本实用新型专利技术的一种聚氨酯快速冷却装置，属于聚氨酯板材加工设备技术领域，包括加工台，所述加工台的内部开有凹槽，所述凹槽内部设有输送机构，所述加工台的顶部设有冷却机构，所述冷却机构包括安装框、吹气风扇、限位框、输送水管、冷凝片、水箱、回水管、水泵和抽水管。本实用新型专利技术的有益效果是通过设有冷却机构，将冷却水加入水箱内，由冷凝片对水箱内的冷却水进行降温，再经过水泵进行抽取至输送水管内，且输送水管内的冷却水可重复使用，无需担心浪费水资源的问题，低温的冷却水会使输送水管周围的空气降温，利用吹气风扇，将低温空气吹送至聚氨酯材料表面进行快速降温。氨酯材料表面进行快速降温。氨酯材料表面进行快速降温。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯快速冷却装置
[0001]本技术涉及聚氨酯板材加工设备
，具体讲是一种聚氨酯快速冷却装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯材料用于航空、铁路、建筑、体育等方面；用于木制家具及金属的表面罩光；用于贮罐、管道、冷库、啤酒、发酵罐、保鲜桶的绝热保温保冷，房屋建筑绝热防水，也可用于预制聚氨酯板材；可用于制造塑料制品、耐磨合成橡胶制品、合成纤维、硬质和软质泡沫塑料制品、胶粘剂和涂料等；用于各类木器、化工设备、电讯器材和仪表及各种运输工具的表面涂饰。聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用。
[0003]现有聚氨酯在生产过程完成后，需要对其进行加工冷却，现有的聚氨酯冷却方式为水冷冷却，其步骤较为复杂，由于刚生产的聚氨酯无法直接进行水冷，所以需要将聚氨酯材料先冷却，然后再对聚氨酯材料进行擦拭和干燥，其耗时较长，影响聚氨酯材料的生产效率，且工人的工作量较大，尤为不方便。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种聚氨酯快速冷却装置，具有冷却机构，用来解决现有的聚氨酯冷却方式为水冷冷却，其步骤较为复杂，由于刚生产的聚氨酯无法直接进行水冷，所以需要将聚氨酯材料先冷却，然后再对聚氨酯材料进行擦拭和干燥，其耗时较长，影响聚氨酯材料的生产效率，且工人的工作量较大，尤为不方便的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种聚氨酯快速冷却装置，包括加工台，所述加工台的内部开有凹槽，所述凹槽内部设有输送机构，所述加工台的顶部设有冷却机构，所述冷却机构包括安装框、吹气风扇、限位框、输送水管、冷凝片、水箱、回水管、水泵和抽水管，所述安装框固定设置在加工台的上表面，所述吹气风扇固定安装在安装框的内部，所述限位框固定安装在安装框前后内侧壁上，所述输送水管卡接设置在限位框内，所述水箱固定安装在加工台的底部，所述冷凝片固定安装在水箱的内侧底壁，所述输送水管的一端与回水管固定连接，所述安装框的前侧表面固定安装有底板，所述水泵固定安装在底板的上表面，所述水泵的输出端与输送水管的另一端固定连接在一起，所述水泵的输入端与抽水管的顶端固定连接，所述安装框的内侧设有翻转机构。
[0006]进一步的，所述翻转机构包括安装板、伺服电机、翻转轴、翻转框、弹簧和夹头，所述安装板固定安装在安装框的后侧内壁，所述伺服电机固定安装在安装板的前侧表面，所述伺服电机的输出端与翻转轴固定连接，所述翻转轴的前端与翻转框固定连接，所述弹簧固定安装在翻转框内侧表面，所述夹头与弹簧的另一端固定连接。
[0007]进一步的，所述输送机构包括进出料机构和传动机构，所述进出料机构包括驱动
电机、传送皮带、转轴、传送轴和传送辊，所述传送轴活动安装在加工台的内部，且位于凹槽内并延伸至加工台后侧，所述传送辊固定套接在传送轴的外侧表面，所述传送皮带活动套接在两侧传送辊的外侧，所述进出料机构设有两组分别位于安装框的两侧。
[0008]进一步的，所述传动机构包括传动轴、防滑套和传动辊，所述传动轴活动安装在加工台的内部并延伸至加工台的后侧，所述传动辊固定套接在传动轴的外侧表面，所述防滑套固定套接在传动辊的外侧表面，且位于安装框的下方。
[0009]进一步的，所述驱动电机的输出端固定安装有转轴，所述驱动电机固定安装在加工台的内部，所述转轴与输送机构之间通过连接机构连接，所述连接机构包括第一皮带轮、第一连接皮带、第四皮带轮、防护箱、第二皮带轮、第二连接皮带、第三皮带轮、第四连接皮带、第五皮带轮、第五连接皮带和传动皮带轮，所述防护箱固定安装在加工台的后侧表面。
[0010]进一步的，所述传动皮带轮固定套接在转轴的外侧表面，所述第五皮带轮固定套接在传送轴的外侧表面，所述第五连接皮带活动套接传动皮带轮和第五皮带轮的外侧表面，所述传送轴的后端固定安装有第一皮带轮，所述第一连接皮带活动套接在两组第一皮带轮的外侧表面，所述传动轴的后端固定安装有第四皮带轮，所述第四皮带轮的外侧表面活动套接有第四连接皮带，所述传送轴的外侧表面固定安装有第二皮带轮，所述传动轴的外侧表面固定安装有第三皮带轮，所述第二连接皮带活动套接在第二皮带轮和第三皮带轮的外侧表面。
[0011]进一步的，所述加工台的下表面固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部设有脚垫。
