一种气液分离器制造技术

本申请电池生产设备技术领域，特别涉及一种气液分离器，包括一端开设有空腔的主体、以及分别于所述空腔内相对设置的第一分离组件和第二分离组件；所述第一分离组件和第二分离组件通过连接组件相互连接；所述主体的外侧壁开设有连通于所述空腔的入风口，所述入风口内朝向所述第一分离组件，以令气体依次经过第一分离组件和第二分离组件并沿空腔的端口排出，通过主体一侧开设入风口内，使第一分离组件对入风口进入的混合有液体的气体进行阻挡，以令液体在其他中被分离流出，再通过第二分离组件对气体中残留的液体进行吸附，最后使气液分离后的气体沿空腔的一端排出，解决了锂电池注液抽空过程中液体造成真空设备损坏导致锂电池漏气的问题。漏气的问题。漏气的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离器


[0001]本申请涉及电池生产设备
，特别涉及一种气液分离器。

技术介绍

[0002]目前，很多生产锂电池过程中，对锂电池注液方式主要分为等压或者差压注液，这两种方式均需要抽真空；这两种方式需要先用到注液机，注液机再连接抽真空的装置，在注液机对锂离子电池进行注液之前，需要对锂离子电池进行抽真空，在抽真空的过程中，由于真空管道中的气流速度很快，会将一部分的电解液抽到管道中，至抽真空装置的真空罐中，这样会造成真空管道的堵塞，以及现有技术中抽真空的设备基本上都不具有耐腐蚀的作用，会使真空管道被腐蚀，从而不能形成真空的环境，导致锂电池漏气的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本申请提供一种气液分离器，包括一端开设有空腔的主体、以及分别于所述空腔内相对设置的第一分离组件和第二分离组件；所述第一分离组件和第二分离组件通过连接组件相互连接；所述主体的外侧壁开设有连通于所述空腔的入风口，所述入风口内朝向所述第一分离组件，以令气体依次经过第一分离组件和第二分离组件并沿空腔的端口排出；
[0004]在上述实现过程中，令气液分离器与真空设备连接，采用第一分离组件和第二分离组件分别安装于主体的空腔内，通过主体一侧开设入风口内，使第一分离组件对入风口进入的混合有液体的气体进行阻挡，以令液体在其他中被分离流出，再通过第二分离组件对气体中残留的液体进行吸附，最后使气液分离后的气体沿空腔的端口排出，解决了锂电池注液抽空过程中液体造成真空设备损坏导致锂电池漏气的问题。
[0005]优选的，所述连接组件包括架设于所述空腔内的支撑板，所述支撑板支撑于所述第二分离组件，所述支撑板相对于所述第二分离组件的另一侧与所述第一分离组件固定连接；
[0006]在上述实现过程中，通过支撑板的顶面支撑于第二分离组件的底面，支撑板的底面与挡板的一端固定连接，达到有效隔离第一分离组件和第二分离组件的同时，实现第一分离组件和第二分离组件的快速拆装和连接。
[0007]优选的，所述第一分离组件包括若干块一端朝向所述空腔的底部延伸的挡板；
[0008]在上述实现过程中，通过挡板挡住入风口，当高速气体携带液体喷入空腔时，气体对挡板产生冲击的同时，挡板的端面对液体产生减速的阻挡作用，令液体减速降低并附在挡板上，在重力的作用下液体沿挡板的一端流至空腔的底部，气体在真空装置的抽空作用下朝向第二分离组件流动，达到分离液体的作用
[0009]优选的，若干块所述挡板之间相互交叉；
[0010]在上述实现过程中，令至少有一块挡板的端面对着入风口，避免挡板的阻挡面积变小，使挡板顺利实现其阻挡功能，达到挡板可以呈任意角度放入空腔内的作用，实现了挡
板快速安装的作用，同时通过多块挡板达到提高阻挡面积的作用，进一步提高的挡板对液体的阻挡效果。
[0011]优选的，所述第二分离组件包括若干个置于所述空腔(11)内且放置于所述连接组件上的过滤结构，所述过滤结构的外表面形成有若干个用于吸附液体的吸附孔；
[0012]在上述实现过程中，令气体顺利经过第一分离组件的阻挡流向第二分离组件，经过过滤结构对残留在气体中的液体进行吸附过滤，若干个吸附结构达到提高吸附面积的作用，实现提高了气液分离的效率；为了进一步的提高过滤结构的吸附作用，在过滤结构的外表面形成有若干个吸附孔，当气体流经第二分离组件时，其他与过滤结构产生撞击，气体内的液体在过滤结构的吸附作用下被吸附孔吸收，达到气液分离的目的。
