一种基于物联网的智能制造设备制造技术

本实用新型专利技术属于智能制作技术领域，尤其是涉及一种基于物联网的智能制造设备。技术包括操作台，所述操作台上安装有安装框，安装框顶部安装有固定组件和切断组件，固定组件位于切割组件的左侧，操作台上安装有控制台，控制台位于安装框的前侧，操作台上安装有送料器，送料器用于对固定组件和切割组件进行供料，切割组件右侧安装有与之对应的激光测距传感器和压力传感器，激光测距传感器和压力传感器的固定端安装有滑块，操作台上开设有凹槽，凹槽内安装有电动滑轨，电动滑轨的移动端安装有滑块，所述控制台内安装有控制器和驱动模块。在设备的使用过程中，通过控制台对铝管切割长度进行实时改变，同时进行自动供料和自动切断，实现加工的智能制造化。实现加工的智能制造化。实现加工的智能制造化。

【技术实现步骤摘要】
一种基于物联网的智能制造设备


[0001]本技术属于智能制作
，尤其是涉及一种基于物联网的智能制造设备。

技术介绍

[0002]随着物联网的发展，智能制造设备开始替代人力劳动。智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，在工作的过程中，通过人与智能机器共同合作，取代部分不必要的岗位，减少人类的体力和脑力劳动，将制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化，慢慢的应用到生产设备上，从而实现设备的智能自动化。其中现有的铝管智能制造设备在使用时，无法实时的对铝管的长度进行调节，使冲断出来的铝管长度是固定的。

