一种热熔胶反光膜贴附设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔胶反光膜贴附设备，包括：设备座，所述设备座放置于加工台上；第一电机，所述第一电机安装于设备座的左侧；液压杆，所述液压杆垂直安装于设备座的顶部底侧；刀片，所述刀片的横截面呈矩形状结构固定连接于第一连接架的底部；安装架，所述安装架固定连接于固定架的底部左侧，且安装架贯穿安装于第一连接架的内部；加热板，所述加热板安装于安装架的底部；压辊，所述压辊旋转安装于连接板的底部内侧，所述第一电机的输出端固定连接有轴杆。该热熔胶反光膜贴附设备，对反光膜压合均匀，而且便于对压合温度进行调节，使热熔胶反光膜粘合效果较好，同时便于对反光膜多余边角进行裁切。反光膜多余边角进行裁切。反光膜多余边角进行裁切。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶反光膜贴附设备


[0001]本技术涉及反光膜贴附
，具体为一种热熔胶反光膜贴附设备。

技术介绍

[0002]反光膜，是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料，随着社会的发展，反光材料的应用越来越广泛，热熔胶膜在反光膜中的应用十分广泛，具有粘接范围广，性能稳定，便于运输等优点，热熔胶反光膜对于被沾材料的浸润性较差，通常需要通过贴附设备加压粘合。
[0003]目前常用的热熔胶反光膜贴附设备存在以下缺陷，对反光膜压合不均匀，而且不便于对压合温度进行调节，使热熔胶反光膜粘合效果较差，同时不便于对反光膜多余边角进行裁切，因此，我们提出一种热熔胶反光膜贴附设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热熔胶反光膜贴附设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前常用的热熔胶反光膜贴附设备，对反光膜压合不均匀，而且不便于对压合温度进行调节，使热熔胶反光膜粘合效果较差，同时不便于对反光膜多余边角进行裁切的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔胶反光膜贴附设备，包括：
[0006]设备座，所述设备座放置于加工台上；
[0007]第一电机，所述第一电机安装于设备座的左侧；
[0008]液压杆，所述液压杆垂直安装于设备座的顶部底侧；
[0009]刀片，所述刀片的横截面呈矩形状结构固定连接于第一连接架的底部；
[0010]安装架，所述安装架固定连接于固定架的底部左侧，且安装架贯穿安装于第一连接架的内部；
[0011]加热板，所述加热板安装于安装架的底部；
[0012]压辊，所述压辊旋转安装于连接板的底部内侧。
[0013]优选的，所述第一电机的输出端固定连接有轴杆，且轴杆的外表面为螺纹状结构，并且轴杆的外侧螺纹连接有底座；
[0014]其中，所述底座左右滑动安装于设备座的内侧。
[0015]优选的，所述液压杆的活动杆固定连接有固定架，且固定架上下滑动安装于设备座的顶部，所述固定架的内部左侧上下滑动安装有第一连接架，且第一连接架的顶部连接有对其向下进行复位的第一弹簧；
[0016]其中，所述第一连接架的内部开设有孔状结构。
[0017]优选的，所述固定架的内部右侧上下滑动安装有第二连接架，且第二连接架的顶部连接有对其向下进行复位的第二弹簧。
[0018]优选的，所述第二连接架的后侧安装有第二电机，且第二电机的输出端固定连接
有外表面呈螺纹状结构的连接杆；
[0019]其中，所述连接杆的外侧螺纹连接有连接板，且连接板前后滑动安装于第二连接架的内部。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该热熔胶反光膜贴附设备，对反光膜压合均匀，而且便于对压合温度进行调节，使热熔胶反光膜粘合效果较好，同时便于对反光膜多余边角进行裁切；
[0021]将工件放置于底座顶部，打开第一电机使底座移动至第一连接架底部，通过液压杆带动固定架向下移动，使刀片对工件进行切割，通过加热板对工件进行加热，加热后，底座移动至第二连接架底部，通过第二电机带动连接杆进行转动，使连接板带动压辊对工件进行前后压合，通过设置第二弹簧对第二连接架进行复位，使压辊与工件紧密贴合。
