一种双螺纹旋转出模制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种双螺纹旋转出模，包括上模具和下模具，所述上模具的外壁固定安装有连接块，所述连接块的外壁固定安装有齿条，所述下模具的内部固定安装有轴承，所述轴承的内壁固定安装有连接轴，所述连接轴的一端固定安装有小齿轮，所述小齿轮的一端固定安装有连接齿轮。该双螺纹旋转出模，通过在上模具和下模具闭合时将活动套与固定套之间形成嵌套结构，使其形成对应的模腔形状，用来铸造内外双螺旋的铸件，在上模具和下模具打开后在将活动套从铸件的内部抽出，从而使得铸件与模腔之间分离，方便使用者对铸件进行拿取，提升了生产时的良品率与生产效率，给使用者的使用带来了便捷，使得装置的实用性得到了提升。到了提升。到了提升。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺纹旋转出模


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种双螺纹旋转出模。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]在铸造同时拥有内外双螺旋的铸件时，由于铸件形成后与模具的内部形成嵌套结构，导致模具和铸件难以分离取下，从而使得生产的效率以及良品率降低，给使用者的使用带来了不便，为了实现量产，在此提出一种双螺纹旋转出模。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双螺纹旋转出模，具备便于将铸件与模具分离等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于将铸件与模具的目的，本技术提供如下技术方案：一种双螺纹旋转出模，包括上模具和下模具，所述上模具的外壁固定安装有连接块，所述连接块的外壁固定安装有齿条，所述下模具的内部固定安装有轴承，所述轴承的内壁固定安装有连接轴，所述连接轴的一端固定安装有小齿轮，所述小齿轮的一端固定安装有连接齿轮；
[0008]所述下模具的内部固定安装有活动轴，所述活动轴的外壁活动连接有活动齿轮，所述下模具的内部固定安装有固定轴，所述固定轴的外壁活动连接有固定套，所述固定套的外壁固定安装有第一齿轮，所述固定套的外壁活动连接有活动套，所述活动套的外壁固定安装有第二齿轮，该双螺纹旋转出模，通过在上模具和下模具闭合时将活动套与固定套之间形成嵌套结构，从而使其形成对应的模腔形状，用来铸造内外双螺旋的铸件，在上模具和下模具打开后在将活动套从铸件的内部抽出，从而使得铸件与模腔之间分离，方便使用者对铸件进行拿取，提升了生产时的良品率与生产效率，给使用者的使用带来了便捷，从而使得装置的实用性得到了提升。
[0009]优选的，所述连接齿轮的外壁与齿条的外壁啮合连接，所述上模具的底部与下模具的顶部紧密贴合，便于通过上模具与下模具的开合来使得齿条驱动连接齿轮进行转动。
[0010]优选的，所述固定轴的外壁固定安装有限位环，所述活动套的外壁固定安装有圆心件，便于通过限位环来对活动套的运动进行限位。
[0011]优选的，所述活动齿轮的外壁与第一齿轮的外壁啮合连接，所述活动齿轮的外壁与第二齿轮的外壁啮合连接，便于通过活动齿轮的转动来同时带动第一齿轮与第二齿轮进行转动。
[0012]优选的，所述第一齿轮的中轴线与第二齿轮的中轴线相重合，所述第一齿轮的尺寸大小小于第二齿轮的尺寸大小，便于活动齿轮带动第一齿轮与第二齿轮时将第一齿轮和与第二齿轮之间产生转速差。
[0013]优选的，所述活动套与固定套为螺纹连接，所述限位环的外壁与活动套的内壁活动连接，便于在第一齿轮和与第二齿轮之间产生转速差使得活动套与固定套之间产生位移，从而使得活动套进行滑动伸缩。
[0014]优选的，所述活动齿轮与小齿轮为啮合连接，所述小齿轮的中轴线与连接齿轮的中轴线相重合，便于通过小齿轮的转动来带动活动齿轮进行转动。
[0015]优选的，所述限位环的右端设置有内螺旋，所述活动套的右端设置有外螺旋，便于通过内螺旋与外螺旋相互对准来使得装置内部形成内外双螺旋的模腔。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种双螺纹旋转出模，具备以下有益效果：
