一种反光膜自动剥离防变形机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反光膜自动剥离防变形机构，包括自动剥离机、导轨和工作台，所述导轨上设置有滑块，所述滑块的正面设置有延伸架，所述延伸架的底部设置有夹头，所述工作台的顶部设置有警示板，所述警示板上设置有反光膜主体，所述工作台上设置有两组防变形组件，所述防变形组件包括支块和挡板，所述挡板的底部设置有橡胶板，所述挡板的侧面设置有两组挡条；本实用新型专利技术通过设计的防变形组件，便于在使用中当对警示板上的反光膜主体进行剥离时可以对警示板进行防护，防止剥离过程中反光膜主体带动和牵连警示板导致警示板移动与外部物体产生碰撞造成变形的情况，防护效果显著，使用方便，并降低了使用成本。并降低了使用成本。并降低了使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种反光膜自动剥离防变形机构


[0001]本技术属于反光膜自动剥离设备
，具体涉及一种反光膜自动剥离防变形机构。

技术介绍

[0002]道路便会有很多的警示板，警示板上覆盖反光膜，起到反光能增加安全性，而当需要更换反光膜时需要将警示板放在专门的自动玻璃机上将反光膜进行剥离。
[0003]现有的自动剥离机在使用的时候，将警示板放在工作台上，然后延伸架上的夹头便夹住警示板上的反光膜，接着滑块在导轨上移动将反光膜进行剥离，而在剥离过程中反光膜容易带动和牵连警示板跟着移动，这时警示板容易碰撞其他异物导致变形，从而造成警示板损坏，会增加使用成本的问题，为此我们提出一种反光膜自动剥离防变形机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种反光膜自动剥离防变形机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的自动剥离机在使用的时候，将警示板放在工作台上，然后延伸架上的夹头便夹住警示板上的反光膜，接着滑块在导轨上移动将反光膜进行剥离，而在剥离过程中反光膜容易带动和牵连警示板跟着移动，这时警示板容易碰撞其他异物导致变形，从而造成警示板损坏，会增加使用成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反光膜自动剥离防变形机构，包括自动剥离机、导轨和工作台，所述导轨上设置有滑块，所述滑块的正面设置有延伸架，所述延伸架的底部设置有夹头，所述工作台的顶部设置有警示板，所述警示板上设置有反光膜主体，所述工作台上设置有两组防变形组件，所述防变形组件包括支块和挡板，所述挡板的底部设置有橡胶板，所述挡板的侧面设置有两组挡条。
[0006]优选的，所述支块的表面设置有凸块，所述挡板的上表面设置有连接块，所述连接块的内部开设有螺旋孔，所述凸块的内部分别开设有凹槽和螺口，所述连接块的端部穿入所述凹槽的内部。
[0007]优选的，所述螺口的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部穿入所述螺旋孔的内部。
[0008]优选的，所述自动剥离机的正面和背面均设置有侧条，所述侧条的表面并沿所述侧条的长度方向均匀开设有多组螺孔，所述支块的表面设置有L形板，所述L形板的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的工作端穿入所述螺孔的内部。
[0009]优选的，所述导轨的底部设置有两组安装块，所述安装块的底部延伸至所述自动剥离机的表面。
[0010]优选的，所述自动剥离机的正面设置有控制箱，所述控制箱上设置有多组操作按钮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）本技术通过设计的防变形组件，便于在使用中当对警示板上的反光膜主体进行剥离时可以对警示板进行防护，防止剥离过程中反光膜主体带动和牵连警示板导致警示板移动与外部物体产生碰撞造成变形的情况，防护效果显著，使用方便，并降低了使用成本。
[0013]（2）本技术通过设计的侧条、螺孔、L形板、螺纹槽和螺纹杆相结合，便于在使用中可以对防变形组件进行移动调节，使防变形组件能根据不同尺寸大小的警示板都能进行防护，使用简单，适用性广。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的支块和L形板连接图；
[0016]图3为本技术的挡板和橡胶板连接图；
[0017]图4为本技术的警示板和工作台左视结构示意图；
[0018]图5为本技术的图4中A部放大结构示意图；
