一种冶金物料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冶金物料搅拌装置，包括搅拌筒和粉碎筒，所述搅拌筒顶面中央固定连接有下料方筒底端，且下料方筒顶端固定连接有粉碎筒，所述搅拌筒内腔安装有搅拌轴，且搅拌轴一端连接驱动电机输出端，并且搅拌轴另一端安装有第一传动轮，所述粉碎筒内腔安装有粉碎轴，且粉碎轴一端安装有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间连接安装有传动皮带。有益效果：本实用新型专利技术设置有搅拌筒和粉碎筒，实现了能够在不增设额外驱动电机的前提下，对结块的冶金物料进行粉碎打散，以降低一种冶金物料搅拌装置的建造成本和电力消耗，且利用筛网筒能够确保冶金物料被粉碎打散至一定精度后才能进入搅拌筒内进行搅拌，保障了装置的搅拌混合质量。置的搅拌混合质量。置的搅拌混合质量。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金物料搅拌装置


[0001]本技术涉及冶金设备
，具体来说，涉及一种冶金物料搅拌装置。

技术介绍

[0002]冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，通过冶金技术能够得到生产生活所需的各种金属原材料及其制品，冶金过程中需要将各主原料、辅原料、造渣剂以及冷却剂等各种冶金原料进行混合搅拌均匀，以保障冶金质量，现多使用一种冶金物料搅拌装置。
[0003]传统的一种冶金物料搅拌装置大多结构简单，无法对导入搅拌筒内的的各种冶金物料当中含有的结块物质进行破碎打散，导致各种冶金物料混合不均匀，从而会影响到各种冶金物料的搅拌混合质量，最终影响到冶金提取金属或金属化合物质量，而单独增设粉碎机构又需要使用到额外的驱动电机，从而增加了装置的建造成本和电力消耗，另外，传统的一种冶金物料搅拌装置虽然配备有粉碎机构，但是冶金物料粉碎停留时间短，未被充分打散的物料仍会进入搅拌筒内搅拌，无法保障结块的单种冶金物料被充分打散，从而仍无法保障一种冶金物料搅拌装置的混合搅拌质量。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冶金物料搅拌装置，具备能够在不增设额外驱动电机的前提下，对结块的冶金物料进行粉碎打散，以降低装置的建造成本和电力消耗、且能够确保结块的冶金物料被粉碎打散至一定精度后才能进入搅拌筒内进行搅拌，保障了装置的搅拌混合质量的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述能够在不增设额外驱动电机的前提下，对结块的冶金物料进行粉碎打散，以降低装置的建造成本和电力消耗、且能够确保结块的冶金物料被粉碎打散至一定精度后才能进入搅拌筒内进行搅拌，保障了装置的搅拌混合质量的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种冶金物料搅拌装置，包括搅拌筒和粉碎筒，所述搅拌筒顶面中央固定连接有下料方筒底端，且下料方筒顶端固定连接有粉碎筒，所述搅拌筒内腔安装有搅拌轴，且搅拌轴一端连接驱动电机输出端，并且搅拌轴另一端安装有第一传动轮，所述粉碎筒内腔安装有粉碎轴，且粉碎轴一端安装有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间连接安装有传动皮带。
[0008]进一步的，所述粉碎轴位于粉碎筒内腔部分固定安装有筛网筒，且筛网筒开口一端固定连接有安装环，并且安装环侧面安装有安装滑块，所述粉碎筒内壁开设有安装滑槽，且安装滑槽内卡嵌有安装滑块。
[0009]进一步的，所述粉碎轴上均匀安装有若干个破碎刀桨。
[0010]进一步的，所述搅拌轴上均匀安装有若干个搅拌桨。
[0011]进一步的，所述粉碎筒侧面开设有第一进料口，所述安装环内开设有第二进料口，所述第一进料口、第二进料口、安装环、安装滑槽和安装滑块中轴线处于同一直线上。
[0012]进一步的，所述搅拌筒底面固定安装有卸料管，且卸料管上安装有卸料阀。
[0013]进一步的，所述搅拌筒侧面安装有控制面板，且控制面板与驱动电机和卸料阀电性连接。
[0014]进一步的，所述搅拌筒底面固定连接安装有支撑架。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种冶金物料搅拌装置，具备以下有益效果：
