一种精密转子注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种精密转子注塑成型模具，包括支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧设置有下模具，所述下模具的内部设置有出料组件，所述下模具的内部设置有进料组件，所述进料组件包括进料口、挡板、连接柱和第二弹簧，所述进料口开设在下模具的内部，所述进料口的内部活动连接有挡板，所述挡板的顶部固定安装有连接柱，所述挡板的底部设置有第二弹簧。该精密转子注塑成型模具，使得可以在模具成型顶出后防止物料再次进入模槽，起到定量添加物料的作用，使得模具成型的效果更好，使其工作效率得到了大大的提高，这样设置使得该装置的使用效果更好，增加了该装置的实用性。增加了该装置的实用性。增加了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种精密转子注塑成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种精密转子注塑成型模具。

技术介绍

[0002]模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，根据加工制作要求需要用到不同的模具，电机转子在生产时会需要经过注塑成型工序，以便令其达到所指定使用要求，因此需要用到这种精密转子注塑成型模具。
[0003]现有的精密转子注塑成型模具，大多数在使用时，加入的材料容易或多或少，从而导致模具成型效果不好，造成大量的资源浪费，同时也降低了工作效率，导致装置的实用性得到了降低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精密转子注塑成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出大多数在使用时，加入的材料容易或多或少，从而导致模具成型效果不好，造成大量的资源浪费，同时也降低了工作效率，导致装置的实用性得到了降低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种精密转子注塑成型模具，包括支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧设置有下模具，所述下模具的内部设置有出料组件，所述下模具的内部设置有进料组件，所述进料组件包括进料口、挡板、连接柱和第二弹簧；
[0008]所述进料口开设在下模具的内部，所述进料口的内部活动连接有挡板，所述挡板的顶部固定安装有连接柱，所述挡板的底部设置有第二弹簧，所述下模具的内部开设有模槽，所述支撑架的一侧设置有清理组件，通过上模具对连接柱进行挤压，使得挡板带动第二弹簧进行压缩，使其可以便于进料，上模具升起后，第二弹簧复位，使得挡板位置上升，从而将进料口堵住，使得可以在模具成型顶出后防止物料再次进入模槽，起到定量添加物料的作用，使得模具成型的效果更好，使其工作效率得到了大大的提高，这样设置使得该装置的使用效果更好，增加了该装置的实用性。
[0009]优选的，所述挡板、连接柱与第二弹簧构成升降结构，且挡板与第二弹簧的中心线相重合，使得可以在模具成型顶出后防止物料再次进入模槽，起到定量添加物料的作用，使得模具成型的效果更好，使其工作效率得到了大大的提高。
[0010]优选的，所述支撑架的一侧固定安装有固定块，所述固定块的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定安装有上模具，所述上模具的一侧固定安装有模块，通过
电动推杆带动上模具进行工作，使其在合模时更加精准，从而使得模具成型的效果更好。
[0011]优选的，所述电动推杆与上模具构成升降结构，且电动推杆以上模具的中轴线对称设置，通过电动推杆使得上模具运动，使其合模效果更好。
[0012]优选的，所述出料组件包括第一弹簧、顶模杆和顶板，所述第一弹簧设置在下模具的内部，所述第一弹簧的一侧固定安装有顶模杆，所述顶模杆的一端固定安装有顶板，通过第一弹簧的升降运动，从而使得顶模杆运动，从而使得将顶板顶起，使得便于将成型的模具进行顶出，使其在卸料时更加方便，这样设置使得该装置的使用效果更好。
[0013]优选的，所述顶板通过顶模杆与第一弹簧构成弹出结构，且顶板与顶模杆为垂直分布，使得便于卸料，能够快速将成型的模具顶出，使其出料更加方便。
[0014]优选的，所述清理组件包括除尘气枪、螺纹孔、螺纹杆和连接管，所述除尘气枪设置在支撑架的一侧，所述除尘气枪的把手内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部活动连接有螺纹杆，所述除尘气枪的一端螺纹连接有连接管，当脱模后，模槽内部或有残留材料，通过除尘气枪对其内部进行吹气清理，以免影响后续使用，螺纹孔与螺纹杆的相互配合使用，使得便于将其挂起来，防止丢失，这样设置使得该装置的实用性得到了大大的提升。
