骨料的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种骨料的生产系统，属于骨料生产技术领域。该系统包括破碎装置、筛分装置和多个料仓，筛分装置的部分出口通过输送带和/或普通溜道与对应的料仓连接，其剩余的出料口依次通过除尘溜道和输送带与对应的料仓连接；除尘溜道为倾斜设置的封闭廊道结构，其内底部设有溜槽，其下侧设有多个鼓风腔，其上侧设有吸尘罩；溜槽上且位于鼓风腔处设有多块滑板；滑板的上端及两侧固定在溜槽上，其上设有通孔；溜槽的底部且位于相邻两块滑板之间设有与鼓风腔连通的通风孔，鼓风腔的出风口与溜槽的底部连通，多个鼓风腔的鼓风进口通过管路与鼓风机连接；吸尘罩的进风口与除尘溜道的上侧连通，其粉尘出口与袋式除尘器连接。其粉尘出口与袋式除尘器连接。其粉尘出口与袋式除尘器连接。

【技术实现步骤摘要】
骨料的生产系统


[0001]本技术属于骨料生产
，特别涉及一种骨料的生产系统。

技术介绍

[0002]骨料为混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。有细骨料和粗骨料两种。细骨料颗粒直径在0.16
‑
5mm之间．一般采用天然砂，如河砂、海砂及山谷砂等，当缺乏天然砂时，也可用坚硬岩石磨碎的人工砂；粗骨料颗粒直径大于5mm，常用的有碎石。碎石是天然岩石或岩石经机械破碎、筛分制成。现有技术中，分筛后的骨料通过输送带和/或普通溜道送至对应的料仓。分筛后的骨料中还带有少量的石粉，骨料的颗粒越小，石粉含量越高（可达1%以上）。骨料中的石粉会在装车和转运等过程中扬尘，对环境不友好。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种骨料的生产系统，部分骨料通过特定结构的除尘溜道进行输送，实现在输送的过程中除去石粉。所述技术方案如下：
[0004]本技术实施例提供了一种骨料的生产系统，该系统包括破碎装置、筛分装置和多个料仓，所述破碎装置的出料口通过输送带与筛分装置的进料口连接；所述筛分装置的部分出口通过输送带和/或普通溜道与对应的料仓连接，其剩余的出料口依次通过除尘溜道1和输送带与对应的料仓连接；所述除尘溜道1为倾斜设置的封闭廊道结构，其内底部沿其所在的方向设有溜槽2，其下侧沿其所在的方向并排设有多个鼓风腔3，其上侧且正对多个鼓风腔3设有一个吸尘罩4；所述溜槽2上且位于鼓风腔3处沿其所在的方向并排设有多块滑板5；所述滑板5的上端及两侧固定在溜槽2上，其斜向下设置，其上设有输送的骨料不能通过而石粉能通过的通孔；所述溜槽2的底部且位于相邻两块滑板5之间设有与鼓风腔3连通的通风孔，所述鼓风腔3的出风口固定在除尘溜道1的下侧且其与溜槽2的底部连通，多个鼓风腔3的鼓风进口6通过管路与鼓风机连接；所述吸尘罩4的进风口固定在除尘溜道1的上侧且其与除尘溜道1连通，其粉尘出口7通过带风机的管路与袋式除尘器连接。
[0005]具体地，本技术实施例中的筛分装置前M级和后N级的出料口通过输送带和/或普通溜道与对应的料仓连接，其剩余的出料口依次通过除尘溜道1和输送带与对应的料仓连接；所述M为2或3，所述N为1或2或3。
[0006]进一步地，本技术实施例中的鼓风腔3内设有石粉不能通过的网板8将其分割为两个腔体，其底部且位于网板8靠近除尘溜道1的一侧设有可开闭的检修口9；两个腔体沿气体的输送方向并排设置。
[0007]进一步地，本技术实施例中的滑板5的下侧与溜槽2的底部之间且位于相邻两块滑板5之间设有支撑梁或支撑板。
[0008]具体地，本技术实施例中的鼓风腔3设于除尘溜道1的中部或下部；所述吸尘罩4设于除尘溜道1的中部与下部，其为上小下大的喇叭口；所述粉尘出口7设于喇叭口的顶部。
[0009]优选地，本技术实施例中的滑板5下端并排设有多个骨料能通过的缺口。
[0010]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种骨料的生产系统，部分骨料通过特定结构的除尘溜道进行输送，实现在输送的过程中除去石粉，可将石粉的含量降低至0.8%以下，尤其对于粗骨料的效果更好（尤其是10mm以上的骨料，石粉含量可降低至0.5%以下）。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例中的骨料的生产系统的原理框图；
[0012]图2是除尘溜道的结构示意图。
[0013]图中：1除尘溜道、2溜槽、3鼓风腔、4吸尘罩、5滑板、6鼓风进口、7粉尘出口、8网板、9检修口。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0015]参见图1
