]本技术属于电池生产制造
，具体涉及一种离型纸自动剥膜机构。

技术介绍

[0002]为了降低新能源汽车发生热失控的风险，新能源汽车的电池通常会安装隔热垫，而隔热垫一般通过一块气凝胶毡以及两块PET膜或PI膜热压加工制成。
[0003]PET膜或PI膜分切好后，会将一面贴于离型纸上，而现有技术中，多采用人工作业，手工撕开PET、PI膜的离芯纸，再进行包封，工作效率低，人工成本高，并不能达到生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的问题提供一种离型纸自动剥膜机构，可同时剥离两块PET膜、PI膜，剥膜的效率高。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种离型纸自动剥膜机构，包括机台主体、第一剥膜装置以及第二剥膜装置，所述第一剥膜装置包括第一放膜轴、多个第一导向辊，第一拉紧装置、第一压膜装置、第一剥膜组件以及第一收卷装置，所述第二剥膜装置包括第二放膜轴、多个第二导向辊，第二拉紧装置、第二压膜装置、第二剥膜组件以及第二收卷装置，所述机台主体上设置有安装架，所述第一放膜轴、所述第一导向辊，第一压膜装置、第一拉紧装置以及第一收卷装置沿膜的行进方向依次设置在所述安装架的一侧，所述第二放膜轴、所述第二导向辊、第二压膜装置、第二拉紧装置以及第二收卷装置沿膜的行进方向依次设置在所述安装架的另一侧，所述第一剥膜组件设置在所述第一拉紧装置的外周，所述第二剥膜组件设置在所述第二拉紧装置的外周。
[0007]其中，所述第一剥膜组件包括第一真空吸气平台，所述第一真空吸气平台的顶部设置有多个第一吸气孔，所述第一拉紧装置包括移动平台、第一拉紧组件、第一拉紧辊以及第二拉紧辊，所述移动平台位于所述第一真空吸气平台的上方，所述移动平台设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件驱动移动平台进行往返运动，所述第一拉紧辊以及所述第二拉紧辊分别设置于所述移动平台的顶部两侧，所述第一拉紧辊、所述第一拉紧组件以及所述第一收卷装置均设置在靠近第一放膜轴的一侧。
[0008]其中，所述机台主体上设置有第二真空吸气平台，所述第二真空吸气平台的顶部设置有多个第二吸气孔，所述第二压膜装置设置在所述第二真空吸气平台的一端，所述第二拉紧装置设置在所述第二真空吸气平台的另一端，所述第二剥膜组件包括第二驱动组件以及机械臂，所述第二驱动组件与所述机械臂驱动连接，所述机械臂设置在所述第二真空吸气平台的外侧，所述机械臂的底部设置有吸气板。
[0009]其中，所述机台主体上设置有架体，所述第二拉紧装置包括第三拉紧辊以及第二拉紧组件，所述第三拉紧辊以及所述第二拉紧组件分别设置在第二真空吸气平台的底部两侧，所述第三拉紧辊设置在靠近第二压膜装置的一侧，所述第二拉紧组件设置在所述架体
上，所述架体的底部设置有通孔，所述第二收卷装置设置于所述通孔的底部。
[0010]其中，所述第二驱动组件位于所述第一拉紧装置以及所述第二拉紧装置之间。
[0011]其中，所述第一导向辊以及所述第二导向辊均设置有多条，所述第一导向辊均设置于所述第一放膜轴的外周，所述第二导向辊均设置于所述第二放膜轴的外周。
[0012]本技术的有益效果：本技术结构新颖、设计巧妙，通过将第一剥膜组件设置在所述第一拉紧装置的外周，卷料被拉紧时，第一剥膜组件可将PET膜、PI膜从离型纸当中剥离；通过将第二剥膜组件设置在所述第二拉紧装置的外周，卷料被拉紧时，第二剥膜组件可将PET膜、PI膜从离型纸当中剥离，上述设置可同时将两块PET膜或PI膜从离型纸中剥离，更加符合隔热垫的热压需要，提高了热压的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图一。
[0014]图2为图1中A部分的放大图。
[0015]图3为本技术的结构示意图二。
[0016]附图标记分别为：1、机台主体，2、第一剥膜装置，3、第二剥膜装置，4、安装架，5、架体；
[0017]201、第一放膜轴，202、第一导向辊，203、第一拉紧装置，204、第一压膜装置，205、第一剥膜组件，206、第一收卷装置，207、第一真空吸气平台，208、第一吸气孔，209、移动平台，210、第一拉紧组件，211、第一拉紧辊，212、第二拉紧辊，213、第一驱动组件；
