一种撕膜机构制造技术

本实用新型专利技术属于自动化设备技术领域，提供一种撕膜机构，包括底座，安装在所述底座上的撕膜吹气装置、撕膜气缸及撕膜钩子，所述撕膜气缸相对所述底座可上下滑动，所述撕膜钩子固定安装在所述撕膜气缸的一侧，所述撕膜吹气装置的出气口对准所述撕膜气缸的压膜轴；所述压膜轴下压与所述撕膜钩子配合夹紧防护膜后整体上移，所述压膜轴复位脱离所述撕膜钩子，所述撕膜吹气装置启动吹气将所述防护膜吹离。通过撕膜气缸及撕膜钩子配合将防护膜撕除，然后通过撕膜吹气装置将撕下的防护膜吹离，实现机械自动化生产，省时省力，提高生产效率；减少产品接触污染，提高产品良率。提高产品良率。提高产品良率。

【技术实现步骤摘要】
一种撕膜机构


[0001]本技术属于自动化设备
，尤其涉及一种撕膜机构。

技术介绍

[0002]通常装配麦克风的电子产品都需要在麦克风组件上贴附透音膜，透音膜上在生产出厂时会有防护膜包裹，防止污染。在进行透音膜的贴附电子产品(例如手机)工艺时，需要将透音膜上的防护膜撕除。
[0003]现有技术中，手机麦克风的撕膜工艺大都是手工进行撕膜，容易造成产品污染，产品良率低，并且手工撕膜，费时费力，生产效率低。
[0004]因此，亟需一种撕膜机构，以解决现有技术中手工撕膜存在容易造成产品接触污染，产品良率低，费时费力，生产效率低的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种撕膜机构，包括底座，安装在所述底座上的撕膜吹气装置、撕膜气缸及撕膜钩子，所述撕膜气缸可相对所述底座上下滑动，所述撕膜钩子固定安装在所述撕膜气缸的一侧，所述撕膜吹气装置的出气口对准所述撕膜气缸的压膜轴；所述压膜轴下压与所述撕膜钩子配合夹紧防护膜后整体上移，所述压膜轴复位脱离所述撕膜钩子，所述撕膜吹气装置启动吹气将所述防护膜吹离。
[0006]可选地，所述底座还装配Y轴运动装置，所述Y轴运动装置驱动所述撕膜气缸沿Y轴方向运动。
[0007]可选地，所述底座还装配X轴运动装置，所述X轴运动装置驱动所述撕膜气缸沿X轴方向运动。
[0008]可选地，所述底座还装配Z轴运动装置，所述撕膜气缸配合导轨与所述Z轴运动装置可上下滑动地连接，所述Z轴运动装置驱动所述撕膜气缸沿Z轴方向运动。/>[0009]可选地，所述Z轴运动装置配置了行程控制器，所述行程控制器控制所述撕膜气缸的上下滑动行程。
[0010]可选地，所述撕膜吹气装置、所述撕膜气缸、所述X轴运动装置、所述Y轴运动装置及所述Z轴运动装置连接到电气控制系统。
[0011]可选地，所述底座还设置了吸尘管，所述吸尘管的一端口对准所述撕膜吹气装置的出气口，所述吸尘管的另一端口连接膜收集器。
[0012]可选地，所述吸尘管装配了吸气装置，所述吸气装置将所述防护膜吸入所述膜收集器。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]本技术提供的撕膜机构，首先通过撕膜气缸及撕膜钩子配合将防护膜撕除，然后通过撕膜吹气装置将撕下的防护膜吹离，实现机械自动化生产，省时省力，提高生产效率；减少产品接触污染，提高产品良率。
附图说明
[0015]图1为本技术的撕膜机构的第一视角立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的撕膜机构的第二视角立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的撕膜机构的局部放大示意图；
[0018]图4为本技术的撕膜机构的吸气装置示意图。
[0019]图示说明：
[0020]1、底座；2、撕膜吹气装置；3、撕膜气缸；4、撕膜钩子；5、压膜轴；6、
