一种电机冲片模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机冲片模具结构，涉及电机冲片模具技术领域，包括下模座、下模具和上模座，下模具安装于下模座顶部，下模座顶部等间距设有外导向组件，外导向组件与上模座底部连接，上模座底部连接有多组相同的内导向组件，内导向组件包括内导柱、弹簧和直槽，直槽开设于上模座底部，直槽内顶部固定有内导柱和弹簧，且内导柱设于弹簧内；内导向组件的连接有转子卸料板、定子卸料板和废料卸料板；通过上述方式，上模座与转子卸料板定子卸料板和废料卸料板卸料板之间采用单独内导向组件来配合，各加工件的误差不会影响整体配合精度，模具的精度得到提高，确保了电机冲片尺寸的一致性。致性。致性。

【技术实现步骤摘要】
一种电机冲片模具结构


[0001]本技术涉及电机冲片模具
，具体为一种电机冲片模具结构。

技术介绍

[0002]冲片级进模是电机冲片成型用的模具。
[0003]现有的冲片级进模上模主要由上模座、12个导柱、转子卸料板、定子卸料板组成导柱通过卸料板与下模座配合。
[0004]现有的冲片级进模存在以下缺点：
[0005]①
上模座与卸料板之间采用共用的导柱来配合，各加工件的误差导致整体配合精度不高。
[0006]②
模具为连续级进模，当冲压过程中某一工步发生送料不畅时易发生误冲，误冲会形成整个卸料板发生剪切现象。对易损刃口零件形成偏移，造成冲裁间隙不均匀，极易造成刃口零件爆裂，并影响电机冲片的毛刺及同心度。
[0007]③
整体精度的不稳定性降低了模具的使用寿命
[0008]因此提出一种电机冲片模具结构以解决上述问题。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种电机冲片模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机冲片模具结构，包括下模座、下模具和上模座，所述下模具安装于下模座顶部，所述下模座顶部等间距设有外导向组件，所述外导向组件与上模座底部连接，所述上模座底部连接有多组相同的内导向组件，所述内导向组件包括内导柱、弹簧和直槽，所述直槽开设于上模座底部，所述直槽内顶部固定有内导柱和弹簧，且内导柱设于弹簧内；所述内导向组件的连接有转子卸料板、定子卸料板和废料卸料板，所述转子卸料板里端与定子卸料板一端贴合滑动连接，所述定子卸料板另一端与废料卸料板里端贴合滑动连接。
[0011]更进一步的，所述外导向组件设有至少八组，所有的所述外导向组件对称设于下模具前后侧。
[0012]更进一步的，所述外导向组件包括导向筒和外导柱，所述导向筒等间距安装于下模座顶部前后端，所述外导柱等间距安装于上模座底部前后端，所述外导柱下端外壁通过固定连接的圆球与导向筒内壁贴合滑动连接。
[0013]更进一步的，所述弹簧底部与转子卸料板、定子卸料板和废料卸料板顶部固定连接。
[0014]更进一步的，所述转子卸料板、定子卸料板和废料卸料板顶部开设有滑孔，所述内导柱下端与滑孔贴合滑动连接。
[0015]更进一步的，所述下模具顶部开设有内导柱滑孔，所述上模座底部与内导柱滑孔
贴合滑动连接。
[0016]更进一步的，所述转子卸料板开设的滑孔至少有八组，且转子卸料板开设的滑孔对称设于下模具前后侧。
[0017]更进一步的，所述定子卸料板开设的滑孔至少有八组，且定子卸料板开设的滑孔对称设于下模具前后侧。
[0018]更进一步的，所述废料卸料板开设的滑孔至少有四组，且废料卸料板开设的滑孔对称设于下模具前后侧。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]上模座与转子卸料板定子卸料板和废料卸料板卸料板之间采用单独内导向组件来配合，各加工件的误差不会影响整体配合精度，模具的精度得到提高，确保了电机冲片尺寸的一致性。
[0021]转子卸料板定子卸料板和废料卸料板之间也采用单独导柱来配合，导向进度更加精准，上模座的凸模运动精度提高；刃口零件爆裂的现象减少；易损零件的报废率得降低。
[0022]内导向组件和外导向组件配合使得电机冲片模具结构整体精度的稳定性高，电机冲片模具结构寿命提高。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的结构立体图一；
