一种电缆加工用的塑料挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆加工用的塑料挤出机，其特征在于：包括挤出机机架、驱动电机、螺旋齿、加料斗和挤出机机头组成，所述挤出机机架外壁上缠绕有换热管，所述换热管上连通有进液管和出液管，所述挤出机机架上固定设置有储液箱，所述进液管上设置有循环泵，所述储液箱底面设置有用于对储液箱内液体进行加热的加热器，所述储液箱上设置有加液管，本实用新型专利技术实现对挤出机机箱内液体进行加热，防止挤出机机箱内温度较低，物料发生凝固，不方便进行挤出，实现自动加液的过程，防止储液箱内液体消耗，无法进行及时加液的现象发生。无法进行及时加液的现象发生。无法进行及时加液的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆加工用的塑料挤出机


[0001]本技术涉及的是电缆加工设备
，具体为一种电缆加工用的塑料挤出机。

技术介绍

[0002]电缆的用量越来越大，电缆加工的任务也越来越重。电缆加工过程中需要塑料挤出机，目前常用的电缆加工塑料挤压机主要是通过进料斗放入塑料原料，由螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，而后挤向机头，由机头挤压成型。
[0003]现有的电缆加工用的塑料挤出机，挤出机机架内的物料温度较低时容易发生凝固，从而造成挤出成功率低，且不方便进行挤出，同时储液箱内液体不能实现自动加液，造成液体较少时，换热效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决以上所提出的问题，而提出的一种电缆加工用的塑料挤出机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：其特征在于：包括挤出机机架、驱动电机、螺旋齿、加料斗和挤出机机头组成，所述挤出机机架外壁上缠绕有换热管，所述换热管上连通有进液管和出液管，所述挤出机机架上固定设置有储液箱，所述进液管上设置有循环泵，所述储液箱底面设置有用于对储液箱内液体进行加热的加热器，所述储液箱上设置有加液管。
[0006]上述技术方案在使用过程中：通过加液管向储液箱内加入换热液体，通过加热器对储液箱内换热液体进行加热，然后启动循环泵，储液箱内液体经过进液管进入换热管内，实现对挤出机机箱内液体进行加热，然后通过出液管再进入储液箱内实现换热液体循环使用，防止挤出机机箱内温度较低，物料发生凝固，不方便进行挤出，当储液箱内液体容量较小时，浮球下移，并带动连接绳索向下移动，连接绳索拽动支撑杆顺时针转动，使得第一触头插入第二触头内，并拉伸复位弹簧，但复位弹簧对支撑杆的拉力小于第二触头对第一触头的夹持力，使得电动控制阀打开，通过加液管向储液箱内加液，随着液体逐渐增多，推动浮球沿滑动通道向上移动，使得浮球推动连接杆上移，连接杆带动支撑杆逆时针转动，使得第一触头脱离第二触头，电动控制阀关闭，完成自动加液的过程，防止储液箱内液体消耗，无法进行及时加液的现象发生；
[0007]优选的，所述挤出机机架左端面中间设置有旋转轴承，所述挤出机机架左端固定设置有用于带动旋转轴承进行转动的驱动电机，所述挤出机机架右端设置有挤出机机头，所述挤出机机架上端左侧设置有向挤出机机架内加入物料的加料斗。
[0008]优选的，所述驱动电机上通过输出轴连接有旋转轴承，所述旋转轴承上设置有螺旋齿。
[0009]优选的，所述储液箱左端进液口与出液管固定密封连通，所述储液箱右端出液口与进液管固定密封连通。
[0010]优选的，所述进液管内设置有温度检测传感器。
[0011]优选的，所述加热器选用可实现进行调温的加热器，所述加热器上设置有电源输入线，所述加热器上设置有自动控温控制器和手动调温按钮，所述自动控温控制器与温度检测传感器通过电性连接。
[0012]优选的，所述加液管上设置有电动控制阀。
[0013]优选的，所述储液箱上端左侧固定设置有箱体，所述箱体内壁上设置有弧形滑动凹槽，所述弧形滑动凹槽上滑动连接有滑动块，所述滑动块另一端固定设置有支撑杆，所述支撑杆下端面活动设置有复位弹簧，所述复位弹簧另一端活动设置有箱体上，在复位弹簧的作用下使得支撑杆处于平行状态，所述支撑杆左端设置有第一触头，所述箱体上设置有第二触头，所述箱体采用绝缘材料支撑，所述第二触头为单刀单掷开关上的底座，第一触头与第二触头为过盈配合连接，所述箱体内设置有电源模块，所述电源模块与电动控制阀、第一触头通过电性连接，所述电动控制阀与第二触头通过电性连接，通过第一触头与第二触头的连接实现电源模块、电动控制阀、第一触头和第二触头形成串联回路，所述支撑杆右端下侧通过销轴铰接有连接杆，所述储液箱上端壁体上设置有用于滑动连接连接杆的通孔，所述连接杆滑动贯穿通孔，所述支撑杆下端右侧设置有连接绳索，所述储液箱上设置有连接绳索穿过的圆孔，所述连接绳索另一端固定设置有浮球，所述储液箱内壁上设置有用于浮球进行上下移动的滑动通道。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术是一种电缆加工用的塑料挤出机通过加液管向储液箱内加入换热液体，通过加热器对储液箱内换热液体进行加热，然后启动循环泵，储液箱内液体经过进液管进入换热管内，实现对挤出机机箱内液体进行加热，然后通过出液管再进入储液箱内实现换热液体循环使用，防止挤出机机箱内温度较低，物料发生凝固，不方便进行挤出，当储液箱内液体容量较小时，浮球下移，并带动连接绳索向下移动，连接绳索拽动支撑杆顺时针转动，使得第一触头插入第二触头内，并拉伸复位弹簧，但复位弹簧对支撑杆的拉力小于第二触头对第一触头的夹持力，使得电动控制阀打开，通过加液管向储液箱内加液，随着液体逐渐增多，推动浮球沿滑动通道向上移动，使得浮球推动连接杆上移，连接杆带动支撑杆逆时针转动，使得第一触头脱离第二触头，电动控制阀关闭，完成自动加液的过程，防止储液箱内液体消耗，无法进行及时加液的现象发生。
附图说明
[0015]图1为本技术电缆加工用的塑料挤出机的结构示意图。