[0021]Y轴运动装置；7、X轴运动装置；8、Z轴运动装置；9、行程控制器；10、吸尘管；11、膜收集器；12、吸气装置；13、Z轴丝杆；14、Y轴电机；15、X轴气缸；16、Z轴电机；17、Y轴滑块；18、X轴滑块；19、Z轴连杆；20、吹气嘴。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]此外，后续所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0026]参见图1
‑
图4，本技术提的实施例供一种撕膜机构，包括底座1，底座1呈龙门结构，底座1上安装有撕膜吹气装置2、撕膜气缸3及撕膜钩子4。具体地，撕膜吹气装置2安装在撕膜气缸3的侧方，撕膜吹气装置2的吹气嘴20对准撕膜气缸3的压膜轴5。撕膜气缸3可上下滑动去地安装在底座1上，撕膜气缸3的下端为压膜轴5，压膜轴5的侧边安装撕膜钩子4，撕膜钩子4的弯钩正对于压膜轴5的下方，撕膜气缸3可以推动压膜轴5向下运动从而压紧所要撕除的防护膜。驱动撕膜气缸3整体向下移动进入撕膜位，撕膜钩子4正对膜片后启动撕膜气缸3，驱动压膜轴5抵接于撕膜钩子4并压紧膜片；撕膜气缸3整体向上运动到达放膜位，撕膜气缸3撤去动力，压膜轴5上升复位，启动撕膜吹气装置2，将膜片吹离压膜轴5或撕膜钩子4。撕膜钩子4配合压膜轴5将膜片撕除，撕膜吹气装置2将膜片吹离撕膜钩子4，反复动作，实现机械自动化撕膜，可以有效提高生产效率，防止产品接触污染。
[0027]在一些实施例中，底座1还装配Y轴运动装置6，Y轴运动装置6驱动撕膜气缸3沿Y轴方向运动。具体地，Y轴运动装置6配置Y轴电机14、Y轴丝杆(未图示)及Y轴滑块17，底座1上设置Y轴导轨(未图示)，Y轴电机14紧固连接Y轴丝杆，Y轴丝杆固定连接Y轴滑块17，Y轴滑块
17配合Y轴导轨安装，撕膜气缸3间接地连接到Y轴滑块17。Y轴电机14驱动Y轴丝杆带动Y轴滑块17在Y轴导轨上前后移动，从而使得撕膜气缸3能够实现前后移动，以适应撕膜气缸3在Y轴方向上的位置调节，提高撕膜机构的生产适应性，提升撕膜机构的实用性，可以有效提高生产效率。
[0028]在一些实施例中，Y轴滑块17上装配了X轴运动装置7，X轴运动装置7驱动撕膜气缸3沿X轴方向运动。具体地，X轴运动装置7配置X轴气缸15及X轴滑块18，X轴气缸15上形成有X轴导轨，X轴气缸15的驱动轴(未图示)紧固连接X轴滑块18，X轴滑块18配合X轴导轨安装，撕膜气缸3间接地连接到X轴滑块18。X轴气缸15驱动X轴滑块18在X轴导轨上左右移动，从而使得撕膜气缸3能够实现左右移动，以适应撕膜气缸3在X轴方向上的位置调节，提高撕膜机构的生产适应性，提升撕膜机构的实用性，可以有效提高生产效率。
[0029]在一些实施例中，X轴滑块18上装配了Z轴运动装置8，Z轴运动装置8驱动撕膜气缸3沿Z轴方向运动。具体地，Z轴运动装置8配置Z轴电机16、Z轴丝杆13及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撕膜机构，其特征在于，包括底座，安装在所述底座上的撕膜吹气装置、撕膜气缸及撕膜钩子，所述撕膜气缸相对所述底座可上下滑动，所述撕膜钩子固定安装在所述撕膜气缸的一侧，所述撕膜吹气装置的出气口对准所述撕膜气缸的压膜轴；所述压膜轴下压与所述撕膜钩子配合夹紧防护膜后整体上移，所述压膜轴复位脱离所述撕膜钩子，所述撕膜吹气装置启动吹气将所述防护膜吹离。2.如权利要求1所述的撕膜机构，其特征在于，所述底座还装配Y轴运动装置，所述Y轴运动装置驱动所述撕膜气缸沿Y轴方向运动。3.如权利要求2所述的撕膜机构，其特征在于，所述底座还装配X轴运动装置，所述X轴运动装置驱动所述撕膜气缸沿X轴方向运动。4.如权利要求3所述的撕膜机构，其特征在于，所述底座还装配Z轴运动装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑜，常林飞，
申请(专利权)人：深圳市奋达机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：