电缆挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了电缆挤出模具，包括模具，所述模具为圆柱形结构，所述模具的一端中心位置连接有成型管，所述模具的另一端向成型管处开设有圆柱段，所述圆柱段与所述成型管之间通过圆台段连通，所述成型管的自由端挖侧以及模具的自由外侧均开设有螺纹，所述模具的自由端上连接有模芯。有益效果在于：该装置通过设置导向管，能够使导线的轴线与模具的轴线相重合，使其电缆塑胶能够均匀的包裹在导线外侧，便于该装置使用。便于该装置使用。便于该装置使用。

【技术实现步骤摘要】
电缆挤出模具


[0001]本技术属于电缆加工
，具体是涉及电缆挤出模具。

技术介绍

[0002]电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从传输到另一处的导线。
[0003]现有的电缆挤出模具，在使用时容易导致电缆在挤出时出现偏心的现象，导致电缆外部包裹得到绝缘保护层不均匀，厚薄不一，这样容易导致电缆后期卷绕不便，较厚的地方不易卷绕，较薄的地方其内部电缆在卷绕的时候折弯严重，容易导致电缆受损，并且在后期对电缆进行环绕切割操作时，容易导致切割设备将内部电缆切断，从而增大维修成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供电缆挤出模具，该装置通过设置导向管，能够使导线的轴线与模具的轴线相重合，使其电缆塑胶能够均匀的包裹在导线外侧，便于该装置使用。
[0005]为实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的电缆挤出模具，包括模具，所述模具为圆柱形结构，所述模具的一端中心位置连接有成型管，所述模具的另一端向成型管处开设有圆柱段，所述圆柱段与所述成型管之间通过圆台段连通，所述成型管的自由端挖侧以及模具的自由外侧均开设有螺纹，所述模具的自由端上连接有模芯；所述模芯为圆柱形空腔结构且一端为开口，所述模芯的另一端中心位置开设有导线孔，所述导线孔外侧绕圆周等间距开设有若干进料孔，若干所述进料孔内均连接有单向阀，所述模芯的内壁上开设有内螺纹，所述模芯与所述模具之间螺纹配合，所述模芯内部设置有导向管，所述导向管为圆台形空腔结构，且两端均为开口，所述导向管的轴线与所述模芯的轴线相重合，所述导向管外侧连接有若干定位块，所述定位块的顶部与所述圆台段的内壁相抵。
[0007]采用上述电缆挤出模具，装置在使用时，将该装置安装在指定位置，将模芯与模具进行配合，然后将导线沿导线孔进入到该装置中，然后将电缆塑胶从进料孔处挤入到模具中，此时导线沿导向管向成型管方向移动，当导线从导向管中伸出时被外侧的电缆塑胶包裹，然后经成型管塑型，最终从成型管处向外挤出。
[0008]作为优选，所述成型管的自由端和所述模具的自由端上分别连接有第二封盖和第一封盖。
[0009]作为优选，所述单向阀包括与所述进料孔内壁配合的阀体，所述阀体为圆形管状结构，所述阀体的一端开设有凹槽，所述凹槽内连接有挡板，所述阀体内壁连接有环状结构的安装座，所述安装座与所述挡板之间连接有弹簧。
[0010]作为优选，所述定位块的数量为四个，且呈矩形连接在所述导向管外侧。
[0011]作为优选，所述定位块为圆柱形结构，所述定位块与所述圆台段相抵的一端为弧
面。
[0012]作为优选，所述导向管远离所述模芯连接的一端位于所述圆台段中部位置。
[0013]有益效果在于：该装置通过设置导向管，能够使导线的轴线与模具的轴线相重合，使其电缆塑胶能够均匀的包裹在导线外侧，便于该装置使用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的主视图；
[0016]图2是本技术的结构示意图；
[0017]图3是本技术的内部结构示意图；
[0018]图4是本技术的模具结构示意图；
[0019]图5是本技术的导向组件结构示意图；
[0020]图6是本技术的单向阀内部结构示意图；