[0025]图2为本技术的结构正视图；
[0026]图3为本技术的结构右视图；
[0027]图4为本技术的结构立体图二；
[0028]图5为本技术的沿着图3的A
‑
A方向剖视图；
[0029]图6为本技术的沿着图3的B
‑
B方向剖视图。
[0030]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031]1.下模座2.导向筒3.下模具4.外导柱5.上模座6.内导柱7.弹簧 8.转子卸料板9.定子卸料板10.废料卸料板11.直槽12.滑孔13.内导柱滑孔。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0034]实施例
[0035]如图1、2、3所示，一种电机冲片模具结构，包括下模座1、下模具3和上模座5，上模
座5设有用于冲片的凸模图中未画出，下模具3 安装于下模座1顶部，下模座1顶部等间距设有外导向组件，外导向组件设有至少八组，所有的外导向组件对称设于下模具3前后侧，外导向组件包括导向筒2和外导柱4，导向筒2等间距安装于下模座1 顶部前后端，外导柱4等间距安装于上模座5底部前后端，外导柱4 下端外壁通过固定连接的圆球与导向筒2内壁贴合滑动连接；
[0036]外导向组件配合实现对上模座5进行一次导向处理。
[0037]如图2、3、4、5和6所示，上模座5底部连接有多组相同的内导向组件，内导向组件包括内导柱6、弹簧7和直槽11，直槽11开设于上模座5底部，直槽11内顶部固定有内导柱6和弹簧7，且内导柱6 设于弹簧7内；弹簧7底部与转子卸料板8、定子卸料板9和废料卸料板10顶部固定连接，转子卸料板8、定子卸料板9和废料卸料板10 顶部开设有滑孔12，内导柱6下端与滑孔12贴合滑动连接，下模具3 顶部开设有内导柱滑孔13，上模座5底部与内导柱滑孔13贴合滑动连接，转子卸料板8开设的滑孔12至少有八组，且转子卸料板8开设的滑孔12对称设于下模具3前后侧，定子卸料板9开设的滑孔12至少有八组，且定子卸料板9开设的滑孔12对称设于下模具3前后侧，废料卸料板10开设的滑孔12至少有四组，且废料卸料板10开设的滑孔 12对称设于下模具3前后侧；
[0038]上模座5与转子卸料板8定子卸料板9和废料卸料板10卸料板之间采用单独内导向组件来配合，各加工件的误差不会影响整体配合精度，模具的精度得到提高，确保了电机冲片尺寸的一致性；
[0039]单独内导向组件对上模座5进行二次导向处理，内导向组件和外导向组件配合使得电机冲片模具结构整体精度的稳定性高，电机冲片模具结构寿命提高。
[0040]转子卸料板8里端与定子卸料板9一端贴合滑动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机冲片模具结构，包括下模座(1)、下模具(3)和上模座(5)，其特征在于：所述下模具(3)安装于下模座(1)顶部，所述下模座(1)顶部等间距设有外导向组件，所述外导向组件与上模座(5)底部连接，所述上模座(5)底部连接有多组相同的内导向组件，所述内导向组件包括内导柱(6)、弹簧(7)和直槽(11)，所述直槽(11)开设于上模座(5)底部，所述直槽(11)内顶部固定有内导柱(6)和弹簧(7)，且内导柱(6)设于弹簧(7)内；所述内导向组件的连接有转子卸料板(8)、定子卸料板(9)和废料卸料板(10)，所述转子卸料板(8)里端与定子卸料板(9)一端贴合滑动连接，所述定子卸料板(9)另一端与废料卸料板(10)里端贴合滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种电机冲片模具结构，其特征在于：所述外导向组件设有至少八组，所有的所述外导向组件对称设于下模具(3)前后侧。3.根据权利要求2所述的一种电机冲片模具结构，其特征在于：所述外导向组件包括导向筒(2)和外导柱(4)，所述导向筒(2)等间距安装于下模座(1)顶部前后端，所述外导柱(4)等间距安装于上模座(5)底部前后端，所述外导柱(4)下端外壁通过固定连接的圆球与导向筒(2)内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：项志明，
申请(专利权)人：苏州南新电机有限公司，
类型：新型
国别省市：