一种新型常压灌装头制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型常压灌装头，所述灌装管头内部下端固定有挡环，所述挡环上开设有渗液孔，所述灌装管头外圈表面前侧与后侧均开设有一个滑槽一，所述灌装管头内部固定有密封套，所述密封套的前端与后端分别开设有一个滑槽二，所述滑槽一与滑槽二对齐，所述密封套内部滑动设置有连接环头，所述连接环头的下端固定有连接杆，所述连接杆的下端固定有密封头，所述密封头置于渗液孔的正上方，所述排气管穿过连接杆、密封头与插接头底端连接，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：能够对灌装管头上端内部的液体起到一定的阻挡作用，不会直接流到灌装瓶内，不会对灌装瓶内壁产生冲击，密封效果好，提高了灌装时的精准度。准度。准度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型常压灌装头


[0001]本技术属于灌装头
，特别涉及一种新型常压灌装头。

技术介绍

[0002]目前市场上用于灌装水的灌装头，多为压力灌装头，使用过程中会出现压力大，易导致桶裂开、装水不匀、无法准确的限制装水量，无法达到理想状态的效果，并且灌装头内的水流直接喷在桶内壁上，会对桶壁造成损伤，因此，现在亟需一种新型常压灌装头来解决这个问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种新型常压灌装头，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种新型常压灌装头，包括插接头、灌装管头、滑动套环以及排气管，所述灌装管头的下端连接有插接头，所述滑动套环滑动套接在灌装管头上，所述灌装管头内部下端固定有挡环，所述挡环上开设有渗液孔，所述灌装管头外圈表面前侧与后侧均开设有一个滑槽一，所述灌装管头内部固定有密封套，所述密封套的前端与后端分别开设有一个滑槽二，所述滑槽一与滑槽二对齐，所述密封套内部滑动设置有连接环头，所述连接环头通过连接块、滑槽一、滑槽二与滑动套环连接，所述连接环头的下端固定有连接杆，所述连接杆的下端固定有密封头，所述密封头置于渗液孔的正上方，所述排气管穿过连接杆、密封头与插接头底端连接。
[0005]作为一优选的实施方式，灌装头罩滑动套接在所述灌装管头的外圈表面下端，所述灌装头罩与滑动套环之间通过连接套管连接，橡胶环设置在所述灌装头罩内部。
[0006]作为一优选的实施方式，所述密封头的外圈上端的外径大于挡环上的渗液孔的内径，密封圈设置在所述挡环的上端表面。
[0007]作为一优选的实施方式，多个等间距分布的注液孔开设在所述插接头的外圈表面，堵块设置在所述插接头的内部底端，所述堵块的上端倾斜设置，且所述堵块的顶端高于注液孔内圈下端。
[0008]作为一优选的实施方式，排气管与所述密封头之间滑动连接，且密封环设置在所述密封头内，所述排气管与密封头之间通过密封环密封设计。
[0009]作为一优选的实施方式，连接环固定在所述灌装管头的顶端，所述连接环的内圈与灌装管头的内圈重合，滑动套环的上端表面与所述连接环的下端表面之间连接复位弹簧。
[0010]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置的挡环，能够对灌装管头上端内部的液体起到一定的阻挡作用，不会直接流到灌装瓶内，不会对灌装瓶内壁产生冲击，设置的密封头以及挡环，使得密封效果好，提高了灌装时的精准度。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术一种新型常压灌装头的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种新型常压灌装头的剖面示意图。
[0014]图3为本技术一种新型常压灌装头的正面示意图。
[0015]图4为本技术一种新型常压灌装头的密封套的剖面示意图。
[0016]图中，1
‑
插接头、2
‑
灌装管头、3
‑
灌装头罩、4
‑
连接套管、5
‑
滑动套环、6
‑
滑槽一、7
‑
排气管、8
‑
注液孔、9
‑
密封头、10
‑
橡胶环、11
‑
密封套、12
‑
连接环头、13