[0018]301、第二放膜轴，302、第二导向辊，303、第二拉紧装置，304、第二压膜装置，305、第二剥膜组件，306、第二收卷装置，307、第二真空吸气平台，308、第二吸气孔，309、第二驱动组件，310、机械臂，311、吸气板，312、第三拉紧辊，313、第二拉紧组件；
[0019]51、通孔。
具体实施方式
[0020]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0021]一种离型纸自动剥膜机构，如图1
‑
图3所示，包括机台主体1、第一剥膜装置2以及第二剥膜装置3，所述第一剥膜装置2包括第一放膜轴201、多个第一导向辊202，第一拉紧装置203、第一压膜装置204、第一剥膜组件205以及第一收卷装置206，所述第二剥膜装置3包括第二放膜轴301、多个第二导向辊302，第二拉紧装置303、第二压膜装置304、第二剥膜组件305以及第二收卷装置306，所述机台主体1上设置有安装架4，所述第一放膜轴201、所述第一导向辊202，第一压膜装置204、第一拉紧装置203以及第一收卷装置206沿膜的行进方向依次设置在所述安装架4的一侧，所述第二放膜轴301、所述第二导向辊302、第二压膜装置304、第二拉紧装置303以及第二收卷装置306沿膜的行进方向依次设置在所述安装架4的另一侧，所述第一剥膜组件205设置在所述第一拉紧装置203的外周，所述第二剥膜组件305设置在所述第二拉紧装置303的外周。具体地，使用时先将两卷PET膜或PI膜的卷料分别放入第一放膜轴201以及第二放膜轴301中，第一放膜轴201上的卷料沿第一导向辊202设置并
引入到第一压膜装置204当中，随后通过第一拉紧装置203拉紧卷料并引入到第一收卷装置206当中将离型纸回收，通过将第一剥膜组件205设置在所述第一拉紧装置203的外周，卷料被拉紧时，第一剥膜组件205可将PET膜、PI膜从离型纸当中剥离；第二放膜轴301上的卷料沿第二导向辊302设置并引入到第二压膜装置304当中，随后通过第二拉紧装置303拉紧卷料并引入到第二收卷装置306当中将离型纸回收，通过将第二剥膜组件305设置在所述第二拉紧装置303的外周，卷料被拉紧时，第二剥膜组件305可将PET膜、PI膜从离型纸当中剥离，上述设置可同时将两块PET膜或PI膜从离型纸中剥离，更加符合隔热垫的热压需要，提高了热压的工作效率。
[0022]本实例所述的一种离型纸自动剥膜机构，所述第一剥膜组件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离型纸自动剥膜机构，其特征在于：包括机台主体、第一剥膜装置以及第二剥膜装置，所述第一剥膜装置包括第一放膜轴、多个第一导向辊，第一拉紧装置、第一压膜装置、第一剥膜组件以及第一收卷装置，所述第二剥膜装置包括第二放膜轴、多个第二导向辊，第二拉紧装置、第二压膜装置、第二剥膜组件以及第二收卷装置，所述机台主体上设置有安装架，所述第一放膜轴、所述第一导向辊，第一压膜装置、第一拉紧装置以及第一收卷装置沿膜的行进方向依次设置在所述安装架的一侧，所述第二放膜轴、所述第二导向辊、第二压膜装置、第二拉紧装置以及第二收卷装置沿膜的行进方向依次设置在所述安装架的另一侧，所述第一剥膜组件设置在所述第一拉紧装置的外周，所述第二剥膜组件设置在所述第二拉紧装置的外周。2.根据权利要求1所述的一种离型纸自动剥膜机构，其特征在于：所述第一剥膜组件包括第一真空吸气平台，所述第一真空吸气平台的顶部设置有多个第一吸气孔，所述第一拉紧装置包括移动平台、第一拉紧组件、第一拉紧辊以及第二拉紧辊，所述移动平台位于所述第一真空吸气平台的上方，所述移动平台设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件驱动移动平台进行往返运动，所述第一拉紧辊以及所述第二拉紧辊分别设置于所述移动平台的顶部两侧，所述第一拉紧辊、所述第一拉紧组件以及所述第一收卷装置均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：严若红，刘军，李龙，黎恢文，陈森林，张仁杰，
申请(专利权)人：东莞市硅翔绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：