一种硅胶挤出生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅胶挤出生产线，包括基座和风干箱，所述基座顶部中心处的右侧固定安装有风干箱，所述基座顶部中心处的左侧设置有罐体，所述罐体底部的拐角处与基座之间分别固定焊接有支柱，所述罐体底部的中心处固定连接有出料管，所述出料管底部与各支柱之间安装有筒体。该硅胶挤出生产线通过在基座顶部中心处的右侧固定安装有风干箱，当包裹着硅胶的线缆受右方收卷架牵引挤出筒体之后，进入风干箱的内部后，上下两处安装的排气扇同时开启，通过抽气管内侧等间设置的多组气孔均匀抽取线缆外表面所散发的余热，以避免该物后续缠绕时粘黏在一处，解决了未能快速降低线缆外部余温的问题。温的问题。温的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶挤出生产线


[0001]本技术涉及硅胶挤出设备
，具体为一种硅胶挤出生产线。

技术介绍

[0002]为了延长电缆的使用寿命，出厂期前需要在其外表面包裹一层硅胶，以避免开裂、断开等现象的发生，亦为其新增绝缘、防水等功能，而现今的硅胶挤出生产线多数仅于线缆表面涂覆液态硅胶，而忽略了对该物进行冷却降温等方面的处理，仍有余热的线缆硅胶在收卷时极易粘黏而破坏线缆外部形态。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种硅胶挤出生产线，以解决上述
技术介绍
中提出未能快速降低线缆外部余温的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅胶挤出生产线，包括基座和风干箱，所述基座顶部中心处的右侧固定安装有风干箱，所述基座顶部中心处的左侧设置有罐体，所述罐体底部的拐角处与基座之间分别固定焊接有支柱，所述罐体底部的中心处固定连接有出料管，所述出料管底部与各支柱之间安装有筒体，所述基座顶部的左侧固定连接有放卷架，所述基座顶部的右侧固定连接有收卷架，所述放卷架与收卷架的前端分别安装有驱动电机。
[0005]优选的，所述风干箱顶部与底部分别固定连接有排气扇，所述风干箱内部的顶端与底端分别横向铺设有抽气管，所述抽气管与风干箱的内壁之间等间设置有多组气孔。
[0006]优选的，所述罐体的顶部安插有封板，所述封板顶部的中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过封板连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部安装有活动套，所述活动套的外侧通过杆体连接有转盘，所述螺纹杆的底部固定焊接有混合杆。
[0007]优选的，所述螺纹杆安插在活动套的内部，所述活动套内壁上的纹路与螺纹杆相匹配。
[0008]优选的，所述筒体左侧的内部设置有腔室，所述腔室内侧的顶部、底部与两端分别设置有环形块，所述环形块的内侧分别设置有擦块，所述腔室顶部、底部与两端分别设置有通槽，所述环形块与通槽之间分别安装有拉杆，所述腔室与环形块之间固定连接有多组弹簧。
[0009]优选的，所述环形块与擦块呈同心圆排列，所述弹簧分别对称设置在拉杆的两侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该硅胶挤出生产线不仅实现了防止各处硅胶粘黏，实现了多功能挤出硅胶，而且实现了预先清理线缆外表面；
[0011]（1）通过在基座顶部中心处的右侧固定安装有风干箱，当包裹着硅胶的线缆受右方收卷架牵引挤出筒体之后，进入风干箱的内部后，上下两处安装的排气扇同时开启，通过抽气管内侧等间设置的多组气孔均匀抽取线缆外表面所散发的余热，以避免该物后续缠绕时粘黏在一处；
[0012]（2）通过在基座顶部中心处的左侧设置有罐体，将物料倾倒在罐体的内部后闭上封板，开启伺服电机，在螺纹杆底部螺纹杆搅拌物料的同时，其外表纹路所连接的活动套亦实时带动转盘刮刷罐体内壁，即可避免液态硅胶粘附在罐体内侧而导致资源浪费，而后使用出料管将其导入筒体以便包裹线缆；