[0016]图2为本技术电缆加工用的塑料挤出机储液箱的结构示意图。
[0017]图3为本技术电缆加工用的塑料挤出机弧形滑动凹槽的截面图。
[0018]图4为本技术电缆加工用的塑料挤出机第一触头与第二触头断开状态下的结构示意图。
[0019]图5为本技术电缆加工用的塑料挤出机第一触头与第二触头闭合状态下的结构示意图。
[0020]图中：1
‑
挤出机机架，2
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旋转轴承，3
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驱动电机，4
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螺旋齿，5
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加料斗，6
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挤出机机头，7
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换热管，8
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出液管，9
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储液箱，10
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进液管，11
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加热器，12
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自动控温控制器，13
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手动调温按钮，14
‑
温度检测传感器，15
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循环泵，16
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加液管，17
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电动控制阀，18
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箱体，19
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支撑杆，20
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第一触头，21
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第二触头，22
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电源模块，23
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复位弹簧，24
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连接杆，25
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连接绳索，26
‑
浮球，27
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滑动通道，28
‑
弧形滑动凹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆加工用的塑料挤出机，其特征在于：包括挤出机机架(1)、驱动电机(3)、螺旋齿(4)、加料斗(5)和挤出机机头(6)组成，所述挤出机机架(1)外壁上缠绕有换热管(7)，所述换热管(7)上连通有进液管(10)和出液管(8)，所述挤出机机架(1)上固定设置有储液箱(9)，所述进液管(10)上设置有循环泵(15)，所述储液箱(9)底面设置有用于对储液箱(9)内液体进行加热的加热器(11)，所述储液箱(9)上设置有加液管(16)。2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用的塑料挤出机，其特征在于：所述挤出机机架(1)左端面中间设置有旋转轴承(2)，所述挤出机机架(1)左端固定设置有用于带动旋转轴承(2)进行转动的驱动电机(3)，所述挤出机机架(1)右端设置有挤出机机头(6)，所述挤出机机架(1)上端左侧设置有向挤出机机架(1)内加入物料的加料斗(5)。3.根据权利要求2所述的一种电缆加工用的塑料挤出机，其特征在于：所述驱动电机(3)上通过输出轴连接有旋转轴承(2)，所述旋转轴承(2)上设置有螺旋齿(4)。4.根据权利要求3所述的一种电缆加工用的塑料挤出机，其特征在于：所述储液箱(9)左端进液口与出液管(8)固定密封连通，所述储液箱(9)右端出液口与进液管(10)固定密封连通。5.根据权利要求4所述的一种电缆加工用的塑料挤出机，其特征在于：所述进液管(10)内设置有温度检测传感器(14)。6.根据权利要求5所述的一种电缆加工用的塑料挤出机，其特征在于：所述加热器(11)选用可实现进行调温的加热器，所述加热器(11)上设置有电源输入线，所述加热器(11)上设置有自动控温控制器(12)和手动调温按钮(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晨阳，
申请(专利权)人：青岛长城电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：