本实用新型专利技术公开了一种集装箱拆箱装置，集装箱拆箱装置，包括框架、卸料仓、布袋除尘器，所述卸料仓和布袋除尘器设置于框架上，所述框架包括底架，在所述底架上设置有多个液压支腿，所述液压支腿能够将所述底架向上抬离地面；在所述底架上还设置有升降液压台，所述升降液压台包括液压缸部、基座部以及台面部，所述台面部设置于基座部的下方并且与基座部之间通过导向杆相配合连接，所述液压缸部固定于基座部上用于驱动所述台面部升降。采用上述技术方案，能够对集装箱拆箱装置进行移动，并且可以调整与该辆车接触的升降液压台的伸缩量，以保证集装箱拆箱装置能够保持水平，提高移动过程中的整体平稳性，避免发生倾覆。避免发生倾覆。避免发生倾覆。
【技术实现步骤摘要】
集装箱拆箱装置
[0001]本技术涉及一种集装箱拆箱装置，属于集装箱卸载以及铁路系统
技术介绍
[0002]在粉料的集装箱铁路运输中，集装箱拆箱（卸料）是货物集散的一个重要环节。现有的集装箱拆箱系统基本上都是开放设置，例如中国专利文献CN203359554U公开的一种氧化铝粉矩形集装箱卸料输送装置，该装置中在可倾式集装箱卸料平台的下侧端底部设置缓流料卸料仓，在缓流料卸料仓的下端部设置有输送装置；在进行卸料时，先用起重吊装机械将集装箱放置在倾式集装箱卸料平台上进行卸料，并经过粉缓流卸料仓和输送装置将粉料输送到储料仓中。而这种开放设置的拆箱装置，首先，粉料卸料时的扬尘会造成作业区域的污染，需要使用其他辅助手段来消除粉尘，例如喷雾除尘，但效果并不理想；其次，粉料容易在卸料位置堆积，不便于后续的输送作业。鉴于此，可以设置卸料仓进行卸料，集装箱能够通过卸料仓的卸料门向卸料仓内倾倒粉料，通过设置布袋除尘器对卸料仓内的扬尘进行除尘过滤，还可以设置螺旋输送机在卸料的同时将粉料提升转运至后续工位。而卸料仓、布袋除尘器以及螺旋输送机等设备均需要设置在底架上，整套装置重量可达上百吨，因此对底架的结构强度要求很高。同时，由于装置重量较大，在进行移动时也非常不便。
技术实现思路
[0003]因此，本技术的目的在于提供一种便于移动的集装箱拆箱装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术的一种集装箱拆箱装置，包括框架、卸料仓、布袋除尘器以及输料装置，所述卸料仓和布袋除尘器设置于框架上，所述卸料仓设置有卸料门，通过卸料门能够向卸料仓内倾倒粉料，布袋除尘器对卸料仓内的扬尘进行除尘过滤，所述输料装置用于将倾倒至卸料仓内的粉料向外输送；所述框架包括底架，在所述底架上设置有多个液压支腿，所述液压支腿能够将所述底架向上抬离地面；在所述底架上还设置有升降液压台，所述升降液压台包括液压缸部、基座部以及台面部，所述台面部设置于基座部的下方并且与基座部之间通过导向杆相配合连接，所述液压缸部固定于基座部上用于驱动所述台面部升降，当通过运载车辆移动所述集装箱拆箱装置时，所述台面部能够受液压缸部的驱动向下移动从而支撑在运载车辆上。
[0005]所述底架上还设置有插销，所述插销能够插入至位于运载车辆上的限位插孔内。
[0006]所述插销设置于所述升降液压台上；在运载车辆上设置有用于支撑所述台面部的支撑台，所述限位插孔位于所述支撑台上。
[0007]所述插销连接于所述液压缸部的伸缩臂上，所述插销的下端穿过所述台面部并凸出于所述台面部的下端面。
[0008]所述插销通过锁杆锁紧在所述台面部上。
[0009]所述升降液压台为多个。
[0010]多个所述升降液压台分布在所述底架的两侧。
[0011]所述底架包括位于中部的下沉部以及位于左右两侧的抬起部，当所述下沉部放置于地面上时，所述抬起部与地面之间具有间隙。
[0012]所述下沉部用于与地面接触从而支撑整套所述集装箱拆箱装置。
[0013]所述升降液压台为多个，多个所述升降液压台分布在左右两侧的所述抬起部上。
[0014]所述输料装置包括螺旋输送机。
[0015]所述卸料仓下方设置有用于承接粉料的料斗；所述螺旋输送机设置于所述框架上，并且竖直向下插入至所述料斗内。
[0016]采用上述技术方案，本技术的集装箱拆箱装置，当需要对整套集装箱拆箱装置进行移动时，可以通过液压支腿将底架上抬，将运载车辆驶入底架的下方，控制升降液压台动作从而使台面部与运载车辆接触，液压支腿收回，此时集装箱拆箱装置依靠运载车辆托起，驾驶运载车辆则能够对集装箱拆箱装置进行移动；当使用的运载车辆为多辆时，如遇到地面不平，某辆车的位置可能高于或低于其他车辆，则可以调整与该辆车接触的升降液压台的伸缩量，以保证集装箱拆箱装置能够保持水平，提高移动过程中的整体平稳性，避免发生倾覆。
附图说明
[0017]图1为本技术的集装箱拆箱装置的一种实施方式的示意图。
