本实用新型专利技术涉及化工生产装置领域，基于现有混合装置不易混合均匀、混合效率较低的问题，提供了一种水性漆生产用高效混合装置，包括混合箱，所述混合箱顶壁开设有进料口、底壁开设有出料口，所述混合箱顶壁固定有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴伸入混合箱内，所述转轴上从上到下依次设置有第一混合组件、第二混合组件和第三混合组件。本实用新型专利技术可以在水性漆生产过程中对各原料充分混合均匀，且混合效率较高。且混合效率较高。且混合效率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种水性漆生产用高效混合装置
[0001]本技术涉及化工生产装置领域，具体而言，涉及一种水性漆生产用高效混合装置。
技术介绍
[0002]水性漆是指用水做溶剂或者做分散介质的涂料，水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型三种。水溶型是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等；水稀释型是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释；水分散型主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。
[0003]目前，在水性漆的生产过程中需要将各种原料混合，一般的混合装置易搅拌不均匀，会导致生产出来的水性漆产品质量不好，或者混合时间较长使混合效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种水性漆生产用高效混合装置，其可以在水性漆生产过程中对各原料充分混合均匀，且混合效率较高。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]一种水性漆生产用高效混合装置，包括混合箱，所述混合箱顶壁开设有进料口、底壁开设有出料口，所述混合箱顶壁固定有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴伸入混合箱内，所述转轴上从上到下依次设置有第一混合组件、第二混合组件和第三混合组件。
[0007]进一步地，所述第一混合组件包括第一固定板和第一转动板，所述第一固定板和第一转动板均为伞型结构，所述第一固定板固定于混合箱内，且通过轴承套设安装于转轴上，所述第一转动板套设固定于转轴上。
[0008]进一步地，所述第一固定板靠近第一转动板一侧壁固定有多个第一混合柱，所述第一转动板靠近第一固定板一侧壁固定有多个第一混合板，所述第一混合柱和第一混合板相交错设置；所述第一固定板上开设有多个第一漏孔，所述第一转动板上开设有多个与第一漏孔相对应的第二漏孔。
[0009]进一步地，所述第二混合组件包括多组搅拌组件，每组所述搅拌组件包括多个搅拌杆，多个所述搅拌杆沿转轴周向等距分布，多组所述搅拌组件沿转轴轴线方向等距分布。
[0010]进一步地，所述第三混合组件包括第二转动板和第二固定板，所述第二转动板和第二固定板均为与第一固定板和第一转动板镜像对称设置的伞型结构，所述第二转动板套设固定于转轴上，所述第二固定板固定于混合箱内，且通过轴承套设安装于转轴上。
[0011]进一步地，所述第二转动板靠近第二固定板一侧壁固定有多个第二混合板，所述第二固定板靠近第二转动板一侧壁固定有多个第二混合柱，所述第二混合板和第二混合柱
相交错设置；所述第二转动板上开设有多个第三漏孔，所述第二固定板上开设有多个与第三漏孔相对应的第四漏孔。
[0012]进一步地，所述第二转动板顶壁固定有多个第三混合板，多个所述第三混合板沿第二转动板顶壁周向等距分布，所述第三混合板设置于搅拌杆外侧。
[0013]进一步地，所述第一混合板是与第一混合柱外形适配的弧形板结构，所述第二混合板是与第二混合柱外形适配的弧形板结构。
[0014]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0015]本技术通过在转轴上从上到下依次设置有第一混合组件、第二混合组件和第三混合组件；通过第一混合组件、第二混合组件和第三混合组件相配合对水性漆的各种原料进行混合，可以将其进行充分的混合，且混合效率较高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的水性漆生产用高效混合装置的剖面图；
[0018]图2为本技术实施例提供的第一固定板的示意图。
[0019]图标：1
‑
混合箱，11
‑
进料口，12
‑
出料口，2
‑
电机，21
‑
转轴，3
‑
第一混合组件，31
‑
第一固定板，311
‑
第一混合柱，312
‑
第一漏孔，32
‑
第一转动板，321
‑
第一混合板，322
‑
第二漏孔，4
‑
第二混合组件，41
‑
搅拌杆，5
‑
第三混合组件，51
‑
第二转动板，511
‑
第二混合板，512
‑
第三漏孔，513
‑
第三混合板，52
‑
第二固定板，521
‑
第二混合柱，522
‑
第四漏孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]实施例
[0022]请参照图1～2，本实施例提供了一种水性漆生产用高效混合装置，包括混合箱1，所述混合箱1顶壁开设有进料口11、底壁开设有出料口12，所述混合箱1顶壁固定有电机2，所述电机2输出端固定连接有转轴21，所述转轴21伸入混合箱1内，所述转轴21上从上到下依次设置有第一混合组件3、第二混合组件4和第三混合组件5。
[0023]通过第一混合组件3、第二混合组件4和第三混合组件5相配合对水性漆的各种原料进行混合，可以将其进行充分的混合，且混合效率较高。
[0024]本实施例中，所述第一混合组件3包括第一固定板31和第一转动板32，所述第一固定板31和第一转动板32均为伞型结构，所述第一固定板31固定于混合箱1内，且通过轴承套设安装于转轴21上，所述第一转动板32套设固定于转轴21上；所述第一固定板31靠近第一转动板32一侧壁固定有多个第一混合柱311，所述第一转动板32靠近第一固定板31一侧壁
固定有多个第一混合板321，所述第一混合柱311和第一混合板321相交错设置；所述第一固定板31上开设有多个第一漏孔312，所述第一转动板32上开设有多个与第一漏孔312相对应的第二漏孔322；所述第一混合板321是与第一混合柱311外形适配的弧形板结构；电机2带动转轴21转动，从而带动第一转动板32转动，转动的第一转动板32同时带动其上设置的第一混合板321转动；从进料口11进入混合箱1内的原料向下落，经第一漏孔312落在第一固定板31和第一转动板32之间时，转动的第一混合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性漆生产用高效混合装置，包括混合箱，所述混合箱顶壁开设有进料口、底壁开设有出料口，其特征在于，所述混合箱顶壁固定有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴伸入混合箱内，所述转轴上从上到下依次设置有第一混合组件、第二混合组件和第三混合组件；所述第一混合组件包括第一固定板和第一转动板，所述第一固定板和第一转动板均为伞型结构，所述第一固定板固定于混合箱内，且通过轴承套设安装于转轴上，所述第一转动板套设固定于转轴上；所述第二混合组件包括多组搅拌组件，每组所述搅拌组件包括多个搅拌杆，多个所述搅拌杆沿转轴周向等距分布，多组所述搅拌组件沿转轴轴线方向等距分布；所述第三混合组件包括第二转动板和第二固定板，所述第二转动板和第二固定板均为与第一固定板和第一转动板镜像对称设置的伞型结构，所述第二转动板套设固定于转轴上，所述第二固定板固定于混合箱内，且通过轴承套设安装于转轴上。2.根据权利要求1所述的水性漆生产用高效混合装置，其特征在于，所述第一固定板靠近第一转动板一...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖宇丹，廖世杰，向军，滕勇，
申请(专利权)人：四川宏凯化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。