缠绕管的成型圈安装架制造技术

本实用新型专利技术提供一种缠绕管的成型圈安装架，包括安装结构和检修结构，所述安装结构包括后端板，后端板呈圆形，后端板中心设有垂直与后端板的安装轴，安装轴前端可拆卸地设有前端板，前端板呈圆形，前端板和后端板之间可拆卸地设有若干成型辊，若干成型辊沿后端板的周向均匀设置；所述检修结构包括平行导轨和龙门架，所述龙门架的两根支脚滑动配合在平行导轨上；所述安装结构设置在平行导轨的内侧。本实用新型专利技术通过在支架上设置安装结构，先将前端板拆卸，然后将成型圈套在成型辊的外侧，最后将前端板安装起来，完成成型圈的安装过程。完成成型圈的安装过程。完成成型圈的安装过程。

【技术实现步骤摘要】
缠绕管的成型圈安装架


[0001]本技术涉及缠绕管
，具体涉及一种缠绕管的成型圈安装架。

技术介绍

[0002]缠绕管的成型机在生产不同规格的管材时，需要将原有的成型盘整体拆卸下来，并用吊机将新的成型盘吊装后安装在成型机机架上，由于成型盘质量非常大，拆卸及安装过程费时费力,影响生产效率。而且企业需要配备各种规格的成型盘，设备成本高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种缠绕管的成型圈安装架，包括：
[0004]安装结构，所述安装结构包括后端板，后端板呈圆形，后端板中心设有垂直与后端板的安装轴，安装轴前端可拆卸地设有前端板，前端板呈圆形，前端板和后端板之间可拆卸地设有若干成型辊，若干成型辊沿后端板的周向均匀设置；
[0005]检修结构，所述检修结构包括平行导轨和龙门架，所述龙门架的两根支脚滑动配合在平行导轨上；其中，所述安装结构设置在平行导轨的内侧。
[0006]作为优化，所述龙门架的桁架的下方设置有起重结构，该起重结构用于起重安装结构；所述起重结构包括基板、起重板和连杆组件，所述基板固定设置在地面上，所述基板的上侧通过连杆组件与起重板相连，所述起重板与后端板相连。
[0007]作为优化，所述连杆组件包括n组连杆单元，n大于2，所述连杆单元包括两根连杆，两根连杆的中部相互铰接；其中，一组连杆单元中的连杆的端部与另一组连杆单元中的连杆的端部相铰接。
[0008]作为优化，所述连杆组件包括a组和b组，a组和b组分别设置在基板的相对两侧，且a组和b组之间通过连轴组件相连。
[0009]作为优化，所述连轴组件包括：
[0010]n
‑
1根活动轴，所述活动轴的一端与a组的连杆的后端相连，活动轴的另一端与b组的连杆的后端相连，且各活动轴能够沿前后方向位移以拉动连杆组件，实现连杆组件的上下位移；
[0011]n
‑
1根固定轴，所述固定轴的一端与a组的连杆的前端相连，固定轴的另一端与b组的连杆的前端相连；
[0012]n根铰接轴，所述铰接轴的一端与a组的连杆的中部相连，铰接轴的另一端与b组的连杆的中部相连。
[0013]作为优化，所述起重结构还包括连杆驱动结构，所述连杆驱动结构包括丝杠，所述丝杠沿前后方向延伸设置，且丝杠依次穿过一根活动轴和一根固定轴；其中，所述丝杠与该活动轴螺纹相连，所述丝杠与该固定轴相连。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种缠绕管的成型圈安装架，具备以下有益效果：
[0015]1、本申请通过在支架上设置安装结构，先将前端板拆卸，然后将成型圈套在成型辊的外侧，并固定成型圈，最后将前端板安装起来，完成成型圈的安装过程。
[0016]2、本申请通过设置检修结构，在缠绕管顶部出现异常情况时，可以通过移动龙门架至缠绕管的上方位置，对缠绕管进行修复。
[0017]3、本申请通过设置起重结构，在刚开始安装成型圈时，起重板位于下限高度，方便成型圈的安装，待成型圈安装完成后，通过起重结构将安装结构提升到所需要的水平高度，方便快捷，减少人力的使用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的安装结构的示意图；
[0021]图3为本技术的起重结构的示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1‑