[0018]图2为图1的另一角度示意图。
[0019]图3为底架的结构示意图。
[0020]图4为图3的另一角度示意图。
[0021]图5为运载车辆进行运载时的示意图。
[0022]图6为图5的另一角度示意图。
[0023]图7为升降液压台的结构示意图。
[0024]图8为升降液压台的分解示意图。
[0025]图9为图5中的A部局部放大图。
[0026]图10为图6中的B部局部放大图。
具体实施方式
[0027]以下通过附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0028]如图1、图2所示，本技术的集装箱拆箱装置，包括框架1、卸料仓2、布袋除尘器3以及螺旋输送机4，所述卸料仓2、布袋除尘器3和螺旋输送机4设置于框架1上。所述卸料仓设置有卸料门，通过卸料门能够向卸料仓2内倾倒粉料，布袋除尘器3对卸料仓2内的扬尘进行除尘过滤；所述卸料仓2下方设置有用于承接粉料的料斗，粉料被倾倒至卸料仓2内后落在料斗上；所述螺旋输送机4作为输料装置能够竖直向下插入至所述料斗内从而将粉料提升转运至后续工位。所述框架1包括立架11以及底架12。
[0029]如图3、图4所示，所述底架12包括位于中部的下沉部121以及位于左右两侧的抬起部122，所述下沉部121用于与地面接触从而支撑整套所述集装箱拆箱装置，当所述下沉部121放置于地面上时，所述抬起部122与地面之间具有间隙。
[0030]在所述底架12上设置有多个液压支腿5，所述液压支腿5能够将所述底架12向上抬
离地面。当需要通过运载车辆对集装箱拆箱装置进行移动时，通过液压支腿5将底架12上抬，所述下沉部121脱离地面，运载车辆100驶入所述抬起部122下方对底架12进行承托。
[0031]在所述底架12上还设置有升降液压台6，在本实施例中，如图7、图8所示，所述升降液压台6包括液压缸部63、基座部61以及台面部62，所述基座部61固定于安装座60上，所述台面部62设置于基座部61的下方，固定在所述台面部62上的导向杆621的上端插入至基座部61的导向套611内，当通过运载车辆100移动所述集装箱拆箱装置时，所述液压缸部63能够带动台面部62向下移动从而支撑在运载车辆100上。
[0032]在本实施例中，所述升降液压台6为两个，两个所述升降液压台6分布在左右两侧的所述抬起部122上。
[0033]作为进一步改进，在所述底架12上还设置有插销7，所述插销7能够插入至位于运载车辆100上的限位插孔102内。在本实施例中，所述插销7设置于所述液压缸部63的伸缩臂631上，在运载车辆100上设置有用于支撑所述台面部62的支撑台101，所述限位插孔102位于所述支撑台101上。所述插销7的下端穿过所述台面部62的套筒623并且凸出于所述台面部62的下端面，因此当台面部62支撑于所述支撑台101时，所述插销7能够插本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集装箱拆箱装置，其特征在于：包括框架、卸料仓、布袋除尘器以及输料装置，所述卸料仓和布袋除尘器设置于框架上，所述卸料仓设置有卸料门，通过卸料门能够向卸料仓内倾倒粉料，布袋除尘器对卸料仓内的扬尘进行除尘过滤，所述输料装置用于将倾倒至卸料仓内的粉料向外输送；所述框架包括底架，在所述底架上设置有多个液压支腿，所述液压支腿能够将所述底架向上抬离地面；在所述底架上还设置有升降液压台；所述升降液压台包括液压缸部、基座部以及台面部，所述台面部设置于基座部的下方并且与基座部之间通过导向杆相配合连接，所述液压缸部固定于基座部上用于驱动所述台面部升降，当通过运载车辆移动所述集装箱拆箱装置时，所述台面部能够受液压缸部的驱动向下移动从而支撑在运载车辆上。2.如权利要求1所述的集装箱拆箱装置，其特征在于：所述底架上还设置有插销，所述插销能够插入至位于运载车辆上的限位插孔内。3.如权利要求2所述的集装箱拆箱装置，其特征在于：所述插销设置于所述升降液压台上；在运载车辆上设置有用于支撑所述台面部的支撑台，所述限位插孔位于所述支撑台上。4.如权利要求3所述的集装箱拆箱装置，其特征在于：所述插销连接于所述液压缸部的伸缩臂上，所述插销的下端穿过所述台...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亚光，
申请(专利权)人：中淮集装箱装备科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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