一种反光膜生产用冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于反光膜生产设备领域，具体公开了一种反光膜生产用冷却装置，包括机架、第一前限位辊、第二前限位辊、换热辊、换热管、第一弹性限位辊、第二弹性限位辊、下换热带、上换热带。常温的水从后往前依次流经各个换热辊，与各个换热辊交换热量，换热辊又与上换热带和下换热带交换热量，上换热带和下换热带又与反光膜交换热量。通过调整水的流量，使得水到达最后端的换热辊时温度接近反光膜冷却前的温度。本发明专利技术解决了现有反光膜生产用冷却装置降温级数有限，在正常运行过程中仍然可能由于降温幅度过大而使得反光膜开裂的问题，并且使用水冷降温，避免使用风冷降温造成反光膜的外表面在风力的作用下产生鼓包。在风力的作用下产生鼓包。在风力的作用下产生鼓包。

【技术实现步骤摘要】
一种反光膜生产用冷却装置


[0001]本专利技术属于反光膜生产设备领域，特别涉及一种反光膜生产用冷却装置。

技术介绍

[0002]反光膜是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料，利用玻璃珠技术，微棱镜技术、合成树脂技术，薄膜技术和涂敷技术和微复制技术制成。通常有白色、黄色、红色、绿色、蓝色、棕色、橙色、荧光黄色、荧光橙色、荧光黄绿色，国外还有荧光红色和荧光粉色。反光膜的生产的过程中，反光膜的冷却是一个至关重要的环节，如果反光膜直接冷却至室温，反光膜会发生开裂，出现若干细小的缝隙，严重影响了反光膜的质量。
[0003]中国专利公开号CN217944015U，公开了一种反光膜生产用冷却装置，包括箱体，箱体的内腔固定连接有两个对称分布的分隔板，且两个分隔板将箱体分成第一冷却腔、第二冷却腔和第三冷却腔，第一冷却腔的顶部和底部均固定连接有第一散热扇，该反光膜生产用冷却装置，通过在第一冷却腔的顶部和底部均固定连接有第一散热扇，而第二冷却腔的顶部和底部均固定连接有多个第二散热扇，第三冷却腔内由抽风机抽取被换热器制冷的冷空气，通过两个上下分布的出气管对通过第三冷却腔内的反光膜进行降温，使得箱体从左到右对于反光膜进行逐级降温工作，避免反光膜直接冷却到室温导致反光膜开裂影响反光膜的质量的情况发生。
[0004]上述技术方案至少存在以下问题：使用风冷降温容易造成反光膜的外表面在风力的作用下产生鼓包，使产品出现瑕疵，且只有三级降温，降温级数有限，在正常运行过程中仍然可能由于降温幅度过大而使得反光膜开裂。

