用于覆膜机的均匀送膜机构制造技术

本实用新型专利技术涉及覆膜机技术领域，且公开了用于覆膜机的均匀送膜机构，包括送膜架、固定于送膜架背侧的电机、以及由上至下依次对称活动安装于送膜架一侧的固定杆、导向辊和张紧辊，两个所述固定杆上分别套设有放料盘和收卷盘，所述电机通过固定杆驱动收卷盘转动，还包括自动弹出机构，所述自动弹出机构包括安装于送膜架背侧的安装壳、固定于安装壳内部的弹簧、连接于弹簧一端的活动板以及固定于活动板一侧的推筒，本实用新型专利技术能够实现放料盘的自动弹出，从而实现放料盘的快速拆装，以便于放料盘的更换，并且大大的降低了工人的劳动强度，有助于提高工人的工作效率，实现物品的高效覆膜。膜。膜。

【技术实现步骤摘要】
用于覆膜机的均匀送膜机构


[0001]本技术属于覆膜机
，具体涉及用于覆膜机的均匀送膜机构。

技术介绍

[0002]覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。而送膜机构是覆膜机的重要组成部分，主要用于实现覆膜机的送膜，从而便于覆膜机对物品进行覆膜加工。
[0003]但是现在的用于覆膜机的均匀送膜机构不能将放料盘自动弹出，不能实现放料盘的快速拆装，不便于放料盘的更换，导致放料盘的更换操作繁琐，造成放料盘的更换效率低，并且增加了工人的劳动强度，降低了工人的工作效率，影响物品的高效覆膜，另外，不能将覆膜的张紧度进行调节，不能实现物品的均匀覆膜，导致物品覆膜时张力不足容易发生起皱，造成物品的覆膜质量变差，影响覆膜机的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于覆膜机的均匀送膜机构，以解决上述
技术介绍
中提出的不能将放料盘自动弹出，不能实现放料盘的快速拆装，不便于放料盘的更换，另外不能将覆膜的张紧度进行调节，不能实现物品的均匀覆膜，导致物品覆膜时张力不足容易发生起皱的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于覆膜机的均匀送膜机构，包括送膜架、固定于送膜架背侧的电机、以及由上至下依次对称活动安装于送膜架一侧的固定杆、导向辊和张紧辊，两个所述固定杆上分别套设有放料盘和收卷盘，所述电机通过固定杆驱动收卷盘转动，还包括自动弹出机构，所述自动弹出机构包括安装于送膜架背侧的安装壳、固定于安装壳内部的弹簧、连接于弹簧一端的活动板以及固定于活动板一侧的推筒，所述推筒可套设于固定杆的外部，并与放料盘抵触。
[0006]优选的，还包括张力调节机构，所述张力调节机构包括对称安装于送膜架背侧的两个安装板、开设于送膜架内部的移动槽、以及固定于两个安装板一侧的电动推杆，两个所述电动推杆的一端均连接有连接环，且两个连接环分别套接于两个张紧辊的轴杆上，所述移动槽与轴杆相匹配。
[0007]优选的，两个所述固定杆的端部均套接有将放料盘和收卷盘限位的限位套，且两个限位套的一侧均螺接有限位螺杆，所述限位螺杆贯穿固定杆。
[0008]优选的，所述张力调节机构还包括限位组件，所述限位组件包括安装于张紧辊轴杆两侧的限位块、以及开设于移动槽内壁两侧的限位槽，所述限位槽与限位块相匹配。
[0009]优选的，所述自动弹出机构还包括滑动组件，所述滑动组件包括多个呈环形阵列安装于放料盘一端的滑块、以及开设于推筒一端的滑槽，所述滑槽呈环状，且滑槽与滑块之间滑动配合。
[0010]优选的，所述自动弹出机构还包括导向组件，所述导向组件包括安装于活动板两
端的导向块、以及开设于送膜架内部的导向槽，所述导向槽与导向块相匹配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过自动弹出机构能够实现放料盘的自动弹出，从而实现放料盘的快速拆装，以便于放料盘的更换，有效地提高了放料盘的更换效率，操作简便，大大的降低了工人的劳动强度，有助于提高工人的工作效率，实现物品的高效覆膜。
[0013](2)本技术通过张力调节机构能够实现覆膜张紧度的调节，从而实现物品的均匀覆膜，有效地防止了物品覆膜时起皱，大大的提高了物品的覆膜效率，并且有助于提高物品的覆膜质量，实现物品的高效覆膜。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术的后视图；
[0017]图4为图2中沿A方向的剖视图；
[0018]图5为图4中的B处放大图；
[0019]图6为本技术推筒的侧视图；