[0013]（3）通过在筒体左侧的内部设置有腔室，分别抽动筒体左侧各个通槽中安插的拉杆，以便扩大四组环形块的间距，待放卷架受驱动电机作用而牵引线缆进入筒体之后，松开各处的拉杆后，配合其两侧设置的弹簧挤压，使得环形块及擦块贴合线缆外部进行预先的清洁处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术风干箱正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的罐体正视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的腔室侧视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、基座；2、风干箱；3、排气扇；4、抽气管；5、筒体；6、支柱；7、放卷架；8、驱动电机；9、腔室；10、罐体；11、封板；12、伺服电机；13、螺纹杆；14、转盘；15、混合杆；16、气孔；17、收卷架；18、出料管；19、活动套；20、弹簧；21、拉杆；22、环形块；23、擦块；24、通槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种硅胶挤出生产线，包括基座1和风干箱2，基座1顶部中心处的右侧固定安装有风干箱2，基座1顶部中心处的左侧设置有罐体10，罐体10底部的拐角处与基座1之间分别固定焊接有支柱6，罐体10底部的中心处固定连接有出料管18，出料管18底部与各支柱6之间安装有筒体5，基座1顶部的左侧固定连接有放卷架7，基座1顶部的右侧固定连接有收卷架17，放卷架7与收卷架17的前端分别安装有驱动电机8；
[0021]风干箱2顶部与底部分别固定连接有排气扇3，风干箱2内部的顶端与底端分别横向铺设有抽气管4，抽气管4与风干箱2的内壁之间等间设置有多组气孔16；
[0022]具体地，如图1和图2所示，当包裹着硅胶的线缆受右方收卷架17牵引挤出筒体5之后，进入风干箱2的内部后，上下两处安装的排气扇3同时开启，通过抽气管4内侧等间设置的多组气孔16均匀抽取线缆外表面所散发的余热，以避免该物后续缠绕时粘黏在一处。
[0023]实施例2：罐体10的顶部安插有封板11，封板11顶部的中心处固定连接有伺服电机12，伺服电机12的输出轴穿过封板11连接有螺纹杆13，螺纹杆13的外部安装有活动套19，活动套19的外侧通过杆体连接有转盘14，螺纹杆13的底部固定焊接有混合杆15，螺纹杆13安插在活动套19的内部，活动套19内壁上的纹路与螺纹杆13相匹配；
[0024]具体地，如图1和图3所示，将物料倾倒在罐体10的内部后闭上封板11，开启伺服电机12，在螺纹杆13底部螺纹杆13搅拌物料的同时，其外表纹路所连接的活动套19亦实时带
动转盘14刮刷罐体10内壁，即可避免液态硅胶粘附在罐体10内侧而导致资源浪费，而后使用出料管18将其导入筒体5以便包裹线缆。
[0025]实施例3：筒体5左侧的内部设置有腔室9，腔室9内侧的顶部、底部与两端分别设置有环形块22，环形块22的内侧分别设置有擦块23，腔室9顶部、底部与两端分别设置有通槽24，环形块22与通槽24之间分别安装有拉杆21，腔室9与环形块22之间固定连接有多组弹簧20，环形块22与擦块23呈同心圆排列，弹簧20分别对称设置在拉杆21的两侧；
[0026]具体地，如图1和图4所示，分别抽动筒体5左侧各个通槽24中安插的拉杆21，以便扩大四组环形块22的间距，待放卷架7受驱动电机8作用而牵引线缆进入筒体5之后，松开各处的拉杆21后，配合其两侧设置的弹簧20挤压，使得环形块22及擦块23贴合线缆外部进行预先的清洁处理。
[0027]工作原理：本技术在使用时，首先分别抽动筒体5左侧各个通槽24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶挤出生产线，包括基座（1）和风干箱（2），其特征在于：所述基座（1）顶部中心处的右侧固定安装有风干箱（2），所述基座（1）顶部中心处的左侧设置有罐体（10），所述罐体（10）底部的拐角处与基座（1）之间分别固定焊接有支柱（6），所述罐体（10）底部的中心处固定连接有出料管（18），所述出料管（18）底部与各支柱（6）之间安装有筒体（5），所述基座（1）顶部的左侧固定连接有放卷架（7），所述基座（1）顶部的右侧固定连接有收卷架（17），所述放卷架（7）与收卷架（17）的前端分别安装有驱动电机（8）。2.根据权利要求1所述的一种硅胶挤出生产线，其特征在于：所述风干箱（2）顶部与底部分别固定连接有排气扇（3），所述风干箱（2）内部的顶端与底端分别横向铺设有抽气管（4），所述抽气管（4）与风干箱（2）的内壁之间等间设置有多组气孔（16）。3.根据权利要求1所述的一种硅胶挤出生产线，其特征在于：所述罐体（10）的顶部安插有封板（11），所述封板（11）顶部的中心处固定连接有伺服电机（12），所述伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡前，
申请(专利权)人：常州昆博机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：