技术实现思路

[0003]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种基于物联网的智能制造设备，实时对铝管的长度进行调节，减少工作量。
[0004]所述的基于物联网的智能制造设备，包括操作台，所述操作台上安装有安装框，安装框顶部安装有固定组件和切断组件，固定组件位于切割组件的左侧，操作台上安装有控制台，控制台位于安装框的前侧，操作台上安装有送料器，送料器用于对固定组件和切割组件进行供料，切割组件右侧安装有与之对应的激光测距传感器和压力传感器，激光测距传感器和压力传感器的固定端安装有滑块，操作台上开设有凹槽，凹槽内安装有电动滑轨，电动滑轨的移动端安装有滑块，所述控制台内安装有控制器和驱动模块，激光测距传感器、压力传感器和驱动模块分别与控制器电连接，驱动模块与电动滑轨电连接，控制器用于控制驱动模块的开启和关闭，控制器用于处理激光测距传感器和压力传感器的信号，驱动模块用于控制电动滑轨的开启和关闭，驱动模块用于控制滑块的移动速度,激光测距传感器用于测量切断组件和压力传感器之间的距离。
[0005]进一步的，所述送料器为带式送料器，送料器的电机安装在操作台的底部，送料器的传送带上等距安装有若干个限位块，限位块顶部均开设有用于放置铝管呈弧形结构的槽，控制器和电机的控制盒电连接，控制器用于控制电机的开启和关闭。
[0006]进一步的，所述固定组件包括竖直设置的固定气缸，固定气缸的缸体安装在安装框顶部，固定气缸的活塞杆通过连接轴与固定块固定连接，连接轴位于安装框内顶部，控制器与固定气缸的控制端电连接，控制器控制固定气缸的开启和关闭。
[0007]进一步的，所述切断组件包括竖直设置的冲压气缸，冲压气缸的缸体安装在安装框顶部，冲压气缸的活塞杆固定连接有刀具，操作台内安装有刀槽，刀槽位于刀具的正下方，刀具与刀槽呈切割配合，刀具位于安装框的内顶部，控制器与冲压气缸电的控制端连接，控制器控制冲压气缸的开启和关闭。
[0008]进一步的，操作台开设有第二通槽，第二通槽位于切断组件出料端，操作台底部安
装有与第二通槽对应的接料槽。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0010]在设备的使用过程中，通过控制台输入需要的铝管长度，控制器开启电动滑轨，电动滑轨上的滑块开始移动，激光测距传感器将切断组件与压力传感器的距离实时传送给控制器，当到达对应位置后，控制器关闭电动滑轨，让滑块停止移动，从而实时对所切铝管长度进行调节。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为图1的俯视结构示意图；
[0013]图3为图1中安装框的剖视结构示意图；
[0014]图4为本技术的电力控制系统示意图；
[0015]图中各部件名称：1、操作台 2、电机 3、三角带 4、控制台 5、安装框 6、固定气缸 7、冲压气缸 8、激光测距传感器 9、滑块 10、电动滑轨 11、接料槽 12、主动轴 13、从动轴 14、传送带 15、压力传感器 16、控制器 17、驱动模块 18、连接轴 19、固定块 20、刀具 21、刀槽。
具体实施方式
[0016]以下结合附图通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
[0017]实施例1
[0018]本实施例所述的基于物联网的智能制造设备，包括操作台1，所述操作台1上安装有安装框5，安装框5顶部安装有固定组件和切断组件，固定组件位于切割组件的左侧，操作台1上安装有控制台4，控制台4位于安装框5的前侧，操作台1上安装有送料器，送料器用于对固定组件和切割组件进行供料，切割组件右侧安装有与之对应的激光测距传感器8和压力传感器15，激光测距传感器8和压力传感器15的固定端安装有滑块9，操作台1上开设有凹槽，凹槽内安装有电动滑轨10，电动滑轨10的移动端安装有滑块9，所述控制台4内安装有控制器16和驱动模块17，激光测距传感器8、压力传感器15和驱动模块17分别与控制器16电连接，驱动模块17与电动滑轨10电连接，控制器16用于控制驱动模块17的开启和关闭，控制器16用于处理激光测距传感器8和压力传感器15的信号，驱动模块17用于控制电动滑轨10的开启和关闭，驱动模块17用于控制滑块9的移动速度,激光测距传感器8用于测量切断组件和压力传感器15之间的距离。
[0019]本实施例具有的技术效果为：
[0020]本实施例，在运作过程中，通过控制台4输入需要的铝管长度，控制器16接收信息后，并对信息进行处理，然后控制驱动模块17开启电动滑轨10，电动滑轨10上的滑块9开始移动，滑块9上的激光测距传感器8将移动距离实时传输给控制器16，当移动到对应距离后，控制器16通过驱动模块17关闭电动滑轨10，使滑块9停在对应位置，从而可以实时对所需切断的铝管的长度进行调节。
[0021]本实施例，电动滑轨10为现有技术，通过驱动模块17驱动电动滑轨10上的电机，电机带动丝杠转动，丝杠上的滑块随之在滑台上进行移动，电动滑轨10上的电机可以是步进电机或者伺服电机。
[0022]本实施例，激光测距传感器8、压力传感器15和驱动模块17通过导线分别与控制器16连接，驱动模块17通过导线与电动滑轨10连接，控制器16和驱动模块17通过螺钉安装在控制台4内，实际应用时可通过在控制台4内设置卡座，用于激光测距传感器8和压力传感器15的安装，滑块9通过螺栓安装在电动滑轨10上，激光测距传感器8和压力传感器15通过螺钉安装在滑块9，在实际应用时也可以设置对应的卡槽进行安装。
[0023]本实施例，进一步优化送料器位于安装框5的左侧，便于供料。
[0024]实施例2
[0025]本实施例将技术进一步进行说明，所述送料器为带式送料器，送料器的电机2安装在操作台1的底部，送料器的传送带14上等距安装有若干个限位块，限位块顶部均开设有用于放置铝管呈弧形结构的槽，控制器16和电机2的控制盒电连接，控制器16用于控制电机2的开启和关闭。
[0026]本实施例具有的技术效果为：
[0027]本实施例，通过控制器16开启电机2，使送料器开始运作，送料器对铝管进行输送，减少人工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于物联网的智能制造设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上安装有安装框(5)，安装框(5)顶部安装有固定组件和切断组件，固定组件位于切割组件的左侧，操作台(1)上安装有控制台(4)，控制台(4)位于安装框(5)的前侧，操作台(1)上安装有送料器，送料器用于对固定组件和切割组件进行供料，切割组件右侧安装有与之对应的激光测距传感器(8)和压力传感器(15)，激光测距传感器(8)和压力传感器(15)的固定端安装有滑块(9)，操作台(1)上开设有凹槽，凹槽内安装有电动滑轨(10)，电动滑轨(10)的移动端安装有滑块(9)，所述控制台(4)内安装有控制器(16)和驱动模块(17)，激光测距传感器(8)、压力传感器(15)和驱动模块(17)分别与控制器(16)电连接，驱动模块(17)与电动滑轨(10)电连接，控制器(16)用于控制驱动模块(17)的开启和关闭，控制器(16)用于处理激光测距传感器(8)和压力传感器(15)的信号，驱动模块(17)用于控制电动滑轨(10)的开启和关闭，驱动模块(17)用于控制滑块(9)的移动速度,激光测距传感器(8)用于测量切断组件和压力传感器(15)之间的距离。2.根据权利要求1所述的基于物联网的智能制造设备，其特征在于：所述送料器为带式送料器，送料器的电机(2)安装在操作台(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周燕峰，刘双喜，曾秋红，徐海波，张锦辉，
申请(专利权)人：深圳市龙岗中等专业学校深圳市龙岗区职业技术学校，
类型：新型
国别省市：