[0019]图6为本技术的凸块和连接块剖视结构示意图；
[0020]图中：1、导轨；2、警示板；3、工作台；4、侧条；5、自动剥离机；6、夹头；7、延伸架；8、滑块；9、挡板；10、支块；11、L形板；12、橡胶板；13、挡条；14、螺纹杆；15、螺孔；16、反光膜主体；17、连接块；18、螺旋孔；19、螺口；20、凹槽；21、凸块；22、螺纹柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
图6，本技术提供一种技术方案：一种反光膜自动剥离防变形机构，包括自动剥离机5、导轨1和工作台3，导轨1上设置有滑块8，滑块8的正面设置有延伸架7，延伸架7的底部设置有夹头6，工作台3的顶部设置有警示板2，警示板2上设置有反光膜主体16，工作台3上设置有两组防变形组件，防变形组件包括支块10和挡板9，挡板9的底部设置有橡胶板12，挡板9的侧面设置有两组挡条13，支块10的表面设置有凸块21，挡板9的上表面设置有连接块17，连接块17的内部开设有螺旋孔18，凸块21的内部分别开设有凹槽20和螺口19，连接块17的端部穿入凹槽20的内部，螺口19的内部螺纹连接有螺纹柱22，螺纹柱22的顶部穿入螺旋孔18的内部，通过设计的防变形组件，便于在使用中当对警示板2上的反光膜主体16进行剥离时可以对警示板2进行防护，防止剥离过程中反光膜主体16带动和牵连警示板2导致警示板2移动与外部物体产生碰撞造成变形的情况，防护效果显著，使用方便，并降低了使用成本。
[0023]本实施例中，优选的，自动剥离机5的正面和背面均设置有侧条4，侧条4的表面并沿侧条4的长度方向均匀开设有多组螺孔15，支块10的表面设置有L形板11，L形板11的内部开设有螺纹槽，螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆14，且螺纹杆14的工作端穿入螺孔15的内
部，通过设计的侧条4、螺孔15、L形板11、螺纹槽和螺纹杆14相结合，便于在使用中可以对防变形组件进行移动调节，使防变形组件能根据不同尺寸大小的警示板2都能进行防护，使用简单，适用性广。
[0024]本实施例中，优选的，导轨1的底部设置有两组安装块，安装块的底部延伸至自动剥离机5的表面。
[0025]本实施例中，优选的，自动剥离机5的正面设置有控制箱，控制箱上设置有多组操作按钮。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：
[0027]本技术在使用的时候，将挡板9上的连接块17的端部穿入到凹槽20的内部，这时螺旋孔18与螺纹杆14的端部对齐，然后向上转动螺纹杆14，接着螺纹杆14便可旋入螺旋孔18的内部，便可安装好连接块17，将警示板2从工作台3的左侧放入工作台3上，并处于挡板9的内壁位置处，然后移动警示板2让警示板2的侧面与挡条13接触，这时夹头6将警示板2上的反光膜主体16的一侧夹住，然后向右方向移动便可将反光膜主体16剥离，在剥离过程中橡胶板12、挡板9和挡条13便可起到防护效果，当需要拆卸时按照上述相反原理操作即可；
[0028]将螺纹杆14向外侧旋出，此时螺纹杆14的端部脱离螺孔15，这时将L形板11向左或向右移动至合适位置处，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反光膜自动剥离防变形机构，包括自动剥离机（5）、导轨（1）和工作台（3），其特征在于：所述导轨（1）上设置有滑块（8），所述滑块（8）的正面设置有延伸架（7），所述延伸架（7）的底部设置有夹头（6），所述工作台（3）的顶部设置有警示板（2），所述警示板（2）上设置有反光膜主体（16），所述工作台（3）上设置有两组防变形组件，所述防变形组件包括支块（10）和挡板（9），所述挡板（9）的底部设置有橡胶板（12），所述挡板（9）的侧面设置有两组挡条（13）。2.根据权利要求1所述的一种反光膜自动剥离防变形机构，其特征在于：所述支块（10）的表面设置有凸块（21），所述挡板（9）的上表面设置有连接块（17），所述连接块（17）的内部开设有螺旋孔（18），所述凸块（21）的内部分别开设有凹槽（20）和螺口（19），所述连接块（17）的端部穿入所述凹槽（20）的内部。3.根据权利要求2所述的一种反光膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔春兰，
申请(专利权)人：江苏明途新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：