[0020]图7为图4中的C处放大图；
[0021]图中：1、送膜架；2、放料盘；3、收卷盘；4、固定杆；5、限位套；6、限位螺杆；7、导向辊；8、张紧辊；9、张力调节机构；91、电动推杆；92、移动槽；93、安装板；94、连接环；95、限位块；96、限位槽；10、电机；11、自动弹出机构；111、安装壳；112、推筒；113、弹簧；114、活动板；115、导向块；116、导向槽；117、滑块；118、滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图7所示，本技术提供如下技术方案：用于覆膜机的均匀送膜机构，包括送膜架1、固定于送膜架1背侧的电机10、以及由上至下依次对称活动安装于送膜架1一侧的固定杆4、导向辊7和张紧辊8，两个固定杆4上分别套设有放料盘2和收卷盘3，电机10通过固定杆4驱动收卷盘3转动，两个固定杆4的端部均套接有将放料盘2和收卷盘3限位的限位套5，且两个限位套5的一侧均螺接有限位螺杆6，限位螺杆6贯穿固定杆4；
[0024]还包括自动弹出机构11，自动弹出机构11包括安装于送膜架1背侧的安装壳111、固定于安装壳111内部的弹簧113、连接于弹簧113一端的活动板114以及固定于活动板114一侧的推筒112，推筒112可套设于固定杆4的外部，并与放料盘2抵触。
[0025]使用时，工人先将送膜架1安装于覆膜机上，再将装有覆膜料带的放料盘2装于其中一个固定杆4上，并将收卷盘3装于另一个固定杆4上，并通过限位套5和限位螺杆6将放料盘2和收卷盘3固定于两个固定杆4上，当覆膜机工作时，电机10通过其中一个固定杆4驱动收卷盘3转动，以带动装有放料盘2在固定杆4上转动，使得覆膜料带在导向辊7和张紧辊8的
作用下输送，随后覆膜机将覆膜料带粘覆于物品上，以实现物品的覆膜；
[0026]当放料盘2上覆膜料带放完时，工人可将限位螺杆6旋出，此时，放料盘2失去限制，随后弹簧113通过活动板114推动推筒112移动，使得推筒112将放料盘2由固定杆4上弹出，而后工人将放料盘2取下，以此实现放料盘2的拆卸，而后工人将装有覆膜料带的放料盘2装上固定杆4，并推动放料盘2，使得推筒112受力，以通过活动板114将弹簧113挤压，使得弹簧113收缩，然后工人将限位套5套于固定杆4上，并将限位螺杆6旋进，以将放料盘2限位固定，以此实现放料盘2的安装，从而实现放料盘2的快速拆装，以便于放料盘2的更换，有效地提高了放料盘2的更换效率，操作简便，大大的降低了工人的劳动强度，有助于提高工人的工作效率，实现物品的高效覆膜。
[0027]进一步地，还包括张力调节机构9，张力调节机构9包括对称安装于送膜架1背侧的两个安装板93、开设于送膜架1内部的移动槽92、以及固定于两个安装板93一侧的电动推杆91本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于覆膜机的均匀送膜机构，包括送膜架(1)、固定于送膜架(1)背侧的电机(10)、以及由上至下依次对称活动安装于送膜架(1)一侧的固定杆(4)、导向辊(7)和张紧辊(8)，两个所述固定杆(4)上分别套设有放料盘(2)和收卷盘(3)，所述电机(10)通过固定杆(4)驱动收卷盘(3)转动，其特征在于：还包括自动弹出机构(11)，所述自动弹出机构(11)包括安装于送膜架(1)背侧的安装壳(111)、固定于安装壳(111)内部的弹簧(113)、连接于弹簧(113)一端的活动板(114)以及固定于活动板(114)一侧的推筒(112)，所述推筒(112)可套设于固定杆(4)的外部，并与放料盘(2)抵触。2.根据权利要求1所述的用于覆膜机的均匀送膜机构，其特征在于：还包括张力调节机构(9)，所述张力调节机构(9)包括对称安装于送膜架(1)背侧的两个安装板(93)、开设于送膜架(1)内部的移动槽(92)、以及固定于两个安装板(93)一侧的电动推杆(91)。3.根据权利要求1所述的用于覆膜机的均匀送膜机构，其特征在于：两个所述固定杆(4)的端部均套接有将放料盘(2)和收卷盘(3)限位的限位套(5)，且两个限位套(5)的一侧均螺接有限位螺杆(6)，所述限位螺杆(6)贯穿固定杆(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵楠，
申请(专利权)人：天津中天溯源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：