[0017]（1）、本技术设置有搅拌筒和粉碎筒，使用时，使用者可通过驱动电机带动安装在搅拌筒内的搅拌轴转动，因为搅拌轴一端安装的第一传动轮通过传动皮带连接安装在粉碎轴一端的安装的第二传动轮，所以第一传动轮能够带动第二传动轮转动，此时当使用者将冶金物料通过粉碎筒一侧开设的第一进料口导入粉碎筒内，此时安装在粉碎轴上的若干个破碎刀桨能够将结块的冶金物料进行粉碎打散，粉碎打散后的各种冶金物料通过下料方筒进入搅拌筒内腔当中，此时利用安装在搅拌轴上的若干个搅拌桨即可对粉碎打散后的各种冶金物料进行混合搅拌均匀，待各种冶金物料充分混合完毕后即可打开安装在卸料管上的卸料阀进行卸料，完成冶金物料的搅拌作业，通过设置的搅拌轴、粉碎轴、第一传动轮、第二传动轮和传动皮带，可实现了能够在不增设额外驱动电机的前提下，对结块的冶金物料进行粉碎打散，以降低一种冶金物料搅拌装置的建造成本和电力消耗。
[0018]（2）、本技术设置有筛网筒，如上所述，当冶金物料通过第一进料口时能够被破碎刀桨粉碎打散，但是仍会存在一些未充分粉碎的小块冶金物料，而因为粉碎轴上安装有筛网筒，且筛网筒一端固定安装有安装环，并且安装环侧面安装的安装滑块卡嵌在粉碎筒内壁开设的安装滑槽内，所以当粉碎轴转动时能够带动筛网筒沿安装滑槽反向转动，此时通过第二进料口进入筛网筒内的冶金物料在被破碎刀桨粉碎打散后会落在筛网筒内腔当中，筛网筒能够将粉碎至一定精度的冶金物料筛落，而仍未被充分粉碎打散的冶金物料则会随筛网筒继续转动并重新落在破碎刀桨上进行二次粉碎打散，直至满足颗粒精度要求，从而利用设置的筛网筒能够确保结块的冶金物料被粉碎打散至一定精度后才能进入搅拌筒内进行搅拌，保障了装置的搅拌混合质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是根据本技术实施例的一种冶金物料搅拌装置的结构示意图；
[0021]图2是根据本技术实施例的一种冶金物料搅拌装置的外观侧视图；
[0022]图3是根据本技术实施例的一种冶金物料搅拌装置的筛网筒立体图；
[0023]图4是根据本技术实施例的图1的A处放大图。
[0024]图中：
[0025]1、支撑架；2、卸料管；3、搅拌筒；4、第一传动轮；5、传动皮带；6、第二传动轮；7、粉
碎筒；8、粉碎轴；9、破碎刀桨；10、筛网筒；11、下料方筒；12、搅拌桨；13、搅拌轴；14、驱动电机；15、卸料阀；16、控制面板；17、安装环；18、安装滑块；19、安装滑槽；20、第一进料口；21、第二进料口。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了一种冶金物料搅拌装置。
[0028]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种冶金物料搅拌装置，包括搅拌筒3和粉碎筒7，搅拌筒3顶面中央固定连接有下料方筒11底端，且下料方筒11顶端固定连接有粉碎筒7，搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金物料搅拌装置，包括搅拌筒(3)和粉碎筒(7)，其特征在于，所述搅拌筒(3)顶面中央固定连接有下料方筒(11)底端，且下料方筒(11)顶端固定连接有粉碎筒(7)，所述搅拌筒(3)内腔安装有搅拌轴(13)，且搅拌轴(13)一端连接驱动电机(14)输出端，并且搅拌轴(13)另一端安装有第一传动轮(4)，所述粉碎筒(7)内腔安装有粉碎轴(8)，且粉碎轴(8)一端安装有第二传动轮(6)，所述第一传动轮(4)与第二传动轮(6)之间连接安装有传动皮带(5)。2.根据权利要求1所述的一种冶金物料搅拌装置，其特征在于，所述粉碎轴(8)位于粉碎筒(7)内腔部分固定安装有筛网筒(10)，且筛网筒(10)开口一端固定连接有安装环(17)，并且安装环(17)侧面安装有安装滑块(18)，所述粉碎筒(7)内壁开设有安装滑槽(19)，且安装滑槽(19)内卡嵌有安装滑块(18)。3.根据权利要求1所述的一种冶金物料搅拌装置，其特征在于，所述粉碎轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王闻双，赵浩竹，闻家祯，李松妍，苑野，
申请(专利权)人：抚顺市顺腾冶金炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：