[0015]优选的，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，且螺纹杆的外壁尺寸与螺纹孔的内壁尺寸相吻合，使其在不需要使用除尘气枪时，可以将其挂起来，以免丢失，或者影响正常工作。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种精密转子注塑成型模具，具备以下有益效果：
[0018]1、该精密转子注塑成型模具，通过设置有进料口、挡板、连接柱和第二弹簧，通过上模具对连接柱进行挤压，使得挡板带动第二弹簧进行压缩，使其可以便于进料，上模具升起后，第二弹簧复位，使得挡板位置上升，从而将进料口堵住，使得可以在模具成型顶出后防止物料再次进入模槽，起到定量添加物料的作用，使得模具成型的效果更好，使其工作效率得到了大大的提高，这样设置使得该装置的使用效果更好，增加了该装置的实用性。
[0019]2、该精密转子注塑成型模具，通过设置有第一弹簧、顶模杆和顶板，通过第一弹簧的升降运动，从而使得顶模杆运动，从而使得将顶板顶起，使得便于将成型的模具进行顶出，使其在卸料时更加方便，这样设置使得该装置的使用效果更好。
[0020]3、该精密转子注塑成型模具，通过设置有除尘气枪、螺纹孔、螺纹杆和连接管，当脱模后，模槽内部或有残留材料，通过除尘气枪对其内部进行吹气清理，以免影响后续使用，螺纹孔与螺纹杆的相互配合使用，使得便于将其挂起来，防止丢失，这样设置使得该装置的实用性得到了大大的提升。
附图说明
[0021]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术进料组件结构示意图；
[0023]图3为本技术出料组件结构示意图；
[0024]图4为本技术清理组件结构示意图。
[0025]图中：1、支撑架；2、支撑板；3、固定块；4、电动推杆；5、上模具；6、模块；7、下模具；8、出料组件；801、第一弹簧；802、顶模杆；803、顶板；9、进料组件；901、进料口；902、挡板；
903、连接柱；904、第二弹簧；10、模槽；11、清理组件；1101、除尘气枪；1102、螺纹孔；1103、螺纹杆；1104、连接管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]本技术所提供的精密转子注塑成型模具的较佳实施例如图1至图4所示：一种精密转子注塑成型模具，包括支撑架1，支撑架1的一侧固定安装有支撑板2，支撑板2的一侧设置有下模具7，下模具7的内部设置有出料组件8，下模具7的内部设置有进料组件9，进料组件9包括进料口901、挡板902、连接柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密转子注塑成型模具，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的一侧固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧设置有下模具(7)，所述下模具(7)的内部设置有出料组件(8)，所述下模具(7)的内部设置有进料组件(9)，所述进料组件(9)包括进料口(901)、挡板(902)、连接柱(903)和第二弹簧(904)；所述进料口(901)开设在下模具(7)的内部，所述进料口(901)的内部活动连接有挡板(902)，所述挡板(902)的顶部固定安装有连接柱(903)，所述挡板(902)的底部设置有第二弹簧(904)，所述下模具(7)的内部开设有模槽(10)，所述支撑架(1)的一侧设置有清理组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种精密转子注塑成型模具，其特征在于：所述挡板(902)、连接柱(903)与第二弹簧(904)构成升降结构，且挡板(902)与第二弹簧(904)的中心线相重合。3.根据权利要求1所述的一种精密转子注塑成型模具，其特征在于：所述支撑架(1)的一侧固定安装有固定块(3)，所述固定块(3)的一侧固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的一端固定安装有上模具(5)，所述上模具(5)的一侧固定安装有模块(6)。4.根据权利要求3所述的一种精密转子注塑成型模具，其特征在于：所述电动推杆(4)与上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈守献，曹超，
申请(专利权)人：合肥驰奥模具有限公司，
类型：新型
国别省市：