一种多层共挤线缆机头制造技术

本发明专利技术适用于电缆生产设备技术领域，提供了一种多层共挤线缆机头，包括机头机构和储料机构，通过设置由内而外依次设置的模芯、内模具、中模具和外模具，其由内而外依次形成分别挤出三层线缆外层结构的内输料通道、中输料通道和外输料通道；并且模芯、内模具、中模具和外模具之间通过相互匹配的限位卡块和卡槽进行限位固定，从而实现模芯、内模具、中模具和外模具的免调偏功能，保证机头长期正常运行以及良好的产品质量。好的产品质量。好的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种多层共挤线缆机头


[0001]本专利技术属于电缆生产设备
，尤其涉及一种多层共挤线缆机头。

技术介绍

[0002]目前，在电线电缆行业中，有一些专用的绝缘线缆需要在外表面做出特定的标识以便于在使用时进行快速的区分，例如专门用于接地的线缆外表面场采用黄绿组合色进行区分，即常说的黄绿接地线。通过对特定线缆的外表进行颜色标识，或是改变线缆外表面不同颜色所占的配比，可以有效的提高不同用途线缆的可辨识程度。在某些线缆较多，安全系统较为复杂的场合，使用上述区别方法可以大大提高线缆安装、使用和维护时的便利性。线缆由内到外依次包括金属导体、内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层，一般情况下也将内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层统称为绝缘套，绝缘套中用于区分不同颜色的主要是位于最外侧的外屏蔽层。
[0003]由于内绝缘要求控制在0.08
±
0.01mm范围内，挤出时需要非常严格的厚度控制要求和同心度控制要求，，目前的共挤线缆机头的结构稳定性不足，模芯容易发生偏移，从而会在加工过程中导致产品质量问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种多层共挤线缆机头，旨在解决现有技术存在的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种多层共挤线缆机头，包括：
[0006]机头机构，其包括模芯、内模具、中模具和外模具；所述内模具套设在所述模芯的外侧并且与所述模芯之间形成内输料通道；所述中模具套设在所述内模具的外侧并且与所述内模具之间形成中输料通道；所述外模具套设在所述中模具的外侧并且与所述中模具之间形成外输料通道；所述模芯的外表面、内模具的外表面、中模具的外表面均固定有多个限位卡块；所述内模具的内表面、中模具的内表面、外模具的外表面均具有多个与所述限位卡块相匹配的卡槽，所述限位卡块可拆卸的嵌入所述卡槽；
[0007]储料机构，其包括储料箱、隔板和加压泵，所述储料箱内置有两个隔板，两个所述隔板将所述储料箱的内部空间分隔为三个储料仓；所述加压泵设置有三个并且分别对应三个所述储料仓，三个所述加压泵分别对应内输料通道、中输料通道和外输料通道；所述加压泵的进液口连接对应的所述储料仓，出液口连接对应的内输料通道、中输料通道和外输料通道。
[0008]优选的，所述模芯的一端具有锥形结构的第一挤出段；
[0009]所述内模具的一端具有锥形结构的第二挤出段；所述第二挤出段套设在所述第一挤出段的外侧；所述第一挤出段和所述第二挤出段之间形成连通所述内输料通道的内挤出通道；
[0010]中模具的一端具有锥形结构的第三挤出段；所述第三挤出段套设在所述第二挤出段的外侧；所述第二挤出段和所述第三挤出段之间形成连通所述中输料通道的中挤出通
道；
[0011]外模具的内侧具有位于所述第三挤出段的外侧的锥形腔，并且所述锥形腔的腔壁与所述第三挤出段之间形成连通所述外输料通道的外挤出通道。
[0012]优选的，所述外模具上、中模具上和所述内模具上均连接有进料管；所述内输料通道、中输料通道和外输料通道分别连通一个所述进料管；
[0013]所述加压泵的出液口通过输料管连通所述进料管。
[0014]优选的，所述进料管的外侧套设加热套；
[0015]所述加热套和所述进料管之间设置有螺旋结构的电热丝；所述电热丝环绕在所述进料管的外侧。
[0016]优选的，所述进料管上安装有用于检测所述进料管内侧温度的温度传感器。
[0017]优选的，所述储料箱的底部固定有底座；所述底座上固定有多个支撑腿；
[0018]所述外模具和所述模芯分别连接至少两个支撑腿。
[0019]优选的，所述内模具通过多个固定螺栓固定连接所述模芯；
[0020]所述中模具通过多个固定螺栓固定连接所述内模具；