[0012]本技术通过改进在此提供一种聚氨酯快速冷却装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一，通过设有冷却机构，将冷却水加入水箱内，由冷凝片对水箱内的冷却水进行降温，再经过水泵进行抽取至输送水管内，且输送水管内的冷却水可重复使用，无需担心浪费水资源的问题，低温的冷却水会使输送水管周围的空气降温，利用吹气风扇，将低温空气吹送至聚氨酯材料表面进行快速降温，相对比现有技术而言，无需将聚氨酯材料先冷却，节省大量时间，无需工人进行手动擦拭和干燥，大大降低了工人的工作量，提高了工作效率，节约生产成本，同时利用输送机构进行自动化进出料，使聚氨酯材料的冷却效率大大提高。
[0014]其二，通过设有翻转机构，冷却机构对聚氨酯材料进行冷却时，当聚氨酯材料输送至翻转机构时，可通过翻转轴带动翻转框转动，进而使聚氨酯材料可转动，使冷却机构可对聚氨酯材料的正反面进行多次降温冷却，使聚氨酯材料的降温更均匀，不易出现局部降温的现象，使降温效果更佳。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0016]图1为本技术的立体示意图；
[0017]图2为本技术的剖视示意图；
[0018]图3为本技术的俯视示意图；
[0019]图4为本技术的主视示意图；
[0020]图5为本技术的翻转机构侧视示意图；
[0021]图6为本技术的输送水管俯视示意图；
[0022]图7为本技术的图2中A处放大示意图；
[0023]图8为本技术的输送水管立体示意图；
[0024]附图标记说明：1、加工台；11、支撑腿；12、脚垫；2、输送机构；3、进出料机构；31、驱动电机；32、传送皮带；33、传送轴；34、传送辊；35、转轴；4、传动机构；41、传动轴；42、防滑套；43、传动辊；5、冷却机构；51、安装框；52、吹气风扇；53、限位框；54、输送水管；55、冷凝片；56、水箱；57、回水管；58、水泵；59、抽水管；6、翻转机构；61、安装板；62、伺服电机；63、翻转轴；64、翻转框；65、弹簧；66、夹头；7、凹槽；8、连接机构；81、第一皮带轮；82、第一连接皮带；83、第四皮带轮；84、防护箱；86、第二皮带轮；87、第二连接皮带；88、第三皮带轮；89、第四连接皮带；80、第五皮带轮；810、第五连接皮带；812、传动皮带轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图1至图8对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯快速冷却装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的内部开有凹槽(7)，所述凹槽(7)内部设有输送机构(2)，所述加工台(1)的顶部设有冷却机构(5)，所述冷却机构(5)包括安装框(51)、吹气风扇(52)、限位框(53)、输送水管(54)、冷凝片(55)、水箱(56)、回水管(57)、水泵(58)和抽水管(59)，所述安装框(51)固定设置在加工台(1)的上表面，所述吹气风扇(52)固定安装在安装框(51)的内部，所述限位框(53)固定安装在安装框(51)前后内侧壁上，所述输送水管(54)卡接设置在限位框(53)内，所述水箱(56)固定安装在加工台(1)的底部，所述冷凝片(55)固定安装在水箱(56)的内侧底壁，所述输送水管(54)的一端与回水管(57)固定连接，所述安装框(51)的前侧表面固定安装有底板，所述水泵(58)固定安装在底板的上表面，所述水泵(58)的输出端与输送水管(54)的另一端固定连接在一起，所述水泵(58)的输入端与抽水管(59)的顶端固定连接，所述安装框(51)的内侧设有翻转机构(6)。2.如权利要求1所述的聚氨酯快速冷却装置，其特征在于：所述翻转机构(6)包括安装板(61)、伺服电机(62)、翻转轴(63)、翻转框(64)、弹簧(65)和夹头(66)，所述安装板(61)固定安装在安装框(51)的后侧内壁，所述伺服电机(62)固定安装在安装板(61)的前侧表面，所述伺服电机(62)的输出端与翻转轴(63)固定连接，所述翻转轴(63)的前端与翻转框(64)固定连接，所述弹簧(65)固定安装在翻转框(64)内侧表面，所述夹头(66)与弹簧(65)的另一端固定连接。3.如权利要求1所述的聚氨酯快速冷却装置，其特征在于：所述输送机构(2)包括进出料机构(3)和传动机构(4)，所述进出料机构(3)包括驱动电机(31)、传送皮带(32)、转轴(35)、传送轴(33)和传送辊(34)，所述传送轴(33)活动安装在加工台(1)的内部，且位于凹槽(7)内并延伸至加工台(1)后侧，所述传送辊(34)固定套接在传送轴(33)的外侧表面，所述传送皮带(32)活...
【专利技术属性】
技术研发人员：马志安，邹明清，
申请(专利权)人：东莞华工佛塑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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