‑
2，本技术实施例提供了一种骨料的生产系统，该系统包括破碎装置、筛分装置和多个料仓等，破碎装置的出料口通过输送带与筛分装置的进料口连接，筛分装置的前1级出料口可通过返料皮带与破碎装置连接。前述结构与现有的骨料的生产系统的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的筛分装置的部分出口（较细的骨料（除尘溜道1的除尘效果不好或无需除尘（如最后1级））和较粗的骨料（石粉含量不高，如20
‑
30mm的骨料的石粉含量小于0.7%））通过输送带和/或普通溜道与对应的料仓连接，其剩余的出料口依次通过除尘溜道1和输送带与对应的料仓连接以在输送的过程中分离部分粉尘。其中，除尘溜道1为倾斜设置（倾斜角度要保证骨料能良好输送）的封闭廊道结构，其内底部沿其所在的方向设有溜槽2（表面光滑，最好由耐磨材质制成），其下侧沿其所在的方向并排设有多个鼓风腔3（间隔设置以保证骨料的输送速度，进而保证能顺利输送），其上侧且正对多个鼓风腔3设有一个吸尘罩4（可将鼓风腔3吹出的粉尘吸走）。溜槽2上且位于鼓风腔3处沿其所在的方向并排设有多块滑板5（由耐磨材质制成）。滑板5的上端及两侧固定在溜槽2（底部及两侧）上，其斜向下设置（与溜槽2之间的夹角最好小于等于30
°
），其上设有输送的骨料不能通过而石粉能通过的通孔（多个通孔均匀分布），其下端至溜槽2的中部。骨料沿滑板5滚下并在滑板5的下端形成幕帘，在骨料5的滚落和形成幕帘的过程中粉尘由风携带至吸尘罩4。溜槽2的底部且位于相邻两块滑板5之间设有与鼓风腔3连通的通风孔，通风孔最好位于对应幕帘下端的上方。鼓风腔3的出风口固定在除尘溜道1的下侧且其与溜槽2的底部连通，多个鼓风腔3的鼓风进口6通过管路与鼓风机连接。吸尘罩4的进风口固定在除尘溜道1的上侧且其与除尘溜道1连通，其粉尘出口7通过带风机的管路与袋式除尘器连接以进行粉尘处理。
[0016]具体地，本技术实施例中的筛分装置前M级和后N级的出料口通过输送带和/或普通溜道与对应的料仓连接，其剩余的出料口依次通过除尘溜道1和输送带与对应的料仓连接。M为2或3（第1级可作为返料），N为1或2或3（至少最后1级的骨料不需要处理）。具体地，粒径为10
‑
30的骨料由除尘溜道1输送。
[0017]进一步地，参见图2，本技术实施例中的鼓风腔3内设有石粉不能通过的网板8（最好能由检修口9进行清理）将其分割为两个腔体，其底部且位于网板8靠近除尘溜道1的一侧设有可开闭的检修口9（可打开定期清理粉尘）。两个腔体沿气体的输送方向并排设置。
[0018]进一步地，本技术实施例中的滑板5的下侧与溜槽2的底部之间且位于相邻两块滑板5之间设有支撑梁或支撑板（其上可设置通风孔）。
[0019]具体地，参见图2，本技术实施例中的鼓风腔3设于除尘溜道1的中部或下部（以保证骨料有较高的速度）。吸尘罩4设于除尘溜道1的中部与下部，其为上小下大的喇叭口（竖向设置）。粉尘出口7设于喇叭口的顶部。
[0020]优选地，本技术实施例中的滑板5下端并排设有多个骨料能通过的缺口，缺口具体为U形缺口。
[0021]下面对本实施例公开的除尘溜道1的除尘效果进行验证，结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.骨料的生产系统，包括破碎装置、筛分装置和多个料仓，所述破碎装置的出料口通过输送带与筛分装置的进料口连接；其特征在于，所述筛分装置的部分出口通过输送带和/或普通溜道与对应的料仓连接，其剩余的出料口依次通过除尘溜道(1)和输送带与对应的料仓连接；所述除尘溜道(1)为倾斜设置的封闭廊道结构，其内底部沿其所在的方向设有溜槽(2)，其下侧沿其所在的方向并排设有多个鼓风腔(3)，其上侧且正对多个鼓风腔(3)设有一个吸尘罩(4)；所述溜槽(2)上且位于鼓风腔(3)处沿其所在的方向并排设有多块滑板(5)；所述滑板(5)的上端及两侧固定在溜槽(2)上，其斜向下设置，其上设有输送的骨料不能通过而石粉能通过的通孔；所述溜槽(2)的底部且位于相邻两块滑板(5)之间设有与鼓风腔(3)连通的通风孔，所述鼓风腔(3)的出风口固定在除尘溜道(1)的下侧且其与溜槽(2)的底部连通，多个鼓风腔(3)的鼓风进口(6)通过管路与鼓风机连接；所述吸尘罩(4)的进风口固定在除尘溜道(1)的上侧且其与除尘溜道(1)连通，其粉尘出口(7)通过带风机的管路与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦，郭文晋，冯志军，田根，程建峰，
申请(专利权)人：武穴市长江矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：