附图说明
[0022]图1为本技术正面剖切结构示意图；
[0023]图2为本技术固定架与第二连接架连接侧面剖切结构示意图；
[0024]图3为本技术轴杆与底座连接俯视剖切结构示意图；
[0025]图4为本技术第一连接架与刀片连接仰视剖切结构示意图。
[0026]图中：1、设备座；2、第一电机；3、轴杆；4、底座；5、液压杆；6、固定架；7、第一连接架；8、第一弹簧；9、刀片；10、安装架；11、加热板；12、第二连接架；13、第二弹簧；14、第二电机；15、连接杆；16、连接板；17、压辊。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种热熔胶反光膜贴附设备，包括：
[0029]设备座1，设备座1放置于加工台上；
[0030]第一电机2，第一电机2安装于设备座1的左侧；
[0031]液压杆5，液压杆5垂直安装于设备座1的顶部底侧；
[0032]刀片9，刀片9的横截面呈矩形状结构固定连接于第一连接架7的底部；
[0033]安装架10，安装架10固定连接于固定架6的底部左侧，且安装架10贯穿安装于第一连接架7的内部；
[0034]加热板11，加热板11安装于安装架10的底部；
[0035]压辊17，压辊17旋转安装于连接板16的底部内侧。
[0036]第一电机2的输出端固定连接有轴杆3，且轴杆3的外表面为螺纹状结构，并且轴杆3的外侧螺纹连接有底座4；
[0037]其中，底座4左右滑动安装于设备座1的内侧，通过第一电机2带动轴杆3进行转动，使轴杆3带动底座4进行左右移动。
[0038]液压杆5的活动杆固定连接有固定架6，且固定架6上下滑动安装于设备座1的顶
部，固定架6的内部左侧上下滑动安装有第一连接架7，且第一连接架7的顶部连接有对其向下进行复位的第一弹簧8，使第一连接架7具有缓冲性，使第一连接架7带动刀片9与工件接触后，第一连接架7向上移动。
[0039]在使用该热熔胶反光膜贴附设备时，如图1、图3和图4将工件放置于底座4的顶部，通过第一电机2控制底座4左右移动，将底座4移动至第一连接架7下方，通过液压杆5带动固定架6向下移动，使第一连接架7带动刀片9向下对工件进行裁切，第一连接架7通过第一弹簧8向下进行复位，使裁切时刀片9和第一连接架7向上移动，使加热板11与工件接触，通过加热板11对工件进行加热，加热后，通过液压杆5带动下方加热板11向上移动；
[0040]如图1和图2将底座4移动至第二连接架12的底部，通过液压杆5带动固定架6向下移动，使压辊17与工件贴合，通过第二电机14带动连接杆15进行转动，连接杆15与连接板16之间的连接方式为螺纹连接，且连接板16前后滑动安装于第二连接架12的内部，连接杆15带动连接板16前后移动，使连接板16带动压辊17对工件进行前后压合，通过第二弹簧13对第二连接架12进行复位，使压辊17与工件之间紧密贴合，这就是该热熔胶反光膜贴附设备的整个工作过程。
[0041]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶反光膜贴附设备，其特征在于，包括：设备座(1)，所述设备座(1)放置于加工台上；第一电机(2)，所述第一电机(2)安装于设备座(1)的左侧；液压杆(5)，所述液压杆(5)垂直安装于设备座(1)的顶部底侧；刀片(9)，所述刀片(9)的横截面呈矩形状结构固定连接于第一连接架(7)的底部；安装架(10)，所述安装架(10)固定连接于固定架(6)的底部左侧，且安装架(10)贯穿安装于第一连接架(7)的内部；加热板(11)，所述加热板(11)安装于安装架(10)的底部；压辊(17)，所述压辊(17)旋转安装于连接板(16)的底部内侧。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶反光膜贴附设备，其特征在于：所述第一电机(2)的输出端固定连接有轴杆(3)，且轴杆(3)的外表面为螺纹状结构，并且轴杆(3)的外侧螺纹连接有底座(4)；其中，所述底座(4)左右滑动安装于设备座(1)的内侧。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔春兰，
申请(专利权)人：江苏明途新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：