[0013]优选的，于所述主体相对于所述空腔的另一端开设有连通于所述空腔的底部的出液口。
[0014]在上述实现过程中，通过挡板延伸至空腔的底部，令液体在重力的作用下沿挡板从出液口排出，达到液体脱气液分离器的作用。
[0015]优选的，还包括于所述主体一端盖合于所述空腔的密封组件；所述密封组件上设置有延伸于所述空腔内的出风口；
[0016]在上述实现过程中，通过密封组件对盖合于空腔使气体在空腔能平稳流动，保证了气液分离的稳定性，同时通过在密封组件上设置有延伸于空腔内的出风口，使气体沿指定路径排出，使气体与第一分离组件和第二分离组件充分接触，达到提高分离效果的作用
[0017]优选的，所述出风口的侧壁开设有若干个连通于所述空腔的出风孔；
[0018]在上述实现过程中，通过出风孔使气体呈水平方向进入出风口排出，延长了气体的流动路径，避免气体直接从第二分离组件中间排出，使气体均匀经过第二分离组件，实现了气体与第二分离组件充分接触，避免了第二分离组件吸收不完全而造成浪费的问题，达到提高分离效率的目的。
[0019]优选的，所述主体上沿所述空腔的内侧壁形成有用于供所述支撑板安装的凸台；
[0020]在上述实现过程中，通过支撑板架设于凸台上，即可实现支撑板的安装的作用。
[0021]优选的，所述支撑板上开设有若干个供气体流通的通槽；
[0022]在上述实现过程中，通过通槽实现了气体沿第一分离组件向第二分离组件流动，达到气体顺利分离的作用。
[0023]与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请方案令气液分离器与真空设备连接，采用第一分离组件和第二分离组件分别安装于主体的空腔内，通过主体一侧开设入风口内，使第一分离组件对入风口进入的混合有液体的气体进行阻挡，以令液体在其他中被分离流出，再通过第二分离组件对气体中残留的液体进行吸附，最后使气液分离后的气体沿空腔的端口排出，解决了锂电池注液抽空过程中液体造成真空设备损坏导致锂电池漏气的问题。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的
前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请实施例的气液分离器示意图；
[0026]图2为本申请实施例的气液分离器剖示图；
[0027]图3为本申请实施例的第一分离组件示意图；
[0028]附图标记
[0029]1、主体；2、第一分离组件；3、第二分离组件；4、连接组件；11、空腔； 12、入风口；121、进气阀；21、挡板；31、过滤结构；41、支撑板；13、出液口；131、出液阀；5、密封组件；51、出风口；511、出气阀；52、出风孔； 14、凸台；42、通槽。
具体实施方式
[0030]以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0031]需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离器，其特征在于：包括一端开设有空腔(11)的主体(1)、以及分别于所述空腔(11)内相对设置的第一分离组件(2)和第二分离组件(3)；所述第一分离组件(2)和第二分离组件(3)通过连接组件(4)相互连接；所述主体(1)的外侧壁开设有连通于所述空腔(11)的入风口(12)，所述入风口(12)内朝向所述第一分离组件(2)，以令气体依次经过第一分离组件(2)和第二分离组件(3)并沿空腔(11)的端口排出。2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述连接组件(4)包括架设于所述空腔(11)内的支撑板(41)，所述支撑板(41)支撑于所述第二分离组件(3)，所述支撑板(41)相对于所述第二分离组件(3)的另一侧与所述第一分离组件(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述第一分离组件(2)包括若干块一端朝向所述空腔(11)的底部延伸的挡板(21)。4.根据权利要求3所述的气液分离器，其特征在于：若干块所述挡板(21)之间相互交叉设置。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：