【技术实现步骤摘要】
一种锂电池自动贴双面胶设备
[0001]本技术涉及一种电子产品内置电池的生产加工设备，尤其涉及一种锂电池自动贴双面胶设备。
技术介绍
[0002]随着电子技术的迅猛发展，电子产品的使用越来越广泛，从而导致软包聚合物电池的需求数量日益增加，软包聚合物电池由电芯和PCM板(保护板，本申请中称为PCM板)两大主要组成部分。在电池的生产过程中，为了固定住一些部件，经常要在这些部件的特定位置上粘贴双面胶，现在的电池生产企业通常采用人工方式进行粘贴，这种粘贴方法存在以下缺陷和不足：一是操作人员手动粘贴效率很低，无法满足日益增加的生产需求；二是双面胶粘贴精度对操作人员的能力有一定要求，没有长时间的工作经验积累很难精准定位，无法保证双面胶的粘贴品质。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种能实现自动化贴双面胶功能，从而大大提高生产加工效率和品质的一种锂电池自动贴双面胶设备。
[0004]本技术所采用的技术方案是：本技术包括机台、设置在所述机台上的夹具转盘以及依次环绕所述转盘设置...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池自动贴双面胶设备，其特征在于：它包括机台（1）、设置在所述机台（1）上的夹具转盘（2）以及依次环绕所述夹具转盘（2）设置的上料机构（3）、至少一组自动贴胶机构（4）和下料机构（5），所述自动贴胶机构（4）包括底架（40）、依次设置在所述底架（40）上的送胶模块（41）、剪胶模块（42）、贴胶模块（43）和拉胶模块（44），所述送胶模块（41）与所述拉胶模块（44）可在所述底架（40）上滑动，所述剪胶模块（42）与所述送胶模块（41）处于同一水平面上且相互垂直，所述贴胶模块（43）包括竖直设置在所述底架（40）上的第一滑轨（431）、以及设置在所述第一滑轨（431）上的第一气缸（432）和贴胶件（433），所述贴胶件（433）与所述第一气缸（432）输出端相连接且与所述第一滑轨（431）滑动配合，在所述贴胶件（433）顶部还设置有抽气泵（434），所述贴胶件（433）内设置有若干吸附孔（435），所述抽气泵（434）通过管道（436）与若干所述吸附孔（435）相连通，所述贴胶件（433）为特费龙材质。2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动贴双面胶设备，其特征在于：所述送胶模块（41）包括第一电机（411）、与所述第一电机（411）输出端相啮合的滑动齿条（412）以及设置在所述滑动齿条（412）上的送胶组件，所述送胶组件包括第二电机（413）、与所述第二电机（413）输出端相连接的送胶滚轮（414）以及导向板（415），所述送胶组件还包括设置在所述送胶滚轮（414）与所述导向板（415）之间的导向轮（416），所述导向轮（416）设置位置高于所述导向板（415）。3.根据权利要求2所述的一种锂电池自动贴双面胶设备，其特征在于：在所述滑动齿条（412）上还设置有胶带回收组件，所述胶带回收组件包括第三电机（417）、与所述第三电机（417）输出端相连接的胶带回收滚轮（418）、以及胶带导向轮（419），所述胶带回收滚轮（418）设置于所述滑动齿条（412）末端，所述胶带导向轮（419）设置在所述导向轮（416）与所述胶带回收滚轮（418）之间、且低于所述导向板（415）。4.根据权利要求3所述的一种锂电池自动贴双面胶设备，其特征在于：在所述胶带导向轮（419）与所述胶带回收滚轮（418）之间还设置有胶带定位件，所述胶带定位件包括第一定位轮（4111）、第二定位轮（4112）以及定位滑块（4113），所述第二定位轮（4112）与所述第一定位轮（4111）设置在同一垂直线上且固定设置在所述定位滑块（4113）上，所述定位滑块（4113）通过导柱（4114）与所述滑动齿条（412）滑动配合，在所述定位滑块（4113）下端设置有限位板（4115），所述限位板（4115）与所述定位滑块（4113）之间设置有复位弹簧（4116）。5.根据权利要求4所述的一种锂...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永洪，张静，廖辉，
申请(专利权)人：珠海市嘉德电能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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