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、模具；101、圆柱段；102、圆台段；2、成型管；3、模芯；301、导线孔；302、进料孔；303、导向管；304、定位块；305、单向阀；3051、阀体；3052、安装座；3053、弹簧；3054、挡板；4、第一封盖；5、第二封盖。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图6所示，本技术提供电缆挤出模具，包括模具1，模具1为圆柱形结构，模具1的一端中心位置连接有成型管2，模具1的另一端向成型管2处开设有圆柱段101，圆柱段101与成型管2之间通过圆台段102连通，成型管2的自由端挖侧以及模具1的自由外侧均开设有螺纹，模具1的自由端上连接有模芯3，这样设置模具1和成型管2由于该装置内部均为光滑面，使该装置在使用完成之后便于对其进行清理，使用方便；
[0025]模芯3为圆柱形空腔结构且一端为开口，模芯3的另一端中心位置开设有导线孔301，导线孔301外侧绕圆周等间距开设有若干进料孔302，若干进料孔302内均连接有单向阀305，模芯3的内壁上开设有内螺纹，模芯3与模具1之间螺纹配合，模芯3内部设置有导向管303，导向管303为圆台形空腔结构，且两端均为开口，导向管303的轴线与模芯3的轴线相重合，导向管303外侧连接有若干定位块304，定位块304的顶部与圆台段102的内壁相抵，设置导向管303是为了使导线的轴线与模具1的轴线相重合，使其电缆塑胶能够均匀的包裹在导线外侧。
[0026]作为可选的实施方式，成型管2的自由端和模具1的自由端上分别连接有第二封盖
5和第一封盖4，这样设置是为了对模具1和成型管2内起到一个防护作用，避免异物在其内部。
[0027]单向阀305包括与进料孔302内壁配合的阀体3051，阀体3051为圆形管状结构，阀体3051的一端开设有凹槽，凹槽内连接有挡板3054，阀体3051内壁连接有环状结构的安装座3052，安装座3052与挡板3054之间连接有弹簧3053，设置单向阀305是为了当电缆塑胶从进料孔302处挤入到模具1中时，避免增大其余进料孔302处的压力，便于该装置更好的使用。
[0028]定位块304的数量为四个，且呈矩形连接在导向管303外侧。定位块304为圆柱形结构，定位块304与圆台段102相抵的一端为弧面，设置定位块304是为了使导向管303的轴线与模具1的轴线相重合，避免当模芯3上的内螺纹与模具1上的外螺纹配合发生错位导致的导向管303发生偏心，从而造成导线偏心的情况发生，并且当模芯3与模具1配合时定位块304能够起到一个质检的作用，在定位块304的作用下，如果模芯3上的内螺纹与模具1上的外螺纹错位配合时则会导致定位块304的弧面在圆台段102产生较大的摩擦，导致模芯3无法与模具1完全配合，导致该装置无法使用。
[0029]导向管303远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电缆挤出模具，其特征在于：包括模具(1)，所述模具(1)为圆柱形结构，所述模具(1)的一端中心位置连接有成型管(2)，所述模具(1)的另一端向成型管(2)处开设有圆柱段(101)，所述圆柱段(101)与所述成型管(2)之间通过圆台段(102)连通，所述成型管(2)的自由端挖侧以及模具(1)的自由外侧均开设有螺纹，所述模具(1)的自由端上连接有模芯(3)；所述模芯(3)为圆柱形空腔结构且一端为开口，所述模芯(3)的另一端中心位置开设有导线孔(301)，所述导线孔(301)外侧绕圆周等间距开设有若干进料孔(302)，若干所述进料孔(302)内均连接有单向阀(305)，所述模芯(3)的内壁上开设有内螺纹，所述模芯(3)与所述模具(1)之间螺纹配合，所述模芯(3)内部设置有导向管(303)，所述导向管(303)为圆台形空腔结构，且两端均为开口，所述导向管(303)的轴线与所述模芯(3)的轴线相重合，所述导向管(303)外侧连接有若干定位块(304)，所述定位块(304)的顶部与所述圆台段(102)的内壁相抵。...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙世豪，
申请(专利权)人：河南国网电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：