[0021]所述外模具通过多个固定螺栓固定连接所述中模具。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种多层共挤线缆机头，通过设置由内而外依次设置的模芯、内模具、中模具和外模具，其由内而外依次形成分别挤出三层线缆外层结构的内输料通道、中输料通道和外输料通道；并且模芯、内模具、中模具和外模具之间通过相互匹配的限位卡块和卡槽进行限位固定，从而实现模芯、内模具、中模具和外模具的免调偏功能，保证机头长期正常运行以及良好的产品质量。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的一种多层共挤线缆机头的整体结构示意图。
[0024]图2为本专利技术的储料机构的结构示意图。
[0025]图3为图1中的A处细节放大示意图。
[0026]图4为图1中的B处细节放大示意图。
[0027]图中：1、机头机构；11、模芯；111、第一挤出段；12、内模具；121、第二挤出段；13、中模具；131、第三挤出段；14、外模具；15、加热套；151、电热丝；16、进料管；17、温度传感器；18、限位卡块；19、卡槽；2、储料机构；21、底座；22、储料箱；23、隔板；24、加压泵；241、抽料管；25支撑腿。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]请参阅图1
‑
4，本专利技术提供一种技术方案：一种多层共挤线缆机头，包括机头机构1和储料机构2。
[0030]机头机构1包括模芯11、内模具12、中模具13和外模具14；内模具12套设在模芯11的外侧并且与模芯11之间形成内输料通道；中模具13套设在内模具12的外侧并且与内模具
12之间形成中输料通道；外模具14套设在中模具13的外侧并且与中模具13之间形成外输料通道；模芯11的外表面、内模具12的外表面、中模具13的外表面均固定有多个限位卡块18；内模具12的内表面、中模具13的内表面、外模具14的外表面均具有多个与限位卡块18相匹配的卡槽19，限位卡块18可拆卸的嵌入卡槽19。
[0031]模芯11内部空间用于供金属导线通过，内输料通道用于输送内屏蔽层材料，中输料通道用于输送绝缘层材料，外输料通道用于输送外屏蔽层材料。模芯11、内模具12、中模具13上的限位卡块18具与其一体成型。卡槽19为U形槽，限位卡块18与卡槽19相配合卡接固定，并且为过盈配合。
[0032]进一步的，模芯11的一端具有锥形结构的第一挤出段111；内模具12的一端具有锥形结构的第二挤出段121；第二挤出段121套设在第一挤出段111的外侧；第一挤出段111和第二挤出段121之间形成连通内输料通道的内挤出通道；中模具13的一端具有锥形结构的第三挤出段131；第三挤出段131套设在第二挤出段121的外侧；第二挤出段121和第三挤出段131之间形成连通中输料通道的中挤出通道；外模具14的内侧具有位于第三挤出段131的外侧的锥形腔，并且锥形腔的腔壁与第三挤出段131之间形成连通外输料通道的外挤出通道。内模具12通过多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层共挤线缆机头，其特征在于：包括：机头机构(1)，其包括模芯(11)、内模具(12)、中模具(13)和外模具(14)；所述内模具(12)套设在所述模芯(11)的外侧并且与所述模芯(11)之间形成内输料通道；所述中模具(13)套设在所述内模具(12)的外侧并且与所述内模具(12)之间形成中输料通道；所述外模具(14)套设在所述中模具(13)的外侧并且与所述中模具(13)之间形成外输料通道；所述模芯(11)的外表面、内模具(12)的外表面、中模具(13)的外表面均固定有多个限位卡块(18)；所述内模具(12)的内表面、中模具(13)的内表面、外模具(14)的外表面均具有多个与所述限位卡块(18)相匹配的卡槽(19)，所述限位卡块(18)可拆卸的嵌入所述卡槽(19)；储料机构(2)，其包括储料箱(22)、隔板(23)和加压泵(24)，所述储料箱(22)内置有两个隔板(23)，两个所述隔板(23)将所述储料箱(22)的内部空间分隔为三个储料仓；所述加压泵(24)设置有三个并且分别对应三个所述储料仓，三个所述加压泵(24)分别对应内输料通道、中输料通道和外输料通道；所述加压泵(24)的进液口连接对应的所述储料仓，出液口连接对应的内输料通道、中输料通道和外输料通道。2.如权利要求1所述的一种多层共挤线缆机头，其特征在于：所述模芯(11)的一端具有锥形结构的第一挤出段(111)；所述内模具(12)的一端具有锥形结构的第二挤出段(121)；所述第二挤出段(121)套设在所述第一挤出段(111)的外侧；所述第一挤出段(111)和所述第二挤出段(121)之间形成连通所述内输料通道的内挤出通道；中模具(13)的一端具有锥形结构的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡增荣，刘希辰，刘献良，
申请(专利权)人：苏州南洋电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：