一种模具的冷却结构及具有其的模具组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具的冷却结构及具有其的模具组件，涉及模具冷却技术领域。本实用新型专利技术包括滑道，滑道一侧沿长度方向开设有槽道，槽道内滑动配合有滑块，滑道上部套设有第一U型架，第一U型架外侧套设有第二U型架，第一U型架内设有第一空腔，第二U型架内设有第二空腔，第二空腔内壁设有多个导热杆，且导热杆一端贯穿第二空腔、第一空腔内壁伸入第一空腔内。本实用新型专利技术通过在第二U型架一侧开设有与第二空腔连通的三个进风孔，进风孔内设有风扇，第二U型架底端开设有与第二空腔连通的两出气孔，便于对第二U型架降温进而对第一空腔内水降温，进而提高模具的冷却速度。进而提高模具的冷却速度。进而提高模具的冷却速度。

【技术实现步骤摘要】
一种模具的冷却结构及具有其的模具组件


[0001]本技术属于模具冷却
，特别是涉及一种模具的冷却结构及具有其的模具组件。

技术介绍

[0002]模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，塑胶模具用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型等工艺，塑胶模具包括凹模和凸模，凹模与凸模拼合后形成注入流道、浇口和型腔，注入流道、浇口和型腔均连通，为部分进料系统。
[0003]然而现有模具冷却结构散热效率较慢导致成型效率较慢，散热效果较差影响成品品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具的冷却结构及具有其的模具组件，通过在第二U型架一侧开设有与第二空腔连通的三个进风孔，进风孔内设有风扇，第二U型架底端开设有与第二空腔连通的两出气孔，便于对第二U型架降温进而对第一空腔内水降温，进而提高模具的冷却速度，通过在第二空腔内壁设有多个导热杆，且导热杆一端贯穿第二空腔、第一空腔内壁伸入第一空腔内，便于多个导热杆直接对第一空腔内水降温，进而降低第一空腔内水的温度差，进而提高模具的冷却速度和冷却效果，解决了上述现有技术中存在的问题。
[0005]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种模具的冷却结构，包括滑道，滑道一侧沿长度方向开设有槽道，槽道内滑动配合有滑块，滑道上部套设有第一U型架，第一U型架外侧套设有第二U型架，第一U型架内设有第一空腔，第二U型架内设有第二空腔，第二空腔内壁设有多个导热杆，且导热杆一端贯穿第二空腔、第一空腔内壁伸入第一空腔内；
[0007]第一U型架一侧连接有一进水管、两回流管，第二U型架一侧开设有与第二空腔连通的三个进风孔，进风孔内设有风扇，第二U型架底端开设有与第二空腔连通的两出气孔。
[0008]可选的，进水管、两回流管与第一空腔连通。
[0009]可选的，两回流管连接在第一U型架下部，进水管连接在第一U型架上部。
[0010]可选的，第二U型架上端装设有水箱，进水管、两回流管一端与水箱连接，水箱内设有水泵，进水管与水泵出水端连接。
[0011]可选的，第二U型架一侧滑动配合有框架、装设有电机，电机输出端设有圆形板，圆形板侧部设有多个第一轮齿，框架相对内侧均开设有与第一轮齿相对应的多个第一齿槽，第一U型架一侧转动配合有凸轮，凸轮侧部设有多个第二轮齿，框架外侧开设有多个第二齿槽，且第二轮齿与第二齿槽啮合。
[0012]一种具有冷却结构的模具组件，具有上述的冷却结构。
[0013]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0014]本技术的一个实施例通过在第二U型架一侧开设有与第二空腔连通的三个进风孔，进风孔内设有风扇，第二U型架底端开设有与第二空腔连通的两出气孔，便于对第二U型架降温进而对第一空腔内水降温，进而提高模具的冷却速度，通过在第二空腔内壁设有多个导热杆，且导热杆一端贯穿第二空腔、第一空腔内壁伸入第一空腔内，便于多个导热杆直接对第一空腔内水降温，进而降低第一空腔内水的温度差，进而提高模具的冷却速度和冷却效果。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术一实施例的剖视图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]滑道1，滑块3，第一U型架4，第二U型架5，第一空腔6，第二空腔7，导热杆8，进水管9，回流管10，进风孔11，风扇12，出气孔13，水箱14，水泵15，框架16，电机17，圆形板18，凸轮19。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0022]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0023]请参阅图1