安装结构，11
‑
后端板，12
‑
安装轴，13
‑
前端板，14
‑
成型辊；
[0024]2‑
检修结构，21
‑
平行导轨，22
‑
龙门架；
[0025]3‑
起重结构，31
‑
基板，32
‑
起重板，33
‑
连杆组件，330
‑
连杆单元，331
‑
连杆，34
‑
连轴组件，341
‑
活动轴，342
‑
固定轴，343
‑
铰接轴，35
‑
连杆驱动结构，351
‑
丝杠；
[0026]4‑
成型圈。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0028]实施例：如图1
‑
图3所示，一种缠绕管的成型圈安装架，包括安装结构1和检修结构2。
[0029]所述安装结构1包括后端板11，后端板11呈圆形，后端板11中心设有垂直与后端板11的安装轴12，安装轴12前端可拆卸地设有前端板13，前端板13呈圆形，前端板13和后端板11之间可拆卸地设有若干成型辊14，若干成型辊14沿后端板11的周向均匀设置。这样，通过在支架上设置安装结构，先将前端板拆卸，然后将成型圈套在成型辊的外侧，并固定成型圈，接着将成型辊和安装轴拆卸掉，最后将前端板安装起来，完成成型圈的安装过程。
[0030]所述检修结构2包括平行导轨21和龙门架22，所述龙门架22的两根支脚滑动配合在平行导轨21上。其中，所述安装结构1设置在平行导轨21的内侧。这样，在缠绕管顶部出现异常情况时，可以通过移动龙门架至缠绕管的上方位置，对缠绕管进行修复。
[0031]具体地，所述龙门架22的桁架的下方设置有起重结构3，该起重结构3用于起重安装结构1。所述起重结构3包括基板31、起重板32和连杆组件33，所述基板31固定设置在地面上，所述基板31的上侧通过连杆组件33与起重板32相连，所述起重板32与后端板11相连。这样，通过起重结构能够方便将安装结构提升到所需要的水平高度，方便快捷，减少人力的使
用。
[0032]具体地，所述连杆组件33包括n组连杆单元330，n大于2，所述连杆单元330包括两根连杆331，两根连杆331的中部相互铰接；其中，一组连杆单元330中的连杆331的端部与另一组连杆单元330中的连杆331的端部相铰接。
[0033]具体地，所述连杆组件33包括a组和b组，a组和b组分别设置在基板31的相对两侧，且a组和b组之间通过连轴组件34相连。
[0034]具体地，所述连轴组件34包括n
‑
1根活动轴341、n
‑
1根固定轴342和n根铰接轴343。所述活动轴341的一端与a组的连杆331的后端相连，活动轴341的另一端与b组的连杆331的后端相连，且各活动轴341能够沿前后方向位移以拉动连杆组件33，实现连杆组件3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缠绕管的成型圈安装架，其特征在于，包括：安装结构，所述安装结构包括后端板，后端板呈圆形，后端板中心设有垂直与后端板的安装轴，安装轴前端可拆卸地设有前端板，前端板呈圆形，前端板和后端板之间可拆卸地设有若干成型辊，若干成型辊沿后端板的周向均匀设置；检修结构，所述检修结构包括平行导轨和龙门架，所述龙门架的两根支脚滑动配合在平行导轨上；其中，所述安装结构设置在平行导轨的内侧。2.根据权利要求1所述的缠绕管的成型圈安装架，其特征在于，所述龙门架的桁架的下方设置有起重结构，该起重结构用于起重安装结构；所述起重结构包括基板、起重板和连杆组件，所述基板固定设置在地面上，所述基板的上侧通过连杆组件与起重板相连，所述起重板与后端板相连。3.根据权利要求2所述的缠绕管的成型圈安装架，其特征在于，所述连杆组件包括n组连杆单元，n大于2，所述连杆单元包括两根连杆，两根连杆的中部相互铰接；其中，一组连杆单元中的连杆的端部与另一组连杆单元中的连杆的端部相铰接。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：程剑清，
申请(专利权)人：重庆昌唐管业有限公司，
类型：新型
国别省市：