技术实现思路
<br/>[0005]本专利技术设计了一种反光膜生产用冷却装置，目的在于解决现有反光膜生产用冷却装置使用风冷降温容易造成反光膜的外表面在风力的作用下产生鼓包，使产品出现瑕疵，且降温级数有限，仍然可能由于降温幅度过大而使得反光膜开裂的问题。
[0006]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种反光膜生产用冷却装置，包括机架，机架的前端安装有第一前限位辊，第一前限位辊的上方于机架上安装有第二前限位辊；第一前限位辊和第二前限位辊的后方设置有多个换热辊，换热辊从前往后依次上下交替排列，安装于机架上，相邻的换热辊之间留有缝隙；机架的后端安装有第一弹性限位辊；第一弹性限位辊的上方于机架上安装有第二弹性限位辊；通过各个辊共同缠绕有上换热带和下换热带；下换热带首尾相连，依次绕过第一弹性限位辊外圈和第一前限位辊的外圈后，从前往后依次穿过各相邻换热辊之间的间隙，并绕过各换热辊的外圈，最终回到第一弹性限位辊外圈，完成循环；上换热带首尾相连，依次绕过第二弹性限位辊外圈和第二前限位辊的外圈后，与下换热带重叠，共同从前往后依次穿过各相邻换热辊之间的间隙，并绕过各换热辊的外圈，最终回到第二弹性限位辊外圈，完成循环；第一弹性限位辊和第二弹性限位辊具有弹性，用于保持上换热带和下换热带处于
张紧状态；还包括驱动辊，驱动上换热带和下换热带以相反的周向、相等的线速度运行，上换热带和下换热带均从前向后经过各换热辊；换热辊的中部设置有换热管，各换热辊的换热管依次首位连通，最前端的换热辊的换热管还与外界常温水源连通，最后端的换热辊的换热管还与外界排水管道连通；待冷却的反光膜从第一前限位辊和第二前限位辊之间进入上换热带和下换热带的重叠区，跟随上换热带和下换热移动，直至上换热带和下换热带在第一弹性限位辊和第二弹性限位辊之间分离，反光膜也与上换热带和下换热带分离，并进入下一环节。
[0007]进一步，机架的上部安装有上限位辊，下部安装有下限位辊，上换热带和下换热带分别绕过上限位辊和下限位辊的外圈。
[0008]进一步，上限位辊和下限位辊处均设置有预热组件，用于将上换热带和下换热带预热到与待冷却的反光膜接近的温度。
[0009]进一步，预热组件的后方设置有温度检测组件。
[0010]进一步，上换热带和下换热带与反光膜接触前的位置均设置有静电吸尘组件，所静电吸尘组件的吸尘端分别贴近所上换热带和所下换热带的外表面。
[0011]进一步，最前端的换热辊的旁边设置有平整度检测组件，平整度检测组件采用视觉技术检测平整度。
[0012]进一步，最前端的换热辊的旁边设置有平整度检测组件，平整度检测组件包括检测辊，检测辊贴近最外层的带，与最外层的带之间的间隙小于上换热带、下换热带以及反光膜的厚度中的最小值；检测辊的转轴设置有旋转传感器。
[0013]本专利技术的有益效果如下：本专利技术上换热带和下换热带形成无极变化的温度梯度，保证与之接触的反光膜以稳定的降温速度逐渐冷却，解决了现有反光膜生产用冷却装置降温级数有限，在正常运行过程中仍然可能由于降温幅度过大而使得反光膜开裂的问题，并且使用水冷降温，避免使用风冷降温造成反光膜的外表面在风力的作用下产生鼓包。
[0014]换热辊依次上下交替排列，使得上换热带和下换热带能够交替与换热辊直接接触交换热量，从而保证上换热带和下换热带的温度接近，反光膜两面受热均匀。
附图说明
[0015]图1为本专利技术反光膜生产用冷却装置的结构图。
[0016]图中：100
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机架、210
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第一前限位辊、220
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第二前限位辊、300
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换热辊、310
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换热管、410
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第一弹性限位辊、420
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第二弹性限位辊、510
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下换热带、520
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上换热带、610
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下限位辊、620
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上限位辊、630
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预热组件、640
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温度检测组件、700
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静电吸尘组件、800
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检测辊。
具体实施方式
[0017]在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“相连”、“连接”应做广义理解。
[0019]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0020]参照图1，本实施例公开了一种反光膜生产用冷却装置，包括机架100，机架100的前端安装有第一前限位辊210，第一前限位辊210的上方于机架100上安装有第二前限位辊220。第一前限位辊210和第二前限位辊220的后方设置有多个换热辊300，换热辊300从前往后依次上下交替排列，安装于机架100上，相邻的换热辊300之间留有缝隙。机架100的后端安装有第一弹性限位辊410。第一弹性限位辊410的上方于机架100上安装有第二弹性限位辊420。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反光膜生产用冷却装置，包括机架（100），其特征在于，所述机架（100）的前端安装有第一前限位辊（210），所述第一前限位辊（210）的上方于所述机架（100）上安装有第二前限位辊（220）；所述第一前限位辊（210）和所述第二前限位辊（220）的后方设置有多个换热辊（300），所述换热辊（300）从前往后依次上下交替排列，安装于所述机架（100）上，相邻的所述换热辊（300）之间留有缝隙；所述机架（100）的后端安装有第一弹性限位辊（410）；所述第一弹性限位辊（410）的上方于所述机架（100）上安装有第二弹性限位辊（420）；通过各个辊共同缠绕有上换热带（520）和下换热带（510）；所述下换热带（510）首尾相连，依次绕过所述第一弹性限位辊（410）外圈和所述第一前限位辊（210）的外圈后，从前往后依次穿过各相邻所述换热辊（300）之间的间隙，并绕过各所述换热辊（300）的外圈，最终回到所述第一弹性限位辊（410）外圈，完成循环；所述上换热带（520）首尾相连，依次绕过所述第二弹性限位辊（420）外圈和所述第二前限位辊（220）的外圈后，与所述下换热带（510）重叠，共同从前往后依次穿过各相邻所述换热辊（300）之间的间隙，并绕过各所述换热辊（300）的外圈，最终回到所述第二弹性限位辊（420）外圈，完成循环；所述第一弹性限位辊（410）和所述第二弹性限位辊（420）具有弹性，用于保持所述上换热带（520）和所述下换热带（510）处于张紧状态；还包括驱动辊，驱动所述上换热带（520）和所述下换热带（510）以相反的周向、相等的线速度运行，所述上换热带（520）和所述下换热带（510）均从前向后经过各所述换热辊（300）；所述换热辊（300）的中部设置有换热管（310），各所述换热辊（300）的所述换热管（310）依次首位连通，最前端的所述换热辊（300）的所述换热管（310）还与外界常温水源连通，最后端的所述换热辊（300）的所述换热管（310）还与外界排水管道连通；待冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙春，崔春兰，
申请(专利权)人：江苏明途新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：