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2所示，在本实施例中提供了一种模具的冷却结构，包括：滑道1，滑道1一侧沿长度方向开设有槽道2，槽道2内滑动配合有滑块3，滑道1上部套设有第一U型架4，第一U型架4外侧套设有第二U型架5，第一U型架4内设有第一空腔6，第二U型架5内设有第二空腔7，第二空腔7 内壁设有多个导热杆8，且导热杆8一端贯穿第二空腔7、第一空腔6内壁伸入第一空腔6内；
[0024]第一U型架4一侧连接有一进水管9、两回流管10，第二U型架5一侧开设有与第二空腔7连通的三个进风孔11，进风孔11内设有风扇12，第二 U型架5底端开设有与第二空腔7连通的两出气孔13。
[0025]本实施例一个方面的应用为：开启风扇12，风扇12吸入空气进入第二空腔7为第二U型架5和导热杆8降温，然后水通过进水管9进入第一空腔 6然后经回流管10流出第一空腔6，当水在第一空腔6内流动时，第一U型架4为第二U型架5散热进而对第一空腔6内水降温，
导热杆8直接对第一空腔6内水降温。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
[0026]其中，模具装设在滑块3上，模具上侧与侧边两侧与第一U型架4内侧贴合。
[0027]通过在第二U型架5一侧开设有与第二空腔7连通的三个进风孔11，进风孔11内设有风扇12，第二U型架5底端开设有与第二空腔7连通的两出气孔13，便于对第二U型架5降温进而对第一空腔6内水降温，进而提高模具的冷却速度，通过在第二空腔7内壁设有多个导热杆8，且导热杆8一端贯穿第二空腔7、第一空腔6内壁伸入第一空腔6内，便于多个导热杆8直接对第一空腔6内水降温，进而降低第一空腔6内水的温度差，进而提高模具的冷却速度和冷却效果。
[0028]本实施例的进水管9、两回流管10与第一空腔6连通。
[0029]本实施例的两回流管10连接在第一U型架4下部，进水管9连接在第一 U型架4上部。
[0030]本实施例的第二U型架5上端装设有水箱14，进水管9、两回流管10 一端与水箱14连接，水箱14内设有水泵15，进水管9与水泵15出水端连接。
[0031]本实施例的第二U型架5一侧滑动配合有框架16、装设有电机17，电机 17输出端设有圆形板18，圆形板18侧部设有多个第一轮齿，框架16相对内侧均开设有与第一轮齿相对应的多个第一齿槽，第一U型架4一侧转动配合有凸轮19，凸轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具的冷却结构，其特征在于，包括：滑道(1)，滑道(1)一侧沿长度方向开设有槽道(2)，槽道(2)内滑动配合有滑块(3)，滑道(1)上部套设有第一U型架(4)，第一U型架(4)外侧套设有第二U型架(5)，第一U型架(4)内设有第一空腔(6)，第二U型架(5)内设有第二空腔(7)，第二空腔(7)内壁设有多个导热杆(8)，且导热杆(8)一端贯穿第二空腔(7)、第一空腔(6)内壁伸入第一空腔(6)内；第一U型架(4)一侧连接有一进水管(9)、两回流管(10)，第二U型架(5)一侧开设有与第二空腔(7)连通的三个进风孔(11)，进风孔(11)内设有风扇(12)，第二U型架(5)底端开设有与第二空腔(7)连通的两出气孔(13)。2.如权利要求1所述的一种模具的冷却结构，其特征在于，进水管(9)、两回流管(10)与第一空腔(6)连通。3.如权利要求2所述的一种模具的冷却结构，其特征在于，两回流管(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹超，
申请(专利权)人：合肥驰奥模具有限公司，
类型：新型
国别省市：