‑
连接杆、14
‑
挡环、15
‑
渗液孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种新型常压灌装头，包括插接头1、灌装管头2、滑动套环5以及排气管7，灌装管头2的下端连接有插接头1，滑动套环5滑动套接在灌装管头2上，灌装管头2内部下端固定有挡环14，挡环14上开设有渗液孔15，灌装管头2外圈表面前侧与后侧均开设有一个滑槽一6，灌装管头2内部固定有密封套11，密封套11的前端与后端分别开设有一个滑槽二，滑槽一6与滑槽二对齐，密封套11内部滑动设置有连接环头12，连接环头12通过连接块、滑槽一6、滑槽二与滑动套环5连接，连接环头12的下端固定有连接杆13，连接杆13的下端固定有密封头9，密封头9置于渗液孔15的正上方，排气管7穿过连接杆13、密封头9与插接头1底端连接。
[0019]灌装头罩3滑动套接在灌装管头2的外圈表面下端，灌装头罩3与滑动套环5之间通过连接套管4连接，橡胶环10设置在灌装头罩3内部，在灌装头罩3套在瓶口上时，橡胶环10能够与瓶口进行密封。
[0020]密封头9的外圈上端的外径大于挡环14上的渗液孔15的内径，密封圈设置在挡环14的上端表面，密封头9的上端能够搭在挡环14上，且密封圈能够保证密封性，不会发生泄露。
[0021]多个等间距分布的注液孔8开设在插接头1的外圈表面，堵块设置在插接头1的内部底端，堵块的上端倾斜设置，且堵块的顶端高于注液孔8内圈下端，便于液体的排出，且不会有液体积累在插接头1内部。
[0022]排气管7与密封头9之间滑动连接，且密封环设置在密封头9内，排气管7与密封头9之间通过密封环密封设计，保证密封性，且便于密封头9的移动。
[0023]连接环固定在灌装管头2的顶端，连接环的内圈与灌装管头2的内圈重合，滑动套环5的上端表面与连接环的下端表面之间连接复位弹簧，在瓶口与灌装管头2脱离时，在复
位弹簧的作用下滑动套环5下移，使得密封头9下移，能够对渗液孔15堵住，从而停止灌装。
[0024]作为本技术的一个实施例：在实际使用时，整个灌装头在外接的升降机构的作用下下移，插接头1插接在灌装瓶内，且灌装头罩3与瓶口接触，瓶口使得灌装头罩3带动滑动套环5上移，由于滑动套环5通过连接块、滑槽一6、滑槽二与滑动套环5与连接环头12连接，因而连接环头12将会随着上移，密封头9在连接杆13与连接环头12的作用下一起上移，密封头9将会脱离与挡环14的接触，密封头9与挡环14之间产生间隙，进入到灌装管头2内部的液体将会通过渗液孔15进入到插接头1内，从而通过插接头1上的多个注液孔8进入到灌装瓶内，而灌装瓶内的气体在受到液体的挤压，将会通过排气管7排出，保证灌装瓶内部气压的平衡，挡环14将会对灌装管头2上端内部的液体起到一定的阻挡作用，不会直接流到灌装瓶内，不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型常压灌装头，包括：插接头(1)、灌装管头(2)、滑动套环(5)以及排气管(7)，所述灌装管头(2)的下端连接有插接头(1)，所述滑动套环(5)滑动套接在灌装管头(2)上，其特征在于，所述灌装管头(2)内部下端固定有挡环(14)，所述挡环(14)上开设有渗液孔(15)，所述灌装管头(2)外圈表面前侧与后侧均开设有一个滑槽一(6)，所述灌装管头(2)内部固定有密封套(11)，所述密封套(11)的前端与后端分别开设有一个滑槽二，所述滑槽一(6)与滑槽二对齐，所述密封套(11)内部滑动设置有连接环头(12)，所述连接环头(12)通过连接块、滑槽一(6)、滑槽二与滑动套环(5)连接，所述连接环头(12)的下端固定有连接杆(13)，所述连接杆(13)的下端固定有密封头(9)，所述密封头(9)置于渗液孔(15)的正上方，所述排气管(7)穿过连接杆(13)、密封头(9)与插接头(1)底端连接。2.如权利要求1所述的一种新型常压灌装头，其特征在于：所述灌装管头(2)的外圈表面下端滑动套接有灌装头...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦神通，黄寅，陈永，秦雷，
申请(专利权)人：江苏安吉尔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：