[0018]1、该双螺纹旋转出模，通过在上模具和下模具闭合时将活动套与固定套之间形成嵌套结构，从而使其形成对应的模腔形状，用来铸造内外双螺旋的铸件，在上模具和下模具打开后在将活动套从铸件的内部抽出，从而使得铸件与模腔之间分离，方便使用者对铸件进行拿取，提升了生产时的良品率与生产效率，给使用者的使用带来了便捷，从而使得装置的实用性得到了提升。
[0019]2、该双螺纹旋转出模，通过上模具和下模具闭合与打开来控制活动套与固定套之间的位置，无需另外的驱动结构进行控制，提升了装置的联动性，从而使得装置的自动化程度得到了提升。
[0020]3、该双螺纹旋转出模，通过活动套与固定套和上模具与下模具之间的相互配合，来形成所对应的模腔，从而便于对内部双螺旋结构的铸件进行铸造，降低了铸造双螺旋结构铸件的难度。
附图说明
[0021]图1为本技术正剖图；
[0022]图2为本技术固定轴与固定套连接结构示意图；
[0023]图3为本技术活动套与第二齿轮连接结构示意图；
[0024]图4为本技术固定套与活动套连接结构示意图；
[0025]图5为本技术活动轴与活动齿轮连接结构示意图。
[0026]图中：1、上模具；2、下模具；3、连接块；4、齿条；5、轴承；6、连接轴；7、小齿轮；8、连接齿轮；9、活动轴；10、活动齿轮；11、固定轴；12、固定套；13、第一齿轮；14、活动套；15、第二齿轮；16、限位环；17、圆心件。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]本技术所提供的双螺纹旋转出模的较佳实施例如图1至图5所示：一种双螺纹旋转出模，包括上模具1和下模具2，上模具1的外壁固定安装有连接块3，连接块3的外壁固定安装有齿条4，下模具2的内部固定安装有轴承5，轴承5的内壁固定安装有连接轴6，连接轴6的一端固定安装有小齿轮7，小齿轮7的一端固定安装有连接齿轮8；
[0030]下模具2的内部固定安装有活动轴9，活动轴9的外壁活动连接有活动齿轮10，下模具2的内部固定安装有固定轴11，固定轴11的外壁活动连接有固定套12，固定套12的外壁固定安装有第一齿轮13，固定套12的外壁活动连接有活动套14，活动套14的外壁固定安装有第二齿轮15，该双螺纹旋转出模，通过在上模具1和下模具2闭合时将活动套14与固定套12之间形成嵌套结构，从而使其形成对应的模腔形状，用来铸造内外双螺旋的铸件，在上模具1和下模具2打开后在将活动套14从铸件的内部抽出，从而使得铸件与模腔之间分离，方便使用者对铸件进行拿取，提升了生产时的良品率与生产效率，给使用者的使用带来了便捷，从而使得装置的实用性得到了提升。
[0031]本实施例中，连接齿轮8的外壁与齿条4的外壁啮合连接，上模具1的底部与下模具2的顶部紧密贴合，便于通过上模具1与下模具2的开合来使得齿条4驱动连接齿轮8进行转动。
[0032]实施例2
[0033]在实施例1的基础上，本技术所提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺纹旋转出模，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)的外壁固定安装有连接块(3)，所述连接块(3)的外壁固定安装有齿条(4)，所述下模具(2)的内部固定安装有轴承(5)，所述轴承(5)的内壁固定安装有连接轴(6)，所述连接轴(6)的一端固定安装有小齿轮(7)，所述小齿轮(7)的一端固定安装有连接齿轮(8)；所述下模具(2)的内部固定安装有活动轴(9)，所述活动轴(9)的外壁活动连接有活动齿轮(10)，所述下模具(2)的内部固定安装有固定轴(11)，所述固定轴(11)的外壁活动连接有固定套(12)，所述固定套(12)的外壁固定安装有第一齿轮(13)，所述固定套(12)的外壁活动连接有活动套(14)，所述活动套(14)的外壁固定安装有第二齿轮(15)。2.根据权利要求1所述的一种双螺纹旋转出模，其特征在于：所述连接齿轮(8)的外壁与齿条(4)的外壁啮合连接，所述上模具(1)的底部与下模具(2)的顶部紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种双螺纹旋转出模，其特征在于：所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈守献，曹超，
申请(专利权)人：合肥驰奥模具有限公司，
类型：新型
国别省市：